本实用新型专利技术公开一种固体颗粒自动下料装置，应用在注塑机台射座台的储料斗上，该自动下料装置包括放料装置、控制装置和输料装置，所述放料装置包括切放料开关和烘干筒，所述输料装置的上端通过切放料开关与烘干筒连接，所述控制装置与切放料开关电连接并控制输料装置和烘干筒之间的通断，所述输料装置下端连接在注塑机台射座台的储料斗上，使烘干筒与注塑机台射座台的储料斗之间形成高度差。本案具有代替人工对切、放料的进行自动远程控制，改善操作人员的工作环境，提高工作效率，不需设置吸料机，降低设备成本，起到省电节能的作用，同时也降低注塑产品外观的不良率。
【技术实现步骤摘要】
一种固体颗粒自动下料装置
本技术属于注塑机的
，特别涉及一种固体颗粒自动下料装置。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。下料装置设置在注塑机的的储料斗上，下料装置设有用于烘干塑料原料的烘干桶，一般情况下，通过人工进行塑料加料，费时费力，加料的效率低，而烘干过程中会产生大量的热量，使得注塑车间内的温度上升，造成工作人员的工作环境比较恶劣，并且在加料过程中容易产生灰尘，在注塑过程中会导致产品的外观不良，使得注塑产品的不良率大大增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体颗粒自动下料装置,操作人员可在注塑机台上控制切、放料，大大提升了工作效率，改善了工作环境，有效地解决了因人工加料过程中产生的灰尘对产品外观的影响。为达成上述目的，本技术的解决方案为：一种固体颗粒自动下料装置，应用在注塑机台射座台的储料斗上，该自动下料装置包括放料装置、控制装置和输料装置，所述放料装置包括切放料开关和烘干筒，所述输料装置的上端通过切放料开关与烘干筒连接，所述控制装置与切放料开关电连接并控制输料装置和烘干筒之间的通断，所述输料装置下端连接在注塑机台射座台的储料斗上，使烘干筒与注塑机台射座台的储料斗之间形成高度差。优选地，所述切放料开关包括气动活塞、活塞腔、气缸和放料管，所述控制装置与气缸电连接，所述烘干筒与放料管通过活塞腔连通，所述放料管开设在所述活塞腔的侧壁，所述气动活塞置于活塞腔内并通过与气缸连接控制其升降来通断放料管，所述放料管外接于输料装置上端。优选地，所述烘干筒设有止料阀和下料口，所述止料阀设置于烘干筒的下半部分，用于通断烘干筒来阻断放料，所述下料口设置在烘干筒底部和止料阀之间。优选地，所述输料装置包括导料管、连接器和储料斗防尘罩，所述导料管上端与放料管连接，所述连接器穿过储料斗防尘罩并与导料管下端连接，所述储料斗防尘罩置于注塑机台射座台的储料斗，所述储料斗为方形，所述储料斗随着注塑机台射座台左右移动，所述储料斗防尘罩两端超出储料斗边缘。优选地，所述控制装置包括控制开关和控制线路，所述控制开关设置在注塑机台上，所述控制开关和所述气缸通过控制线路连接。本技术的有益效果在于：本技术通过控制装置与切放料开关电连接并控制输料装置和烘干筒之间的通断，操作人员能够远程控制注塑机的切放料，不需要人工手动进行切、放料，省时省力，提高工作效率，所述输料装置的上端通过切放料开关与烘干筒连接，所述输料装置下端连接在注塑机台射座台的储料斗上，使烘干筒与注塑机台射座台的储料斗之间形成高度差，利用重力使塑料原料自动进入储料斗，不需要吸料机，起到省电节能的作用，由于烘干筒在烘干塑料原料时会产生大量热量，所以将放料装置放置在高处阁楼中，可改善操作人员的工作环境，且在加料过程中容易产生灰尘，放料装置与注塑机台隔绝开，减少了灰尘进入注塑机台内，降低灰尘在注塑过程中的影响，也使得产品的外观不良率下降，本案的结构简单，完美的解决了放料效率低，减少吸料工序，操作更加简单，大大降低了注塑产品的不良率。附图说明图1是本技术一实施例固体颗粒自动下料装置示意图。图2是本技术一实施例放料装置气动活塞关闭状态的剖视示意图。图3是本技术一实施例放料装置气动活塞开启状态的剖视示意图。标号说明：储料斗1，放料装置2，切放料开关21，气动活塞211，活塞腔212，气缸213，放料管214，烘干筒22，止料阀221，下料口222，控制装置3，控制开关31，控制线路32，输料装置4，导料管41，连接器42，储料斗防尘罩43，注塑机台射座台5。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术做详细的说明。