一种USB塑胶外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种USB塑胶外壳注塑模具，包括底板、左支撑板、右支撑板、下模安装板、产品顶出装置、下模芯、上模安装板、上模芯、盖板和导流管，所述左支撑板和右支撑板分别固定在所述底板的上表面左右两侧，所述顶针安装下板的上表面与与所述顶针安装上板的下表面固定连接，所述下模安装板的下表面左右两侧分别与左支撑板和右支撑板的上表面固定连接，所述产品顶出装置固定在所述底板的上表面中部，其位于底板与下模安装板之间，所述上模芯安装在所述上模安装板的下表面中部，所述上模安装板与所述下模安装板活动连接，所述盖板固定在所述上模安装板的上表面；本实用新型专利技术结构简单，实用性高，降低了生产成本，具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种USB塑胶外壳注塑模具
本技术涉及USB外壳注塑模具
，尤其涉及一种USB塑胶外壳注塑模具。
技术介绍
注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件。塑料注射模具是结构较复杂、形式较多样的一种模具，是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型。USB外壳这种注塑产品，因为其体积小，且外观精度要求高，现有的注塑模具设计结构复杂，生产成本高。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种USB塑胶外壳注塑模具。本技术提供的技术文案，包括底板、左支撑板、右支撑板、下模安装板、产品顶出装置、下模芯、上模安装板、上模芯、盖板和导流管，所述左支撑板和右支撑板分别固定在所述底板的上表面左右两侧，所述下模安装板的下表面左右两侧分别与左支撑板和右支撑板的上表面固定连接，所述产品顶出装置固定在所述底板的上表面中部，其位于底板与下模安装板之间，所述上模芯安装在所述上模安装板的下表面中部，所述上模安装板与所述下模安装板活动连接，所述盖板固定在所述上模安装板的上表面，所述导流管固定在所述上模安装板的上表面中部，且所述导流管的出料口穿过上模安装板与下模芯的塑胶流道连接，所述盖板的上表面中部与导流管的进料口对应位置处开设有圆孔一。优选地，所述上模芯和下模芯闭合构成八个产品模腔。优选地，所述产品顶出装置包括顶针安装下板、顶针安装上板和顶针，所述底板的上表面中部固定有四根导柱，四根导柱的上端依次穿过顶针安装下板、顶针安装上板与下模安装板的下表面固定连接，所述顶针安装上板的上表面四角分别固定有一根导轴，所述下模安装板的下表面与每根导轴相对应位置处分别开设有一个通孔，每个通孔内分别设置有一个导套，每根导轴与每个相对应的导套滑动连接，每根导轴上分别外套有一个弹簧，四根弹簧均位于下模安装板和顶针安装上板之间，所述顶针安装上板的上表面与下模芯的每个产品模腔相对应位置处分别固定有两根顶针，每两根顶针的上端分别插入相对应的产品模腔内。优选地，所述底板的下表面中部开设有圆孔二。优选地，所述上模芯和下模芯的内部均设置有冷却水道，所述上模安装板和下模安装板的右壁与上模芯和下模芯的冷却水道相对应位置处均设置有进水管。优选地，所述下模芯的上表面四角分别设置有一凸块，所述上模芯的下表面与下模芯的每个凸块相对应位置处分别开设有与之相配合的凹槽。相对于现有技术地有益效果，本技术通过设置八个模腔，型腔填充效果好，保证产品的生产质量从而又能提高生产效率，塑件成本低；通过设置产品顶出装置，便于产品脱模，同时又不影响产品的外观；本技术结构简单，实用性高，降低了生产成本，具有良好的市场应用价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术下模芯结构示意图；图4为本技术上模芯结构示意图；图例所示：1、底板；2、左支撑板；3、右支撑板；4、下模安装板；5、产品顶出装置；6、上模安装板；7、盖板；8、下模芯；9、上模芯；10、导流管；51、顶针安装下板；52、顶针安装上板；53、导柱；54、导轴；55、顶针；56、弹簧。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。下面结合附图对本技术作详细说明。