本申请涉及一种具有上料替换装置的注塑机，其包括注塑机本体和烘料桶，所述注塑机本体的顶部设有入料口，所述注塑机本体顶部对应入料口的位置设有安装板，所述安装板对应所述注塑机本体入料口的位置设有连接口，所述连接口与所述入料口连通，所述安装板远离所述入料口的位置设有排料口，所述排料口沿竖直方向延伸；所述烘料桶竖直放置，所述烘料桶的底部设有出料口，所述烘料桶的出料口一端滑动安装于所述安装板的连接口和排料口之间。本申请具有不需要拆卸烘料桶而完成更换烘料桶内原料，从而达到省力和提高效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有上料替换装置的注塑机
本申请涉及注塑加工设备的领域，尤其是涉及一种具有上料替换装置的注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，在塑料成型领域被广泛应用。目前，注塑机主要包括注塑机本体和烘料桶，烘料桶竖直安装在注塑机本体，烘料桶内装有供注塑机注射的原料，烘料桶的出料口设有阀门，在注塑机工作时，开启阀门，烘料桶内的原料通过烘料桶的出料口进入注塑机本体的进料口，然后进行熔化注塑。当需要生产不同型号的产品时，将烘料桶从注塑机本体拆下，然后将烘料桶原有的原料清出后再将烘料桶安装回注塑机本体，对烘料桶装入新的原料后进行注塑。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有在需要用到不同型号的原料进行生产时，需要将注塑机的烘料桶拆下来将烘料桶内的原料清空，然后将新的原料装入烘料桶之后再将烘料桶安装回注塑机进行生产，该过程步骤繁杂的缺陷。
技术实现思路
为了改善注塑机更换原料需要拆卸烘料桶而导致更换步骤繁杂的问题，本申请提供一种具有上料替换装置的注塑机。本申请提供的一种具有上料替换装置的注塑机采用如下的技术方案：一种具有上料替换装置的注塑机，包括注塑机本体和烘料桶，所述注塑机本体的顶部设有入料口，所述注塑机本体顶部对应入料口的位置设有安装板，所述安装板对应所述注塑机本体入料口的位置设有连接口，所述连接口与所述入料口连通，所述安装板远离所述入料口的位置设有排料口，所述排料口沿竖直方向延伸；所述烘料桶竖直放置，所述烘料桶的底部设有出料口，所述烘料桶的出料口一端滑动安装于所述安装板的连接口和排料口之间。通过采用上述技术方案，需要更换原料时，将烘料桶滑动至烘料桶的出料口与排料口对齐，然后开启出料口阀门，使得烘料桶内的原料从排料口排出烘料桶外；关闭阀门，将烘料桶滑动会出料口与注塑机入料口对齐的位置，然后加入新的原料，即可完成更换原料的工作，从而实现了不需要拆卸烘料桶而完成更换烘料桶内原料，进而提高操作员更换原料的效率和减轻劳动强度的效果。优选的，所述安装板包括基板和两块固定板，两所述固定板分别可拆卸式安装在所述基板的相对两侧，两所述固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽与所述固定板靠近所述基板的一侧连通，所述烘料桶的出料口设有滑块，所述滑块同时滑动安装在两所述固定板和所述滑槽内。通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动使得在需要更换原料时可以将烘料桶沿滑槽滑动到排料口进行排料；固定板与基板可拆卸式安装方便操作员定期将烘料桶拆下进行清理。优选的，所述基板靠近所述注塑机本体入料口的一端设有卡块，所述卡块位于所述固定板靠近所述入料口的一端，当所述烘料桶滑动到入料口对应的位置时，所述卡块与所述烘料桶相抵接。通过采用上述技术方案，当烘料桶排完料需要滑动回注塑机入料口的位置时，滑动烘料桶至卡块与烘料桶相抵接，即可使得烘料桶的出料口与注塑机的入料口相对齐，从而方便操作员将烘料桶安装到注塑机。优选的，所述基板远离所述注塑机本体的一端设有限位块，所述限位块位于所述固定板靠近所述排料口的一端，当所述烘料桶滑动到排料口对应的位置时，所述限位块与所述烘料桶相抵接。通过采用上述技术方案，当注塑机需要更换不同型号的原料时，推动烘料桶，使得烘料桶滑动至排料口对应的位置，当限位块与烘料桶的外侧壁相抵接时，即可使得烘料桶的出料口与排料口相对齐，从而方便操作员对烘料桶进行排料。优选的，所述卡块设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述卡块与所述滑块螺纹连接。通过采用上述技术方案，当烘料桶滑动至烘料桶的出料口与注塑机本体的入料口相对齐时，拧紧第一螺栓，将烘料桶固定在注塑机本体入料口对应的位置，从而避免在投料过程中，烘料桶发生滑动而偏移入料口的位置，方便在注塑过程中烘料桶对注塑机本体进行投料。优选的，所述第一螺栓远离所述固定板的一端设有手柄。通过采用上述技术方案，转动手柄可以带动第一螺栓转动，从而方便操作员对烘料桶与卡环进行固定或松开。优选的，所述排料口设有排料筒，所述排料筒的一端与所述排料口的固定连接、另一端倾斜向下。通过采用上述技术方案，当烘料桶进行排料时，排出的原料经排料口落到排料筒，排料筒将原料朝倾斜向下的方向引导，方便操作员对排出的原料进行收集。优选的，所述烘料桶的桶体、桶颈和出料口，所述桶颈的一端与所述桶体连通、另一端与所述出料口连通，所述桶颈的横截面积沿竖直向下的方向逐渐减小。