一种活性炭纤维粉自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭纤维粉自动灌装装置，包括底座，底座顶部的中心固定安装有皮带输送机，皮带输送机的表面固定连接有若干个固定座，底座顶部的一侧与支撑座的底部固定连接，支撑座一侧的顶部固定连接有原料桶，原料桶的底部与伸缩管的顶部固定连通，本实用新型专利技术一种活性炭纤维粉自动灌装装置，该罐装装置能有效解决传统罐装设备在底部没有存放罐时，容易出现纤维粉漏撒的现象，能通过存放罐与罐口接触时的压力来实现罐装过程的通断，能够对入料桶内壁上的原料进行清理，避免原料无法罐装完全，出现浪费的现象，整个装置可自动完成罐装，节省人力，有着较高的使用性，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭纤维粉自动灌装装置
本技术涉及一种装置装置，特别涉及一种活性炭纤维粉自动灌装装置，属于粉末罐装

技术介绍
活性炭纤维粉自动灌装装置是能对碳纤维粉末进行罐装的设备，碳纤维粉末具有一定的粘附性，现有的罐装装置通常不能够对粘附在罐装桶内壁的原料进行清理，造成一定程度的浪费，现有的装置只定时对罐装口进行开放，在底部没有罐子的时候容易出现漏撒的现象，因此我们对此做出改进，提出一种活性炭纤维粉自动灌装装置。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种活性炭纤维粉自动灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的罐装桶内壁残留的粉末无法清洗和容易出现漏撒的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭纤维粉自动灌装装置，包括底座，所述底座顶部的中心固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机的表面固定连接有若干个固定座，所述底座顶部的一侧与支撑座的底部固定连接，所述支撑座一侧的顶部固定连接有原料桶，所述原料桶的底部与伸缩管的顶部固定连通，所述伸缩管的底部穿过传动板顶部的中心与出料嘴的顶部固定连通，所述出料嘴底部的两侧通过卡合块与罐装嘴的顶部卡合连接，所述罐装嘴的内部开设有T形连通孔，且所述出料嘴底部的中心与T形连通孔的内部相通，所述支撑座一侧的两端均固定连接有连接座，两个所述连接座的底部均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部分别与传动板的两侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述固定座的顶部均开设有固定槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述原料桶与伸缩管的连接处固定设置有电磁阀，所述T形连通孔的两侧均固定安装有压力开关，所述电磁阀通过压力开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，原料桶内壁顶部的中心固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的底部与六边形清理板的顶部固定连接，所述六边形清理板的边侧均转动连接有清理滚筒。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有电源开关和定时开关，所述电动液压缸通过电源开关与外接电源电性连接，所述皮带输送机和两个电动伸缩杆均通过定时开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种活性炭纤维粉自动灌装装置，该罐装装置能有效解决传统罐装设备在底部没有存放罐时，容易出现纤维粉漏撒的现象，能通过存放罐与罐口接触时的压力来实现罐装过程的通断，能够对入料桶内壁上的原料进行清理，避免原料无法罐装完全，出现浪费的现象，整个装置可自动完成罐装，节省人力，有着较高的使用性，值得推广使用。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术的截面结构示意图；图3为本技术六边形清理板的外观的结构示意图。图中：1、底座；2、皮带输送机；3、固定座；4、固定槽；5、电动伸缩杆；6、连接座；7、原料桶；8、支撑座；9、伸缩管；10、传动板；11、罐装嘴；12、开关板；13、电磁阀；14、电动液压缸；15、六边形清理板；16、清理滚筒；17、出料嘴；18、压力开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种活性炭纤维粉自动灌装装置，包括底座1，底座1顶部的中心固定安装有皮带输送机2，皮带输送机2的表面固定连接有若干个固定座3，底座1顶部的一侧与支撑座8的底部固定连接，支撑座8一侧的顶部固定连接有原料桶7，原料桶7的底部与伸缩管9的顶部固定连通，伸缩管9的底部穿过传动板10顶部的中心与出料嘴17的顶部固定连通，出料嘴17底部的两侧通过卡合块与罐装嘴11的顶部卡合连接，罐装嘴11的内部开设有T形连通孔，且出料嘴17底部的中心与T形连通孔的内部相通，支撑座8一侧的两端均固定连接有连接座6，两个连接座6的底部均固定连接有电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5的底部分别与传动板10的两侧固定连接。