一种注塑机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机进料装置，属于注塑机技术领域，包括呈漏斗状的料斗本体以及连接料斗本体与螺杆输送装置的送料管，所述料斗本体与送料管的连接位置两侧对称设有扩口机构，所述扩口机构包括扩口箱、转动连接于扩口箱上端的扩口板以及设于扩口箱底部与扩口板之间的弹簧组件，所述扩口箱上端连接料斗本体且底部连接送料管侧壁，所述扩口板底部与弹簧组件连接且随外部压力绕其转动轴心线进行转动，本实用新型专利技术具有能够实现注塑机的稳定进料，防止进料装置发生堵塞的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机进料装置
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机进料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有技术中，注塑机进料斗一般为漏斗形式的装置，设于注塑机的螺杆输送装置的进料端，塑料米原料由进料斗的颈部进入螺杆输送装置内，经加热融化，被螺杆输送装置输送至成形模具中，实际进料过程中，由于塑料米原料的进料速度不同，容易在进料斗的颈部产生堵塞，不利于后续的融化注射过程。基于此，本技术设计了一种注塑机进料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机进料装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机进料装置，包括呈漏斗状的料斗本体以及连接料斗本体与螺杆输送装置的送料管，所述料斗本体与送料管的连接位置两侧对称设有扩口机构，所述扩口机构包括扩口箱、转动连接于扩口箱上端的扩口板以及设于扩口箱底部与扩口板之间的弹簧组件，所述扩口箱上端连接料斗本体且底部连接送料管侧壁，所述扩口板底部与弹簧组件连接且随外部压力绕其转动轴心线进行转动。优选的，所述扩口箱包括与料斗本体固接的竖直板、较高端连接竖直板且较低端连接送料管侧壁的倾斜板以及对称设于竖直板与倾斜板两侧的侧板，所述竖直板、倾斜板以及侧板围合形成扩口空间。优选的，所述弹簧组件包括对称开设于两侧侧板上的弧形槽以及设于弧形槽内的复位弹簧，所述弧形槽的圆心与扩口板的转动轴线共线，且复位弹簧的两端分别连接扩口板底部以及弧形槽接近倾斜板的一端。优选的，所述料斗本体侧壁对称设有疏通机构，所述疏通机构包括与送料管入口端连通的疏通通道、设于疏通通道外部且活塞杆穿入疏通通道的疏通气缸以及设于活塞杆端部的疏通头，当所述活塞杆缩回时，所述疏通头回缩至疏通通道内。优选的，所述疏通头包括疏通部以及均匀分布于疏通部侧壁上的疏通杆。优选的，所述送料管的入口位置设有透明观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在料斗本体与送料管的连接位置设置扩口机构，包括扩口箱、扩口板以及弹簧组件，进料过程中，塑料米原料由料斗本体上端进入，沿料斗本体进入送料管内，最终输送至下端的螺杆输送装置内部，进料过程中，若发生堆料情况，塑料米原料堆积在料斗本体与送料管的连接位置，此时随塑料米原料的不断堆积，扩口板受到的挤压力增大，使扩口板沿其转动轴线向下转动，塑料米原料进入新增的扩口箱内的空间，沿扩口箱底部进入送料管；其中，弹簧组件能够为扩口板提供支撑力，使正常送料时扩口板保持与料斗本体侧壁平齐的状态，当压力增大时，弹簧组件发生形变，随扩口板下移发生压缩，待塑料米原料疏通后，在弹力作用下，又可将扩口板顶回原有位置。由此，能够实现注塑机的稳定进料，防止进料装置发生堵塞。本技术在料斗本体两侧对称设置疏通机构，包括疏通气缸、疏通通道以及疏通头，未发生堵塞时，疏通头位于疏通通道内，疏通气缸处于回缩状态，当发生堵塞时，启动疏通气缸，使疏通头伸出，穿入发生堵塞的原料之中，将原料向下推送，使其重新疏通，配合扩口机构使料斗本体实现充分疏通以及及时送料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的安装结构示意图；图2为本实施例的整体结构示意图；图3为本实施例中扩口机构的剖视结构示意图；图4为本实施例中扩口板回缩状态的剖视结构示意图；图5为本实施例中扩口机构的立体结构示意图；图6为本实施例凸显疏通机构的剖视结构示意图；图7为图6中A区域的放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、料斗本体；2、送料管；21、观察窗；3、螺杆输送装置；4、扩口机构；41、扩口箱；411、竖直板；412、倾斜板；413、侧板；42、扩口板；43、弹簧组件；431、弧形