通过采用上述技术方案，烘料桶的下部设置成漏斗状方便烘料桶内的原料从桶体滑落到出料口，方便烘料桶进行排料。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置安装板，安装板设有滑槽和排料口，使得将烘料桶滑动安装在滑槽内，在注塑机需要更换不同型号的原料时可以通过将烘料桶滑动到排料口将现有原料排出，然后在装入新的原料，从而实现不需拆卸烘料桶而完成原料更换，进而减少更换原料的步骤和提高效率的效果；2.通过将安装板设置成固定板和基板可拆卸式安装，烘料桶的滑块滑动安装在固定板与基板形成的滑槽内，方便操作员定期将烘料桶拆卸清理。附图说明图1是本申请实施例1的注塑机结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是本申请实施例1的连接口和入料口的结构示意图；图4是本申请实施例2的注塑机结构示意图；图5是图3中B的局部放大图。附图标记说明：1、注塑机本体；2、烘料桶；21、桶体；22、出料口；23、滑块；24、可视窗；25、入料口；26、连接口；27、桶颈；3、安装板；31、基板；32、固定板；33、卡块；34、限位块；35、排料口；36、排料筒；37、第一螺栓；38、第二螺栓；39、丝杆；40、转盘；41、手柄；42、滑槽。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种具有上料替换装置的注塑机。实施例1参照图1，注塑机包括注塑机本体1和烘料桶2。参照图2和图3，注塑机本体1的顶部开设有入料口25和固定安装有安装板3，安装板3包括基板31和两块固定板32，基板31与注塑机本体1固定连接，基板31的一端位于注塑机本体1靠近入料口25的位置、另一端朝远离注塑机本体1的方向延伸，两块固定板32平行设置，两块固定板32分别与基板31长度方向的相对两侧相抵接，两块固定板32相互靠近的一侧均开设有滑槽42，滑槽42沿固定板32的长度方向延伸，滑槽42与固定板32靠近基板31的一侧连通，固定板32的相对两端均设有第二螺栓38，第二螺栓38穿过固定板32与基板31螺纹连接，从而使得拧紧第二螺栓38，固定板32与基板31固定；拧松第二螺栓38，固定板32和基板31松开，进而使得操作员根据需要将基板31与固定板32进行拆卸和安装。基板31对应注塑机本体1的入料口25的位置开设有连接口26，连接口26与入料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有上料替换装置的注塑机，其特征在于：包括注塑机本体(1)和烘料桶(2)，所述注塑机本体(1)的顶部设有入料口(25)，所述注塑机本体(1)顶部对应入料口(25)的位置设有安装板(3)，所述安装板(3)对应所述入料口(25)的位置设有连接口(26)，所述连接口(26)与所述入料口(25)连通，所述安装板(3)远离所述入料口(25)的位置设有排料口(35)，所述排料口(35)沿竖直方向延伸；所述烘料桶(2)竖直放置，所述烘料桶(2)的底部设有出料口(22)，所述烘料桶(2)的出料口(22)一端滑动安装于所述安装板(3)的连接口(26)和排料口(35)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有上料替换装置的注塑机，其特征在于：包括注塑机本体(1)和烘料桶(2)，所述注塑机本体(1)的顶部设有入料口(25)，所述注塑机本体(1)顶部对应入料口(25)的位置设有安装板(3)，所述安装板(3)对应所述入料口(25)的位置设有连接口(26)，所述连接口(26)与所述入料口(25)连通，所述安装板(3)远离所述入料口(25)的位置设有排料口(35)，所述排料口(35)沿竖直方向延伸；所述烘料桶(2)竖直放置，所述烘料桶(2)的底部设有出料口(22)，所述烘料桶(2)的出料口(22)一端滑动安装于所述安装板(3)的连接口(26)和排料口(35)之间。
2.根据权利要求1所述的一种具有上料替换装置的注塑机，其特征在于：所述安装板(3)包括基板(31)和两块固定板(32)，两所述固定板(32)分别可拆卸式安装在所述基板(31)的相对两侧，两所述固定板(32)相互靠近的一侧均开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)与所述固定板(32)靠近所述基板(31)的一侧连通，所述烘料桶(2)的出料口(22)设有滑块(23)，所述滑块(23)同时滑动安装在两所述固定板(32)的所述滑槽(42)内。
3.根据权利要求2所述的一种具有上料替换装置的注塑机，其特征在于：所述基板(31)靠近所述注塑机本体(1)入料口(25)的一端设有卡块(33)，所述卡块(33)位于所述固定板(32)靠近所述入料口(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁孝峰，程胜国，
申请(专利权)人：佛山市金赛富塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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