一种蓄热焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄热焚烧炉，包括炉体和支架立柱，炉体为矩形状，焊接在支架立柱上方；所述炉体从上至下依次包括上箱体、下箱体以及导流通道，上箱体顶部开设有气流通道；所述导流通道与所述下箱体连通，导流通道内气体穿过下箱体和上箱体后从气流通道排出；所述上箱体和下箱体四周均设有保温层；所述下箱体从上至下依次包括第一蓄热层、第二蓄热层以及耐热支撑层，耐热支撑层为耐热钢结构，三层耐热支撑件呈横纵交错排列而成，既满足了耐热支撑的强度要求，同时气流通道阻力小，有助于延长蓄热耐材的使用寿命；顶层耐热支撑件上还铺设有钢丝网，钢丝网网目与耐热支撑件的间隙相适应，使气流通道阻力尽可能小同时满足耐材碎片不至于落入下层。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热焚烧炉
本技术涉及废气处理
，特别是涉及一种蓄热焚烧炉。
技术介绍
目前由于环保力度的加大，企业所产生的废气、废液都需要通过处理以达到环保排放标准才允许排放到大气中。现有的处理方式基本上是采用焚烧的方式以去除废气、废液中的有害气体成分。为了减少燃料成本，采用蓄热焚烧方式是一种较为理想的处理方式。蓄热焚烧就必须要有蓄热体，而蓄热体是处于频繁的急冷急热环境中，所以蓄热体的损坏是必然的。如何研发一种合适的蓄热体焚烧炉，使蓄热体使用寿命更长，维修更加方便快捷，对焚烧行业有很大的经济价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合适的蓄热体焚烧炉，使蓄热体使用寿命更长，维修更加方便快捷，本技术提供了一种蓄热焚烧炉。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种蓄热焚烧炉，包括炉体和支架立柱，炉体为矩形状，焊接在支架立柱上方；所述炉体从上至下依次包括上箱体、下箱体以及导流通道，上箱体顶部开设有气流通道；所述导流通道与所述下箱体连通，外部气体经导流通道穿过下箱体、上箱体后从气流通道排出；所述上箱体和下箱体四周均设有保温层；所述下箱体从上至下依次包括第一蓄热层、第二蓄热层以及耐热支撑层，耐热支撑层为钢结构。进一步地，所述耐热支撑层包括三层耐热支撑件，耐热支撑件为多个支撑杆平行设置的框架式结构，三层耐热支撑件呈横纵交错排列而成。进一步地，顶层所述耐热支撑件上还铺设有钢丝网，钢丝网网目与耐热支撑件的间隙相适应。进一步地，所述耐热支撑层的一侧设置有检修孔。进一步地，所述耐热支撑层的保温层厚度小于下箱体的保温层厚度。进一步地，所述第二蓄热层均匀分布有蜂窝陶瓷蓄热体。进一步地，所述导流通道两端连接风机，通过设置在导流通道两侧的调节阀调节对应风机的进风量。进一步地，所述导流通道外侧设置有维修孔。进一步地，所述保温层采用耐高温复合材料。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本申请耐热支撑层采用钢结构，三层耐热支撑件呈横纵交错排列而成，既满足了耐热支撑的强度要求，同时气流通道阻力小，有助于延长蓄热耐材的使用寿命；顶层耐热支撑件上还铺设有钢丝网，钢丝网网目与耐热支撑件的间隙相适应，使气流通道阻力尽可能小同时满足耐材碎片不至于落入下层；耐热支撑层的一侧还设置有合适的检修孔，方便维护人员进出同时。附图说明图1是本技术蓄热焚烧炉的剖面图；图2是其中两层耐热支撑件设置示例；附图标记说明如下：101，保温层，200，支架立柱，110，上箱体，120，下箱体，130、导流通道，111，气流通道，121、第一蓄热层，122、第二蓄热层，123，耐热支撑层，124，检修孔，141，调节阀，143，维修孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：一种蓄热焚烧炉，如图1所示，包括炉体和支架立柱200，炉体为矩形状，焊接在支架立柱200上方。炉体从上至下依次包括上箱体110、下箱体120以及导流通道130，上箱体110顶部开设有气流通道111；导流通道130与下箱体120连通，外部气体经导流通道130，穿过下箱体120、上箱体110后从气流通道111排出。上箱体110顶部及四周和下箱体120，上箱体110和下箱体120四周均设有保温层101，保温层101采用耐火保温砖。下箱体120从上至下依次包括第一蓄热层121、第二蓄热层122以及耐热支撑层123。第二蓄热层122均匀分布有蜂窝陶瓷蓄热体。由于蓄热耐材温度较高（达到1000℃以上），耐热支撑层123与第二蓄热层122是紧密接触的，所以耐热支撑材料必须是耐高温材料、耐一定腐蚀性的材料同时在高温下又有一定的支撑强度要求。考虑到蓄热层耐材价格比较昂贵，蓄热耐材又是放置在耐热支撑层上，所以延长蓄热耐材的使用寿命，同时又方便及降低维修成本是支撑层设计的关键，本申请中耐热支撑层123采用钢结构，包括三层耐热支撑件，耐热支撑件为多个支撑杆平行设置的框架式结构，三层耐热支撑件呈横纵交错排列而成，如图2所示，既满足了耐热支撑的强度要求，同时气流通道阻力小。顶层耐热支撑件上还铺设有钢丝网，钢丝网网目与耐热支撑件的间隙相适应，使气流通道阻力尽可能小同时使得耐材碎片不至于落入下层。耐热支撑层123的一侧还设置有合适的检修孔124，方便维护人员进出，检修孔124具有耐高温性能。考虑到炉体内实用空间，耐热支撑层123的保温层101厚度可以小于下箱体120的保温层101厚度，以增大气体的容置面积。导流通道130两端连接风机，通过设置在导流通道130两侧的调节阀141调节对应风机的进风量，导流通道130外侧设置有维修孔143。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热焚烧炉，其特征在于，包括炉体和支架立柱，炉体为矩形状，焊接在支架立柱上方；所述炉体从上至下依次包括上箱体、下箱体以及导流通道，上箱体顶部开设有气流通道；所述导流通道与所述下箱体连通，外部气体经导流通道穿过下箱体、上箱体后从气流通道排出；/n所述上箱体和下箱体四周均设有保温层；/n所述下箱体从上至下依次包括第一蓄热层、第二蓄热层以及耐热支撑层，耐热支撑层为钢结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热焚烧炉，其特征在于，包括炉体和支架立柱，炉体为矩形状，焊接在支架立柱上方；所述炉体从上至下依次包括上箱体、下箱体以及导流通道，上箱体顶部开设有气流通道；所述导流通道与所述下箱体连通，外部气体经导流通道穿过下箱体、上箱体后从气流通道排出；
所述上箱体和下箱体四周均设有保温层；
所述下箱体从上至下依次包括第一蓄热层、第二蓄热层以及耐热支撑层，耐热支撑层为钢结构。


2.根据权利要求1所述的一种蓄热焚烧炉，其特征在于，所述耐热支撑层包括三层耐热支撑件，耐热支撑件为多个支撑杆平行设置的框架式结构，三层耐热支撑件呈横纵交错排列而成。


3.根据权利要求2所述的一种蓄热焚烧炉，其特征在于，顶层所述耐热支撑件上还铺设有钢丝网，钢丝网网目与耐热支撑件的间隙相适应。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾佑俊，柴荣才，钱建国，胡哲东，
申请(专利权)人：浙江美宝工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33