优选的，若干个固定座3的顶部均开设有固定槽4，能对存放罐进行固定，避免存放罐在进行罐装过程晃动，造成纤维粉漏撒。优选的，原料桶7与伸缩管9的连接处固定设置有电磁阀13，T形连通孔的两侧均固定安装有压力开关18，电磁阀13通过压力开关18与外接电源电性连接，压力开关18的型号为FF4-4ABDAH，能根据感应来实现罐装过程的通断。优选的，原料桶7内壁顶部的中心固定连接有电动液压缸14，电动液压缸14的底部与六边形清理板15的顶部固定连接，六边形清理板15的边侧均转动连接有清理滚筒16，能对原料桶7的内壁进行清理，避免桶壁粘附有粉末，造成浪费。优选的，底座1的一侧固定安装有开关板12，开关板12的表面固定安装有电源开关和定时开关，电动液压缸14通过电源开关与外接电源电性连接，皮带输送机2和两个电动伸缩杆5均通过定时开关与外接电源电性连接，结构简单合理，自动化程度较高。具体使用时，本技术一种活性炭纤维粉自动灌装装置，将装置放置平稳后，先通过定时开关设定好皮带输送机2和电动伸缩杆5间歇性的通电时间，随后接通电源使装置开始通电工作，此时操作人员可将待装的罐子瓶口朝上，将罐子的底部放入固定槽4的内部进行固定，在皮带输送机2的间歇性工作下，罐子定时向前移动一定距离，当罐子移动到罐装嘴11的正下方时，两个电动伸缩杆5会通电工作，挤压传动板10的两端，使其向下运动，当罐装嘴11的底部接触到罐口，并对其进行挤压，此时罐装嘴11就被固定，在传动板10的持续下压过程中，出料嘴17会向下运动，当卡合块接触到压力开关18，并对其进行挤压，当压力开关18感受到压力后，就会动作将电磁阀13通电，此时活性炭纤维粉末就会依次通过伸缩管9、出料嘴17和罐装嘴11进入罐中，一定时间后，两个电动伸缩杆5向上收缩，带动出料嘴17向上运动，当两个卡合块远离压力开关18时，压力开关18就会动作将电磁阀13断电，使其停止工作，此时活性炭纤维粉就不会下漏，停止罐装，当卡合块接触到罐装嘴11的上表面时，在力的作用下就会带着罐装嘴11向上运动，此时就完成了一个罐子罐装的过程，整个罐装结束后，可按压电源开关，此时电动液压缸14就会通电向下运动，带动清理板15向下运动，清理板15向下运动的过程中带动清理滚筒16转动，对原料桶7的内壁进行清理，清理完成后，再次按压电源开关，即可使清理装置恢复到原位，整个装置自动化程度较高，有着较高的实用性。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭纤维粉自动灌装装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的中心固定安装有皮带输送机（2），所述皮带输送机（2）的表面固定连接有若干个固定座（3），所述底座（1）顶部的一侧与支撑座（8）的底部固定连接，所述支撑座（8）一侧的顶部固定连接有原料桶（7），所述原料桶（7）的底部与伸缩管（9）的顶部固定连通，所述伸缩管（9）的底部穿过传动板（10）顶部的中心与出料嘴（17）的顶部固定连通，所述出料嘴（17）底部的两侧通过卡合块与罐装嘴（11）的顶部卡合连接，所述罐装嘴（11）的内部开设有T形连通孔，且所述出料嘴（17）底部的中心与T形连通孔的内部相通，所述支撑座（8）一侧的两端均固定连接有连接座（6），两个所述连接座（6）的底部均固定连接有电动伸缩杆（5），两个所述电动伸缩杆（5）的底部分别与传动板（10）的两侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭纤维粉自动灌装装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的中心固定安装有皮带输送机（2），所述皮带输送机（2）的表面固定连接有若干个固定座（3），所述底座（1）顶部的一侧与支撑座（8）的底部固定连接，所述支撑座（8）一侧的顶部固定连接有原料桶（7），所述原料桶（7）的底部与伸缩管（9）的顶部固定连通，所述伸缩管（9）的底部穿过传动板（10）顶部的中心与出料嘴（17）的顶部固定连通，所述出料嘴（17）底部的两侧通过卡合块与罐装嘴（11）的顶部卡合连接，所述罐装嘴（11）的内部开设有T形连通孔，且所述出料嘴（17）底部的中心与T形连通孔的内部相通，所述支撑座（8）一侧的两端均固定连接有连接座（6），两个所述连接座（6）的底部均固定连接有电动伸缩杆（5），两个所述电动伸缩杆（5）的底部分别与传动板（10）的两侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维粉自动灌装装置，其特征在于：若干个所述固定座（3）的顶部均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，杨刚，
申请(专利权)人：江苏科净炭纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32