本实用新型专利技术涉及塑胶原料干燥塑胶原料干燥技术领域，且公开了一种塑胶制品生产原料干燥装置，包括支架、干燥箱、进料斗、排料槽、风机，所述干燥箱安装在支架的顶部，进料斗安装在干燥箱的顶端，排料槽安装在干燥箱的一侧底部且向下倾斜，风机安装在支架的内部，所述干燥箱的另一侧安装有进风管，且进风管与干燥箱的内部相连通，进风管的底端通过连接管与风机的排风管相连接。本实用新型专利技术能够对传输途中的塑胶颗粒进行干燥处理，利用多个导料板的交错分布，实现塑胶颗粒的迂回传输，能够提高塑胶颗粒与热风的接触时间和接触面，有利于提高干燥效果和干燥效率，从而提高企业生产效益，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品生产原料干燥装置
[0001]本技术涉及塑胶原料干燥
，具体为一种塑胶制品生产原料干燥装置。
技术介绍
[0002]塑胶制品在成型之前需要对塑胶颗粒原料进行清洗及干燥，干燥不完全会对注塑成型的产品产生气泡、云纹、裂纹斑点等问题，因此需要对清洗完毕后的塑胶颗粒进行干燥处理。
[0003]目前多采用风干和自然晾干的方式，但是干燥效率较低，为了解决这个问题，现有授权公告号为CN207044473U的中国专利公开了一种一种塑胶颗粒原料干燥装置，其包括：装置本体；所述的装置本体上设置有进料斗，所述的进料斗一侧端设置有热风箱，所述的热风箱内设置有转鼓筛，所述的转鼓筛内设置有推料螺旋杆，所述的转鼓筛下部端设置有吸尘装置，所述的热风箱一侧端设置有电机组，所述的转鼓筛末端设置有出料口，在所述的热风箱上部端设置有除湿口；本技术结构简单合理，使用方便，塑胶颗粒在推料螺旋杆离心作用下，热风持续循环地透过转鼓筛，使其在运输过程中受热均匀，干燥快，耗能低，满足了经济、环保的要求。
[0004]但是上述干燥装置仍存在以下缺陷：从进料斗注入的塑胶颗粒常混有残留液体，液体会进入转鼓筛内，塑胶颗粒螺旋挤出的过程中，颗粒堆积也不利于残留液体的干燥，导致整体干燥效果较差，也降低了干燥效率，不利于企业生产效益。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种塑胶制品生产原料干燥装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的一种塑胶制品生产原料干燥装置，包括支架、干燥箱、进料斗、排料槽、风机，所述干燥箱安装在支架的顶部，进料斗安装在干燥箱的顶端，排料槽安装在干燥箱的一侧底部且向下倾斜，风机安装在支架的内部，所述干燥箱的另一侧安装有进风管，且进风管与干燥箱的内部相连通，进风管的底端通过连接管与风机的排风管相连接；所述干燥箱的两侧内壁上均滑动设置有活动板，活动板的另一侧安装有一组导料板，两组导料板相互交错分布；所述干燥箱的两侧外壁上均安装有电机，两个电机分别设置在两个活动板的下方，电机的输出轴延伸至干燥箱的内部且安装有转轮，转轮的外沿与活动板的底端相接触。
[0007]优选的，所述干燥箱的一侧开设有多个套孔，进风管靠近干燥箱的一侧安装有多个支管，支管插入到套孔内且与干燥箱的内部相连通。
[0008]优选的，每两个套孔为一组，且相邻两组套孔上下等距分布，每组两个套孔分别设置在活动板的两侧。
[0009]优选的，所述活动板远离导料板的一侧安装有滑块，且滑块呈T字形，干燥箱的两
侧内壁上均开设有与滑块相适配的T形槽，滑块竖直滑动设置在T形槽内。
[0010]优选的，位于活动板一侧的导料板的数量为三个且上下等距分布，导料板远离活动板的一端向下倾斜。
[0011]优选的，所述导料板为向下倾斜的矩形框结构，且远离活动板的一侧设置为开口，矩形框的中部安装有滤网。
[0012]优选的，所述转轮的主体为安装在电机输出轴上的圆盘，圆盘的外周安装有呈环形对称分布的拨块，圆盘带动多个拨块与活动板的底端间歇性接触。
[0013]与现有技术相比较，本技术提供的塑胶制品生产原料干燥装置，具有以下有益效果：
