一种镜片多穴注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片多穴注塑模具，包括模具本体，所述模具本体内壁的前侧固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有连接柱。本实用新型专利技术通过设置模具本体、轴承、连接柱、转盘、滑柱、滑轨、固定杆、插板、插槽、工作台、支板、横板、插柱和限位槽，解决了现有的多穴注塑模具多为直接放置在工作产线上，在利用吊机等设备分离模具时，容易撞击到或触碰到多穴注塑模具，导致多穴注塑模掉落或向一侧偏移，对体积较大且较重的多穴注塑模具造成损坏，也不利于工人调整多穴注塑模具的位置的问题，该镜片多穴注塑模具，具备可将多穴注塑模具固定，避免掉落或偏移的优点，提高了多穴注塑模具的实用性，便于使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片多穴注塑模具
本技术涉及镜片生产
，具体为一种镜片多穴注塑模具。
技术介绍
镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料。镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类。镜片在生产的过程中，需要用到多穴注塑模具，使原料成型并打磨成需要的镜片，但是现有的多穴注塑模具多为直接放置在工作产线上，在利用吊机等设备分离模具时，容易撞击到或触碰到多穴注塑模具，导致多穴注塑模掉落或向一侧偏移，对体积较大且较重的多穴注塑模具造成损坏，也不利于工人调整多穴注塑模具的位置，降低了多穴注塑模具的实用性，不便于使用者的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜片多穴注塑模具，具备可将多穴注塑模具固定，避免掉落或偏移的优点，解决了现有的多穴注塑模具多为直接放置在工作产线上，在利用吊机等设备分离模具时，容易撞击到或触碰到多穴注塑模具，导致多穴注塑模掉落或向一侧偏移，对体积较大且较重的多穴注塑模具造成损坏，也不利于工人调整多穴注塑模具的位置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜片多穴注塑模具，包括模具本体，所述模具本体内壁的前侧固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有连接柱，所述连接柱的背面固定连接有转盘，所述转盘背面的顶部固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑轨，所述滑轨的两侧均与模具本体的内壁滑动连接，所述滑轨底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有插板，所述插板表面的两侧均开设有插槽，所述模具本体的底部设置有工作台，所述工作台的顶部固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有与插槽配合使用的插柱，所述模具本体前侧的底部开设有与支板配合使用的限位槽，所述支板位于限位槽的内部。优选的，所述连接柱的前侧贯穿模具本体并延伸至模具本体的外侧固定连接有圆盘，所述圆盘的表面设置有防滑纹。优选的，所述圆盘的前侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的背面与模具本体的前侧接触。优选的，所述滑柱的背面固定连接有套筒，所述套筒的前侧远离滑轨背面。优选的，所述滑轨的两侧均固定连接有滑块，所述模具本体的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。优选的，所述横板底部的两侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与模具本体接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置模具本体、轴承、连接柱、转盘、滑柱、滑轨、固定杆、插板、插槽、工作台、支板、横板、插柱和限位槽，解决了现有的多穴注塑模具多为直接放置在工作产线上，在利用吊机等设备分离模具时，容易撞击到或触碰到多穴注塑模具，导致多穴注塑模掉落或向一侧偏移，对体积较大且较重的多穴注塑模具造成损坏，也不利于工人调整多穴注塑模具的位置的问题，该镜片多穴注塑模具，具备可将多穴注塑模具固定，避免掉落或偏移的优点，提高了多穴注塑模具的实用性，便于使用者的使用。2、本技术通过圆盘的设置，增加了连接柱与使用者之间的接触面积，便于使用者旋转连接柱，通过螺栓的设置，可将圆盘固定，避免了圆盘在不使用的情况下旋转，通过套筒的设置，增加了滑柱背面的横截面积，避免了滑柱脱离滑轨，通过滑块和滑槽的设置，增加了滑轨的稳定性，避免了滑轨在运动的过程中倾斜，通过橡胶垫的设置，增加了横板底部的柔软度，能够为横板的底部提供一定的弹性，避免了支板受到横板的影响无法插入限位槽内。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中的A处放大图；图3为本技术结构模具本体剖面图；图4为本技术结构转盘后视图。