本申请公开了一种注塑装置，涉及注塑的技术领域。其包括工作台，工作台上设置有用于熔化注塑颗粒的熔化室，熔化室的出口端设置有注射机构，注射机构将熔化的塑料射出并充满模具的型腔，熔化室的入口端设置有进料机构，进料机构包括储料桶，储料桶底部安装有料斗，料斗的底部安装有第一出料管，料斗与第一出料管之间设置有第一开关件，第一出料管的出料端与熔化室的入口端连接，料斗的侧壁上设置有干燥组件，干燥组件用于干燥进料机构内的塑料颗粒，储料桶内设置有用于搅拌储料桶内的注塑颗粒的搅拌组件。干燥组件对料斗和储料桶内的注塑颗粒进行干燥，搅拌组件将搅拌桶内的注塑颗粒搅拌混合，提升了注塑颗粒的干燥效率，提高了注塑件的生产质量。注塑件的生产质量。注塑件的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑装置
[0001]本申请涉及注塑的
，尤其是涉及一种注塑装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，在人们的日常生活以及工业生产过程中，很多金属制品已经正在逐渐的被塑料制品所取代，现有的塑料制品大多采用注塑机一次性注塑成型制得。
[0003]相关技术中，注塑机本体包括熔化室、注射机构以及模具，工作人员先将注塑颗粒加入熔化室，待注塑颗粒被加热熔化后，利用注射机构对熔融塑料施加高压，使其射出并充满模具的型腔，待模具内的塑料冷却后形成注塑件。
[0004]由于注塑颗粒在造粒过程中需要进行水冷，相关技术中，注塑颗粒表面存在的水分容易在注塑件中形成气孔，导致最终注塑件出现质量缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高注塑件的生产质量，本申请提供了一种注塑装置。
[0006]本申请提供的一种注塑装置采用如下的技术方案：
[0007]一种注塑装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于熔化注塑颗粒的熔化室，所述熔化室的出口端设置有注射机构，所述注射机构将熔化的塑料射出并充满模具的型腔，所述熔化室的入口端设置有进料机构，所述进料机构包括储料桶，所述储料桶底部安装有料斗，所述料斗的底部安装有第一出料管，所述料斗与所述第一出料管之间设置有第一开关件，所述第一出料管的出料端与所述熔化室的入口端连接，所述料斗的侧壁上设置有干燥组件，所述干燥组件用于干燥所述进料机构内的塑料颗粒，所述储料桶内设置有用于搅拌所述储料桶内的注塑颗粒的搅拌组件。
[0008]通过采用上述技术方案，关闭第一开关件，注塑颗粒加入到储料桶后进入料斗，干燥组件对料斗和储料桶内的注塑颗粒进行干燥，搅拌组件用于将搅拌桶内的注塑颗粒搅拌混合，提升了注塑颗粒的干燥效率，待注塑颗粒干燥结束后，打开第一开关件，储料桶和料斗内的注塑颗粒可经过出料管进入熔化室，该注塑装置减少了注塑件上出现孔洞的现象，提高了注塑件的生产质量。
[0009]可选的，所述干燥组件包括第一导流管、第一导流件以及加热组件，所述第一导流管的一端与所述料斗的侧壁连接，所述第一导流管的另一端与所述第一导流件的出风口连接，所述加热组件包括电热丝以及加热器，所述电热丝安装在所述第一导流管内，所述加热器用于对所述电热丝进行加热。
[0010]通过采用上述技术方案，第一导流件从外界抽取冷风，冷风由第一导流件的出风口进入第一导流管内，冷风经过加热组件加热成为热风，热风经由第一导流管进入料斗内，热风提升了注塑颗粒的干燥效率，提高了注塑件的生产质量。
[0011]可选的，所述储料桶远离地面的一侧开将设有进料口，所述进料口的顶部安装有桶盖，所述桶盖与所述储料桶可拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，储料桶的进料口设置有桶盖，减少了外界的杂质进入储料桶中，桶盖与储料桶可拆卸连接，便于工作人员将注塑颗粒从进料口加入储料桶，提高了注塑件的生产质量。
[0013]可选的，所述桶盖上设置有排气管。
[0014]通过采用上述技术方案，热风在进入储料桶对注塑颗粒进行干燥后从桶盖上的排气管排出，减少了储料桶内被干燥的注塑颗粒再次吸水的现象发生，提高了注塑件的生产质量。
[0015]可选的，所述搅拌组件包括搅拌辊、搅拌驱动件以及螺旋叶片，所述搅拌辊沿竖直方向设置在所述储料桶中心，所述搅拌驱动件的固定端固定连接在所述桶盖的顶侧，所述搅拌辊的一端固定连接在所述搅拌驱动件的驱动端，所述搅拌辊的另一端朝向所述料斗的方向延伸，所述螺旋叶片设置在所述搅拌辊的外周，所述螺旋叶片用于将所述料斗内的注塑颗粒输送到所述储料桶顶端。
[0016]通过采用上述技术方案，搅拌驱动件带动搅拌辊转动，注塑颗粒由搅拌辊上的螺旋叶片带动搅拌混合，料斗中的注塑颗粒被螺旋叶片带动进入储料桶中，提高了干燥机构对注塑颗粒的干燥效果，提高了注塑件的生产质量。
[0017]可选的，所述熔化室靠近注射机构的一端设置有抽风组件，所述抽风组件包括第二导流件、导流罩以及第二导流管，所述导流罩安装在所述熔化室的出口端的上方，所述第二导流管的一端连接在所述导流罩上，所述第二导流管的另一端连接在所述第二导流件的进风口，所述第二导流件的出风口与所述第一导流管的管壁连接。