[0014]本技术在使用时，塑胶颗粒从进料斗进入干燥箱内，并掉落在导料板上，通过电机带动转轮转动，使得转轮带动活动板上下浮动，继而实现导料板的上下震动，使得导料板上的塑胶颗粒向下传输，在传输的途中，风机向连接管和进风管内注入热风，热风经由支管注入到干燥箱内，以便对传输途中的塑胶颗粒进行干燥处理，利用多个导料板的交错分布，实现塑胶颗粒的迂回向下传输，能够提高塑胶颗粒与热风的接触时间和接触面，而且传输途中的塑胶颗粒也能与热风均匀接触，有利于提高干燥效果和干燥效率，从而提高企业生产效益，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术干燥箱的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术导料板的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、支架；2、干燥箱；3、进料斗；4、排料槽；5、风机；6、进风管；7、连接管；8、活动板；9、导料板；10、电机；11、转轮；12、支管；13、滤网。
具体实施方式
[0019]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]请参阅图1
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3，一种塑胶制品生产原料干燥装置，包括支架1、干燥箱2、进料斗3、排料槽4、风机5，干燥箱2安装在支架1的顶部，进料斗3安装在干燥箱2的顶端，排料槽4安装在干燥箱2的一侧底部且向下倾斜，风机5安装在支架1的内部，干燥箱2的另一侧安装有进风管6，且进风管6与干燥箱2的内部相连通，进风管6的底端通过连接管7与风机5的排风管相连接；干燥箱2的两侧内壁上均滑动设置有活动板8，活动板8的另一侧安装有一组导料板9，
两组导料板9相互交错分布；干燥箱2的两侧外壁上均安装有电机10，两个电机10分别设置在两个活动板8的下方，电机10的输出轴延伸至干燥箱2的内部且安装有转轮11，转轮11的外沿与活动板8的底端相接触。
[0022]干燥箱2的一侧开设有多个套孔，进风管6靠近干燥箱2的一侧安装有多个支管12，支管12插入到套孔内且与干燥箱2的内部相连通，风机5将热风通过连接管7传输至进风管6内，再由支管12传输到干燥箱2内，便于对干燥箱2内向下传输的塑胶颗粒进行干燥处理。
[0023]每两个套孔为一组，且相邻两组套孔上下等距分布，每组两个套孔分别设置在活动板8的两侧，不会影响活动板8的上下滑动。
[0024]活动板8远离导料板9的一侧安装有滑块，且滑块呈T字形，干燥箱2的两侧内壁上均开设有与滑块相适配的T形槽，滑块竖直滑动设置在T形槽内，使得活动板8能够沿着干燥箱2的内壁上下滑动。
[0025]位于活动板8一侧的导料板9的数量为三个且上下等距分布，导料板9远离活动板8的一端向下倾斜，便于塑胶颗粒的迂回向下传输，有利于提高塑胶颗粒与热风的接触面和接触时间，从而提高干燥效果。
[0026]导料板9为向下倾斜的矩形框结构，且远离活动板8的一侧设置为开口，矩形框的中部安装有滤网本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品生产原料干燥装置，包括支架(1)、干燥箱(2)、进料斗(3)、排料槽(4)、风机(5)，所述干燥箱(2)安装在支架(1)的顶部，进料斗(3)安装在干燥箱(2)的顶端，排料槽(4)安装在干燥箱(2)的一侧底部且向下倾斜，风机(5)安装在支架(1)的内部，其特征在于：所述干燥箱(2)的另一侧安装有进风管(6)，且进风管(6)与干燥箱(2)的内部相连通，进风管(6)的底端通过连接管(7)与风机(5)的排风管相连接；所述干燥箱(2)的两侧内壁上均滑动设置有活动板(8)，活动板(8)的另一侧安装有一组导料板(9)，两组导料板(9)相互交错分布；所述干燥箱(2)的两侧外壁上均安装有电机(10)，两个电机(10)分别设置在两个活动板(8)的下方，电机(10)的输出轴延伸至干燥箱(2)的内部且安装有转轮(11)，转轮(11)的外沿与活动板(8)的底端相接触。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产原料干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(2)的一侧开设有多个套孔，进风管(6)靠近干燥箱(2)的一侧安装有多个支管(12)，支管(12)插入到套孔内且与干...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：合肥龙达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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