槽；432、复位弹簧；44、扩口空间；5、疏通机构；51、疏通通道；52、疏通气缸；521、活塞杆；53、疏通头；531、疏通杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种注塑机进料装置，包括呈漏斗状的料斗本体1以及连接料斗本体1与螺杆输送装置3的送料管2，料斗本体1与送料管2的连接位置两侧对称设有扩口机构4，扩口机构4包括扩口箱41、转动连接于扩口箱41上端的扩口板42以及设于扩口箱41底部与扩口板42之间的弹簧组件43，扩口箱41上端连接料斗本体1且底部连接送料管2侧壁，扩口板42底部与弹簧组件43连接且随外部压力绕其转动轴心线进行转动。具体地，扩口机构4设于料斗本体1的倾斜壁面以及送料管2的侧壁之间，扩口箱41包括与料斗本体1固接的竖直板411、较高端连接竖直板411且较低端连接送料管2侧壁的倾斜板412以及对称设于竖直板411与倾斜板412两侧的侧板413，竖直板411、倾斜板412以及侧板413围合形成扩口空间44，且扩口箱41的横截面整体呈平行四边形状，由此，当塑料米原料堆积，扩口板42受到挤压，沿其转动轴线朝向扩口空间44的内部转动，使原有的供塑料米通过的通道扩大至扩口空间44的范围内，塑料米原料落至底部的倾斜板412，沿倾斜板412的倾斜表面继续滚落至送料管2的侧壁，由此实现塑料米原料堵料时的扩口以及疏通过程。优选的，弹簧组件43包括对称开设于两侧侧板413上的弧形槽431以及设于弧形槽431内的复位弹簧432，弧形槽431的圆心与扩口板42的转动轴线共线，且复位弹簧432的两端分别连接扩口板42底部以及弧形槽431接近倾斜板412的一端，当扩口板42受到压力朝向接近扩口空间44内部的方向转动，复位弹簧432受到挤压沿弧形槽431进行压缩，使疏送通道的位置变大，疏通原本堆积的塑料米原料，待疏通完毕后，扩口板42失去压力，在复位弹簧432的弹力作用下回弹至原位。优选的，料斗本体1侧壁对称设有疏通机构5，疏通机构5包括与送料管2入口端连通的疏通通道51、设于疏通通道51外部且活塞杆521穿入疏通通道51的疏通气缸52以及设于活塞杆521端部的疏通头53，当活塞杆521缩回时，疏通头53回缩至疏通通道51内，通过疏通活塞以及疏通头53，当塑料米原料发生堵塞时，操作人员可通过启动疏通气缸52，使疏通头53穿入堵塞堆积的原料中使其重新落下，加速塑料米原料的疏通过程。进一步地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机进料装置，其特征在于：包括呈漏斗状的料斗本体(1)以及连接料斗本体(1)与螺杆输送装置(3)的送料管(2)，所述料斗本体(1)与送料管(2)的连接位置两侧对称设有扩口机构(4)，所述扩口机构(4)包括扩口箱(41)、转动连接于扩口箱(41)上端的扩口板(42)以及设于扩口箱(41)底部与扩口板(42)之间的弹簧组件(43)，所述扩口箱(41)上端连接料斗本体(1)且底部连接送料管(2)侧壁，所述扩口板(42)底部与弹簧组件(43)连接且随外部压力绕其转动轴心线进行转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机进料装置，其特征在于：包括呈漏斗状的料斗本体(1)以及连接料斗本体(1)与螺杆输送装置(3)的送料管(2)，所述料斗本体(1)与送料管(2)的连接位置两侧对称设有扩口机构(4)，所述扩口机构(4)包括扩口箱(41)、转动连接于扩口箱(41)上端的扩口板(42)以及设于扩口箱(41)底部与扩口板(42)之间的弹簧组件(43)，所述扩口箱(41)上端连接料斗本体(1)且底部连接送料管(2)侧壁，所述扩口板(42)底部与弹簧组件(43)连接且随外部压力绕其转动轴心线进行转动。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料装置，其特征在于：所述扩口箱(41)包括与料斗本体(1)固接的竖直板(411)、较高端连接竖直板(411)且较低端连接送料管(2)侧壁的倾斜板(412)以及对称设于竖直板(411)与倾斜板(412)两侧的侧板(413)，所述竖直板(411)、倾斜板(412)以及侧板(413)围合形成扩口空间(44)。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机进料装置，其特征在于：所述弹簧组件(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建佳，
申请(专利权)人：厦门市润盛源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35