[0018]通过采用上述技术方案，熔化室在对注塑颗粒进行熔化时，会散发出大量的热量，设置在熔化室靠近注射机构的一端的抽风组件可将熔化室产生的热量抽离，热风从第二导流件的出风口流入第一导流管，有效利用了熔化室散发的热量对注塑颗粒进行干燥，节约了能源，提高了注塑件的生产质量。
[0019]可选的，所述第一出料管的管壁上设置有第二出料管，所述第二出料管上设置有第二开关件，所述第二出料管用于减少第一出料管内的注塑颗粒发生堵塞的现象。
[0020]通过采用上述技术方案，注塑颗粒大小不一，在注塑颗粒通过第一出料管进入熔化室时，注塑颗粒容易在第一出料管内发生堵塞，工作人员可打开第二开关件，将堵塞在第一出料管内的注塑颗粒从第二出料管中取出，以减少第一出料管发生堵塞的现象，进一步减少了注塑件上出现空洞的可能性，提高了注塑件的生产质量。
[0021]可选的，所述储料桶的桶壁上开设有观察孔，所述观察孔上安装有观察窗。
[0022]通过采用上述技术方案，观察孔可便于工作人员监控储料桶内注塑颗粒的含量，减少出现储料桶内注塑颗粒较少的现象发生，进一步减少注塑件上出现孔洞的可能性，观察窗可减少储料桶内的注塑颗粒从观察孔洒出的现象发生。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.干燥组件对料斗和储料桶内的注塑颗粒进行干燥，搅拌组件将搅拌桶内的注塑颗粒搅拌混合，提升了注塑颗粒的干燥效率，提高了注塑件的生产质量；
[0025]2.第一导流件从外界抽取冷风，冷风由第一导流件的出风口进入第一导流管内，冷风经过加热组件加热成为热风，热风经由第一导流管进入料斗内，热风提升了注塑颗粒的干燥效率，提高了注塑件的生产质量；
[0026]3.抽风组件可将熔化室产生的热量抽离，热风从第二导流件的出风口流入第一导流管，有效利用了熔化室散发的热量对注塑颗粒进行干燥，节约了能源，提高了注塑件的生产质量。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例整体结构的示意图。
[0028]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0029]图3是本申请实施例主要展示干燥组件与搅拌组件的结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例主要展示抽风组件侧视图的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、工作台；2、注塑机本体；21、熔化室；22、注射机构；23、模具；3、进料机构；31、储料桶；311、桶盖；312、排气管；313、观察窗；314、弹簧搭扣；32、料斗；33、第一出料管；34、第一开关件；341、第一挡料板；342、第一开孔；343、第一限位板；4、干燥组件；41、第一导流管；411、温度计；412、滤网；42、第一导流件；43本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有用于熔化注塑颗粒的熔化室（21），所述熔化室（21）的出口端设置有注射机构（22），所述注射机构（22）将熔化的塑料射出并充满模具（23）的型腔，其特征在于：所述熔化室（21）的入口端设置有进料机构（3），所述进料机构（3）包括储料桶（31），所述储料桶（31）底部安装有料斗（32），所述料斗（32）的底部安装有第一出料管（33），所述料斗（32）与所述第一出料管（33）之间设置有第一开关件（34），所述第一出料管（33）的出料端与所述熔化室（21）的入口端连接，所述料斗（32）的侧壁上设置有干燥组件（4），所述干燥组件（4）用于干燥所述进料机构（3）内的塑料颗粒，所述储料桶（31）内设置有用于搅拌所述储料桶（31）内的注塑颗粒的搅拌组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述干燥组件（4）包括第一导流管（41）、第一导流件（42）以及加热组件（43），所述第一导流管（41）的一端与所述料斗（32）的侧壁连接，所述第一导流管（41）的另一端与所述第一导流件（42）的出风口连接，所述加热组件（43）包括电热丝（431）以及加热器（432），所述电热丝（431）安装在所述第一导流管（41）内，所述加热器（432）用于对所述电热丝（431）进行加热。3.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述储料桶（31）远离地面的一侧开将设有进料口，所述进料口的顶部安装有桶盖（311），所述桶盖（311）与所述储料桶（31）可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种注塑装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁孝峰，梁伟豪，宋建玲，
申请(专利权)人：佛山市金赛富塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。