本技术提供一种固体颗粒自动下料装置，应用在注塑机台射座台5的储料斗1上，该自动下料装置包括放料装置2、控制装置3和输料装置4，所述放料装置2包括切放料开关21和烘干筒22，所述输料装置4的上端通过切放料开关21与烘干筒22连接，烘干筒22对塑料原料进行烘干后送入输料装置4，所述控制装置3与切放料开关21电连接并控制输料装置4和烘干筒22之间的通断，实现操作人员远程控制注塑机的切放料，不需要人工手动进行切、放料，所述输料装置4下端连接在储料斗1上，烘干后的塑料原料通过输料装置4进入储料斗1中，待进入注塑机台射座台5融化，使烘干筒22与注塑机台射座台5的储料斗1之间形成高度差，塑料原料因为重力作用从烘干筒22中进入输料装置4后，在输送进储料斗1，不需要另外设置吸料机，结构更加简单。所述切放料开关21包括气动活塞211、活塞腔212、气缸213和放料管214，所述控制装置3与气缸213电连接，控制气缸213的充放气，所述烘干筒22与放料管214通过活塞腔212连通，所述放料管214开设在所述活塞腔212的侧壁，形成塑料原料的输料通道，所述气动活塞211置于活塞腔212内并通过与气缸213连接控制其升降来通断放料管214，实现操作人员对切、放料的自动控制，所述放料管214外接于输料装置4上端。所述烘干筒22设有止料阀221和下料口222，所述止料阀221设置于烘干筒22的下半部分，用于通断烘干筒22来阻断放料，可以在必要时手动停止放料，起到对设备的保护，所述下料口222设置在烘干筒22底部和止料阀221之间，在切放料开关21出现故障的时候，在止料阀221关闭时，通过下料口222将剩余塑料原料排除烘干筒22，方便进行切放料开关21的检修或更换。所述输料装置4包括导料管41、连接器42和储料斗防尘罩43，所述导料管41上端与放料管214连接，所述连接器42穿过储料斗防尘罩43并与导料管41下端连接，所述储料斗防尘罩43置于注塑机台射座台5的储料斗1，形成一个密闭空间，塑料原料烘干后，使得整个输料过程中，不会有水份和杂质混入塑料原料，所述储料斗1为方形，所述储料斗1随着注塑机台射座台5左右移动，将融化后的塑料射入模具中，所述储料斗防尘罩43两端超出储料斗1边缘，当储料斗1左右移动时不会超过储料斗防尘罩43的边缘，使得在注塑的时候，始终保证塑料原料不与外界环境接触，保持干燥，有效避免注塑产品的外观不良。所述控制装置3包括控制开关31和控制线路32，所述控制开关31设置在注塑机台上，所述控制开关31和所述气缸213通过控制线路32连接，由于放料装置2设置在高处，且与注塑机台车间隔绝开，操作人员就可以对放料装置2进行远程控制，烘干筒22在烘干塑料原料的时候散发的热量也不会影响注塑机台车间的温度，改善了操作人员的工作环境。本技术通过通过控制装置3与切放料开关21电连接并控制输料装置4和烘干筒22之间的通断，且控制开关31设置在注塑机台上，操作人员能够远程控制注塑机的切放料，不需要人工手动进行切、放料，省时省力，提高工作效率，所述输料装置4的上端通过切放料开关21与烘干筒22连接，所述输料装置4下端连接在注塑机台射座台5的储料斗1上，使烘干筒22与注塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固体颗粒自动下料装置，应用在注塑机台射座台的储料斗上，其特征在于：该自动下料装置包括放料装置、控制装置和输料装置，所述放料装置包括切放料开关和烘干筒，所述输料装置的上端通过切放料开关与烘干筒连接，所述控制装置与切放料开关电连接并控制输料装置和烘干筒之间的通断，所述输料装置下端连接在注塑机台射座台的储料斗上，使烘干筒与注塑机台射座台的储料斗之间形成高度差。/n
【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒自动下料装置，应用在注塑机台射座台的储料斗上，其特征在于：该自动下料装置包括放料装置、控制装置和输料装置，所述放料装置包括切放料开关和烘干筒，所述输料装置的上端通过切放料开关与烘干筒连接，所述控制装置与切放料开关电连接并控制输料装置和烘干筒之间的通断，所述输料装置下端连接在注塑机台射座台的储料斗上，使烘干筒与注塑机台射座台的储料斗之间形成高度差。
2.如权利要求1所述一种固体颗粒自动下料装置，其特征在于：所述切放料开关包括气动活塞、活塞腔、气缸和放料管，所述控制装置与气缸电连接，所述烘干筒与放料管通过活塞腔连通，所述放料管开设在所述活塞腔的侧壁，所述气动活塞置于活塞腔内并通过与气缸连接控制其升降来通断放料管，所述放料管外接于输料装置上端。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈航，
申请(专利权)人：厦门市翌东塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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