图中：1模具本体、2轴承、3连接柱、4转盘、5滑柱、6滑轨、7固定杆、8插板、9插槽、10工作台、11支板、12横板、13插柱、14限位槽、15圆盘、16螺栓、17套筒、18滑块、19滑槽、20橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种镜片多穴注塑模具，包括模具本体1，模具本体1内壁的前侧固定连接有轴承2，轴承2的内壁固定连接有连接柱3，连接柱3的前侧贯穿模具本体1并延伸至模具本体1的外侧固定连接有圆盘15，圆盘15的表面设置有防滑纹，通过圆盘15的设置，增加了连接柱3与使用者之间的接触面积，便于使用者旋转连接柱3，圆盘15的前侧螺纹连接有螺栓16，螺栓16的背面与模具本体1的前侧接触，通过螺栓16的设置，可将圆盘15固定，避免了圆盘15在不使用的情况下旋转，连接柱3的背面固定连接有转盘4，转盘4背面的顶部固定连接有滑柱5，滑柱5的背面固定连接有套筒17，套筒17的前侧远离滑轨6背面，通过套筒17的设置，增加了滑柱5背面的横截面积，避免了滑柱5脱离滑轨6，滑柱5的表面滑动连接有滑轨6，滑轨6的两侧均固定连接有滑块18，模具本体1的内壁开设有与滑块18配合使用的滑槽19，滑块18滑动连接在滑槽19的内部，通过滑块18和滑槽19的设置，增加了滑轨6的稳定性，避免了滑轨6在运动的过程中倾斜，滑轨6的两侧均与模具本体1的内壁滑动连接，滑轨6底部的两侧均固定连接有固定杆7，固定杆7的底部固定连接有插板8，插板8表面的两侧均开设有插槽9，模具本体1的底部设置有工作台10，工作台10的顶部固定连接有支板11，支板11的顶部固定连接有横板12，横板12底部的两侧均固定连接有橡胶垫20，橡胶垫20的底部与模具本体1接触，通过橡胶垫20的设置，增加了横板12底部的柔软度，能够为横板12的底部提供一定的弹性，避免了支板11受到横板12的影响无法插入限位槽14内，横板12顶部的两侧均固定连接有与插槽9配合使用的插柱13，模具本体1前侧的底部开设有与支板11配合使用的限位槽14，支板11位于限位槽14的内部。使用时，使用者将模具本体1放置在工作台10的顶部，向前移动模具本体1，使支板11位于限位槽14的内部，旋转圆盘15，圆盘15通过轴承2带动连接柱3旋转，连接柱3带动转盘4旋转，转盘4带动滑柱5旋转，滑柱5带动滑轨6向下移动，滑轨6带动固定杆7向下移动，固定杆7带动插板8向下移动，插板8带动插槽9套在插柱13的表面，旋转螺栓16，使螺栓16的背面与模具本体1的前侧接触，以此来将模具本体1固定在工作台10上。综上所述：该镜片多穴注塑模具，通过设置模具本体1、轴承2、连接柱3、转盘4、滑柱5、滑轨6、固定杆7、插板8、插槽9、工作台10、支板11、横板12、插柱13和限位槽14，解决了现有的多穴注塑模具多为直接放置在工作产线上，在利用吊机等设备分离模具时，容易撞击到或触碰到多穴注塑模具，导致多穴注塑模掉落或向一侧偏移，对体积较大且较重的多穴注塑模具造成损坏，也不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片多穴注塑模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）内壁的前侧固定连接有轴承（2），所述轴承（2）的内壁固定连接有连接柱（3），所述连接柱（3）的背面固定连接有转盘（4），所述转盘（4）背面的顶部固定连接有滑柱（5），所述滑柱（5）的表面滑动连接有滑轨（6），所述滑轨（6）的两侧均与模具本体（1）的内壁滑动连接，所述滑轨（6）底部的两侧均固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的底部固定连接有插板（8），所述插板（8）表面的两侧均开设有插槽（9），所述模具本体（1）的底部设置有工作台（10），所述工作台（10）的顶部固定连接有支板（11），所述支板（11）的顶部固定连接有横板（12），所述横板（12）顶部的两侧均固定连接有与插槽（9）配合使用的插柱（13），所述模具本体（1）前侧的底部开设有与支板（11）配合使用的限位槽（14），所述支板（11）位于限位槽（14）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜片多穴注塑模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）内壁的前侧固定连接有轴承（2），所述轴承（2）的内壁固定连接有连接柱（3），所述连接柱（3）的背面固定连接有转盘（4），所述转盘（4）背面的顶部固定连接有滑柱（5），所述滑柱（5）的表面滑动连接有滑轨（6），所述滑轨（6）的两侧均与模具本体（1）的内壁滑动连接，所述滑轨（6）底部的两侧均固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的底部固定连接有插板（8），所述插板（8）表面的两侧均开设有插槽（9），所述模具本体（1）的底部设置有工作台（10），所述工作台（10）的顶部固定连接有支板（11），所述支板（11）的顶部固定连接有横板（12），所述横板（12）顶部的两侧均固定连接有与插槽（9）配合使用的插柱（13），所述模具本体（1）前侧的底部开设有与支板（11）配合使用的限位槽（14），所述支板（11）位于限位槽（14）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种镜片多穴注塑模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦春，罗洋洋，张学瑞，唐小勇，
申请(专利权)人：信联智翊科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32