如图1至图4所示，包括底板1、左支撑板2、右支撑板3、下模安装板4、产品顶出装置5、下模芯8、上模安装板6、上模芯9、盖板7和导流管10，所述左支撑板2和右支撑板3分别固定在所述底板1的上表面左右两侧，所述下模安装板4的下表面左右两侧分别与左支撑板2和右支撑板3的上表面固定连接，所述产品顶出装置5固定在所述底板1的上表面中部，其位于底板1与下模安装板4之间，所述上模芯9安装在所述上模安装板6的下表面中部，所述上模安装板6与所述下模安装板4活动连接，所述盖板7固定在所述上模安装板6的上表面，所述导流管10固定在所述上模安装板6的上表面中部，且所述导流管10的出料口穿过上模安装板6与下模芯8的塑胶流道连接，所述盖板7的上表面中部与导流管10的进料口对应位置处开设有圆孔一。优选地，所述上模芯9和下模芯8闭合构成八个产品模腔。优选地，所述产品顶出装置5包括顶针安装下板51、顶针安装上板52和顶针55，所述底板1的上表面中部固定有四根导柱53，四根导柱53的上端依次穿过顶针安装下板51、顶针安装上板52与下模安装板4的下表面固定连接，所述顶针安装上板52的上表面四角分别固定有一根导轴54，所述下模安装板4的下表面与每根导轴54相对应位置处分别开设有一个通孔，每个通孔内分别设置有一个导套，每根导轴54与每个相对应的导套滑动连接，每根导轴54上分别外套有一个弹簧56，四根弹簧56均位于下模安装板4和顶针安装上板52之间，所述顶针安装上板52的上表面与下模芯8的每个产品模腔相对应位置处分别固定有两根顶针55，每两根顶针55的上端分别插入相对应的产品模腔内。优选地，所述底板1的下表面中部开设有圆孔二。优选地，所述上模芯9和下模芯8的内部均设置有冷却水道，所述上模安装板6和下模安装板4的右壁与上模芯9和下模芯8的冷却水道相对应位置处均设置有进水管。优选地，所述下模芯8的上表面四角分别设置有一凸块，所述上模芯9的下表面与下模芯8的每个凸块相对应位置处分别开设有与之相配合的凹槽。工作原理：开始进行注塑产品时，先将上模芯9扣合在下模芯8上，然后通过导流管10向产品模腔内注射塑料受热熔融后的塑料流体，塑料流体顺着注胶流道分别进入八个产品模腔内，待塑料在型腔内冷却硬化定型后，将上模芯9抽离，产品顶出装置5工作，机械臂穿过圆孔二推动顶针安装下板51、顶针安装上板52和顶针55同时向上运动，将下模芯8上的八个产品顶起，最后由人工取下；至此工作完成。有益效果：本技术通过设置八个模腔，型腔填充效果好，保证产品的生产质量从而又能提高生产效率，塑件成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种USB塑胶外壳注塑模具，其特征在于：包括底板、左支撑板、右支撑板、下模安装板、产品顶出装置、下模芯、上模安装板、上模芯、盖板和导流管，所述左支撑板和右支撑板分别固定在所述底板的上表面左右两侧，所述下模安装板的下表面左右两侧分别与左支撑板和右支撑板的上表面固定连接，所述产品顶出装置固定在所述底板的上表面中部，其位于底板与下模安装板之间，所述上模芯安装在所述上模安装板的下表面中部，所述上模安装板与所述下模安装板活动连接，所述盖板固定在所述上模安装板的上表面，所述导流管固定在所述上模安装板的上表面中部，且所述导流管的出料口穿过上模安装板与下模芯的塑胶流道连接，所述盖板的上表面中部与导流管的进料口对应位置处开设有圆孔一。/n

【技术特征摘要】
1.一种USB塑胶外壳注塑模具，其特征在于：包括底板、左支撑板、右支撑板、下模安装板、产品顶出装置、下模芯、上模安装板、上模芯、盖板和导流管，所述左支撑板和右支撑板分别固定在所述底板的上表面左右两侧，所述下模安装板的下表面左右两侧分别与左支撑板和右支撑板的上表面固定连接，所述产品顶出装置固定在所述底板的上表面中部，其位于底板与下模安装板之间，所述上模芯安装在所述上模安装板的下表面中部，所述上模安装板与所述下模安装板活动连接，所述盖板固定在所述上模安装板的上表面，所述导流管固定在所述上模安装板的上表面中部，且所述导流管的出料口穿过上模安装板与下模芯的塑胶流道连接，所述盖板的上表面中部与导流管的进料口对应位置处开设有圆孔一。


2.根据权利要求1所述的一种USB塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述上模芯和下模芯闭合构成八个产品模腔。


3.根据权利要求1所述的一种USB塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述产品顶出装置包括顶针安装下板、顶针安装上板和顶针，所述底板的上表面中部固定有四根导柱，四根导柱的上端依次穿过顶针安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，
申请(专利权)人：深圳市鸿辉塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44