一种注塑机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种注塑机的下料装置，包括料桶，料桶具有开口部，所述料桶设有夹持机构，夹持机构包括主体，转动组件和夹板，转动组件包括卡板和连接柱，连接柱与卡板连接，连接柱竖直设置，卡板与主体枢轴连接，所述主体具有弯折部，卡板设置在弯折部侧面，所述夹板和弯折部之间设有隔垫，夹板与弯折部夹紧隔垫，所述开口部的边缘部设置在弯折部内，所述隔垫位于料桶的内壁。本实用新型专利技术的一种注塑机的下料装置能够在料桶内壁铺上隔垫，从而在切换物料时，直接更换隔垫，无需拆装料桶，使用方便，节约时间。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的下料装置
本技术涉及注塑加工设备，特别涉及一种注塑机的下料装置。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机通常采用料桶进料，物料通过料桶进入注塑机内。但是，当不同颜色或种类的物料进入注塑机前，需要将料桶清洗，以避免杂质或内壁上残余物质影响新物料进入加工。因此，需要拆装料桶清洗，耗时耗力。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种无须清洗料桶，便于快速切换不同物料进料的注塑机的下料装置。具体技术方案如下：一种注塑机的下料装置，包括料桶，料桶具有开口部，所述料桶设有夹持机构，夹持机构包括主体，转动组件和夹板，转动组件包括卡板和连接柱，连接柱与卡板连接，连接柱竖直设置，卡板与主体枢轴连接，所述主体具有弯折部，卡板设置在弯折部侧面，所述夹板和弯折部之间设有隔垫，夹板与弯折部夹紧隔垫，所述开口部的边缘部设置在弯折部内，所述隔垫位于料桶的内壁。以下为本技术的附属技术方案。作为优选方案，所述主体设有安装部，卡板与安装部通过转轴连接。作为优选方案，所述连接柱竖直设置，卡板水平设置，安装部位于连接柱的运动路径中。作为优选方案，所述连接柱卡设在卡板的凹槽中。作为优选方案，所述夹板和弯折部之间通过螺钉紧固。作为优选方案，所述边缘部的截面为圆形。作为优选方案，所述弯折部为U形，所述夹板为L形。作为优选方案，所述弯折部一端与安装部连接，另一端为自由端。本技术的技术效果：本技术的一种注塑机的下料装置能够在料桶内壁铺上隔垫，从而在切换物料时，直接更换隔垫，无需拆装料桶，使用方便，节约时间。附图说明图1是本技术实施例的一种注塑机的下料装置的示意图。图2是本技术实施例的卡板在锁紧位置时的示意图。图3是本技术实施例的卡板在释放位置时的示意图。图4是本技术实施例的转动组件的示意图。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。如图1至图4所示，本实施例的一种注塑机的下料装置包括料桶1，料桶1具有开口部11。所述料桶1设有夹持机构2，夹持机构2包括主体3，转动组件4和夹板5，转动组件4包括卡板41和连接柱42，连接柱42与卡板41连接，连接柱42竖直设置，卡板41与主体3枢轴连接。所述主体3具有弯折部31，卡板41设置在弯折部31侧面，所述夹板5和弯折部31之间设有隔垫6，夹板5与弯折部31夹紧隔垫6。所述开口部11的边缘部111设置在弯折部31内，所述隔垫6位于料桶1的内壁。上述技术方案中，通过设置夹持结构2，能够将隔垫6夹紧并垫在料桶1内壁，从而使物料不与料桶内壁直接接触，在更换物料时，直接更换隔垫6，无需清洗料桶。通过设置弯折部31，使得料桶的边缘部能够容纳在弯折部31的容纳槽311内，并通过转动卡板41至锁紧位置，通过卡板41卡住边缘部111，避免夹持机构脱落。通过设置连接柱42，能够对夹板5的转动进行限位。通过上述技术方案，能够使隔垫通过夹持机构固定在料桶内，避免料桶内壁被物料污染，方便快速更换隔垫。本实施例中，所述主体3设有安装部32，卡板41与安装部32通过转轴33连接，从而使卡板41能够相对安装部32转动，实现卡板41在锁紧位置和释放位置之间的切换。本实施例中，所述连接柱42竖直设置，卡板41水平设置，安装部32位于连接柱42的运动路径中。通过上述技术方案，能够使卡板41运动到锁紧位置时，连接柱42与安装部32抵靠，从而阻挡卡板进一步转动，实现对卡板的限位。本实施例中，所述连接柱42卡设在卡板41的凹槽411中，从而便于连接柱42安装。本实施例中，所述夹板5和弯折部31之间通过螺钉7紧固，从而方便夹板5和弯折部31之间的拆装，方便隔垫6更换。本实施例中，所述边缘部111的截面为圆形。本实施例中，所述弯折部31为U形，所述夹板5为L形，从而夹板5能够与弯折部31贴合紧靠，将隔垫6夹紧。本实施例中，所述弯折部31一端与安装部32连接，另一端为自由端，从而使弯折部挂设在边缘部111上，转动组件4位于边缘部外侧，不会影响进料。本实施例的一种注塑机的下料装置能够在料桶内壁铺上隔垫，从而在切换物料时，直接更换隔垫，无需拆装料桶，使用方便，节约时间。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的下料装置，包括料桶，料桶具有开口部，其特征在于，所述料桶设有夹持机构，夹持机构包括主体，转动组件和夹板，转动组件包括卡板和连接柱，连接柱与卡板连接，连接柱竖直设置，卡板与主体枢轴连接，所述主体具有弯折部，卡板设置在弯折部侧面，所述夹板和弯折部之间设有隔垫，夹板与弯折部夹紧隔垫，所述开口部的边缘部设置在弯折部内，所述隔垫位于料桶的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的下料装置，包括料桶，料桶具有开口部，其特征在于，所述料桶设有夹持机构，夹持机构包括主体，转动组件和夹板，转动组件包括卡板和连接柱，连接柱与卡板连接，连接柱竖直设置，卡板与主体枢轴连接，所述主体具有弯折部，卡板设置在弯折部侧面，所述夹板和弯折部之间设有隔垫，夹板与弯折部夹紧隔垫，所述开口部的边缘部设置在弯折部内，所述隔垫位于料桶的内壁。


2.根据权利要求1所述的注塑机的下料装置，其特征在于，所述主体设有安装部，卡板与安装部通过转轴连接。


3.根据权利要求2所述的注塑机的下料装置，其特征在于，所述连接柱竖直设置，卡板水平设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠勇，
申请(专利权)人：重庆兴勇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50