【技术实现步骤摘要】
一种间歇式RTO转阀运行的控制系统
[0001]本技术是一种间歇式RTO转阀运行的控制系统,属于RTO转阀电气控制
技术介绍
[0002]旋转式RTO,也称旋转式蓄热式氧化炉,其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上,旋转RTO炉是利用挥发性有机废气在750℃以上时与空气中的氧气产生化学反应,生成CO2和H2O的原理,分解VOCs的一种设备,旋转式RTO设备主要分为三个部分:上部是VOCs氧化燃烧区,中部是将热量储存的蓄热区,下部是废气旋转分配区,旋转阀是RTO中的重要设备,需要进行电气控制,从而实现相应的工艺要求。
[0003]现有的RTO转阀运行方式是采用连续式,而连续式RTO转阀运行方式存在如下的缺点:
[0004]1、连续式RTO转阀运行方式存在电机运转时间长、机械摩擦磨损高、能耗高。
[0005]2、连续式RTO转阀运行方式由于长时间的运转,在很大程度上缩减了RTO转阀密封结构的寿命,在设备维护上增加了人工及成本。
[0006]3、连续式RTO转阀运行方式由于废气在炉膛内部停留时间不能控制,从而很大程度上降低了RTO的废气处理效率,加大了废气污染程度。
技术实现思路
[0007]本技术要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种间歇式RTO转阀运行的控制系统,RTO转阀间歇性控制方式运行效果好,能尽量多的时间保持转阀进出气的对应有效避免因旋转跨扇 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间歇式RTO转阀运行的控制系统,其特征在于:包括控制器、执行器和电机M8,电机M8驱动RTO转阀运行,控制器控制执行器动作使得RTO转阀间歇性动作;所述控制器为PLC;所述执行器为变频器SEW,变频器SEW的DI0脚连接有PLC的Q0.6脚,用于变频器不抑制控制,变频器SEW的DI1脚连接有PLC的Q0.7脚,用于变频器使能控制,变频器SEW的DI2脚连接有PLC的Q1.0脚,用于变频器故障复位控制,变频器SEW的DI3脚连接有PLC的I1.2脚,用于转阀原点检测控制,变频器SEW的DCOM脚连接变频器SEW的DGND脚;所述变频器SEW的DI11脚连接有PLC的Q1.1脚,用于寻参模式控制;变频器SEW的DI12脚连接有PLC的Q1.2脚,用于自动模式控制;变频器SEW的DI13脚连接有PLC的Q1.3脚,用于变频器启动控制;变频器SEW的DI14脚连接有PLC的Q1.4脚,用于1#位置给定控制;变频器SEW的DI15脚连接有PLC的Q1.5脚,用于2#位置给定控制;变频器SEW的DI16脚连接有PLC的Q1.6脚,用于3#位置给定控制;变频器SEW的DI17脚连接有PLC的Q1.7脚,用于4#位置给定控制。2.如权利要求1所述的一种间歇式RTO转阀运行的控制系统,其特征在于:所述控制器还可为单片机,执行器为变频器或伺服驱动。3.如权利要求1所述的一种间歇式RTO转阀运行的控制系统,其特征在于:所述PLC的I0.0脚连接有按钮SB1一端,按钮SB1另一端接24V,此部分用于急停按钮控制;PLC的I0.1脚连接有转换开关SA1常开一端,转换开关SA1常开另一端接24V,此部分用于自动开关控制;PLC的I0.2脚连接有转换开关SA1常闭一端,转换开关SA1常闭另一端接24V,此部分用于手动开关控制。4.如权利要求3所述的一种间歇式RTO转阀运行的控制系统,其特征在于:所述PLC的I0.3脚连接有按钮开关SB2一端,按钮开关SB2另一端接24V,此部分用于故障复位控制;PLC的I0.4脚连接有按钮开关SB3一端,按钮开关SB3另一端接24V,此部分用于系统消音控制;PLC的I0.5脚连接有按钮开关SB4一端,按钮开关SB4另一端接24V,此部分用于系统启动控制;PLC的I0.6脚连接有按钮开关SB5一端,按钮开关SB5另一端接24V,此部分用于系统停止控制;PLC的I0.7脚连接有按钮开关SB6一端,按钮开关SB6另一端接24V,此部分用于备用控制。5.如权利要求3所述的一种间歇式RTO转阀运行的控制系统,其特征在于:所述PLC的I1.0脚连接有压力传感器SP1一端,压力传感器SP1另一端接0V和24V,此部分用于气源压力检测控制;PLC的I1.1脚连接有接近开关SQ6一端,接近开关SQ6另一端接0V和24V,此部分用于转阀高度检测控制;PLC的I1.2脚连接有接近开关SQ7一端,接近开关SQ7另一端接0V...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨延君,王朝晟,段国臣,袁鸿臣,
申请(专利权)人:山东皓隆环境科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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