一种基于香肠加工的自动切料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于香肠加工的自动切料装置，包括机架，所述机架的底部固定连接有四个支腿，所述机架的内部通过电机转动连接有沿水平方向分布的输送带，所述机架右侧内壁的顶部固定连接有送料槽，所述送料槽的左侧且位于机架两内侧壁之间分别固定连接有两个导向板，两个所述导向板的左侧且位于输送带的上方设置有调节组件，本实用新型专利技术涉及香肠加工设备技术领域。该基于香肠加工的自动切料装置，通过设置有水平设置的输送带，利用送料槽以及导向板，使得完成填充后的香肠有序的沿着限位板进行移动，同时完成切料，避免了发生肠衣破损的现象，同时与填充工序相分离，避免了剪切工作对填充工作造成影响，保证了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于香肠加工的自动切料装置
本技术涉及香肠加工设备
，具体为一种基于香肠加工的自动切料装置。
技术介绍
香肠是一种利用了非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。香肠以猪或羊的小肠衣灌入调好味的肉料干制而成。香肠在进行加工的过程中需要进行切料以将完成填充和结扎的香肠进行分离，现有的方式通常在进行结扎完成后直接进行香肠的剪切，剪切的香肠直接掉落至回收槽内，容易发生肠衣破损的情况，同时，填充操作为持续性动作，在进行剪切的过程中，容易发生填充完成后的香肠堆积，容易造成整个工作流程的混乱，必要时需要停止作业，造成不必要的损耗，为此我们设计出一种基于香肠加工的自动切料装置，来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于香肠加工的自动切料装置，解决了现有的方式进行香肠的剪切，容易发生肠衣破损的情况，在进行剪切的过程中，容易发生填充完成后的香肠堆积的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于香肠加工的自动切料装置，包括机架，所述机架的底部固定连接有四个支腿，所述机架的内部通过电机转动连接有沿水平方向分布的输送带，所述机架右侧内壁的顶部固定连接有送料槽，所述送料槽的左侧且位于机架两内侧壁之间分别固定连接有两个导向板，两个所述导向板的左侧且位于输送带的上方设置有调节组件，所述调节组件的左侧且位于机架的顶部固定连接有切料组件，所述调节组件包括两个导杆，两个所述导杆的下方通过四个滑座活动连接有两个限位板，两个所述限位板的外侧转动连接有螺杆。优选的，所述切料组件包括两个立板，两个所述立板之间的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有沿竖直方向分布的液压杆，所述液压杆的输出端贯穿支撑板延伸至支撑板的下方并固定连接有刀具，所述刀具的前、后两侧且位于两个立板的内侧壁上均固定连接有导槽，所述导槽的下方且位于机架的前、后两侧内侧壁上均固定连接有托架。优选的，两个所述限位板相互平行，四个所述滑座呈矩形阵列分布，所述限位板的顶部通过两个滑座分别与两个导杆滑动连接。优选的，所述螺杆的外端贯穿机架的侧壁延伸至机架的外部并固定安装有手轮。优选的，所述刀具与导槽活动连接，所述托架与刀具相适配。优选的，两个所述导杆相互平行，且两个导杆均垂直于机架的两内侧壁。优选的，四个所述支腿呈矩形阵列分布，且四个支腿均垂直于机架的外底壁。有益效果本技术提供了一种基于香肠加工的自动切料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该基于香肠加工的自动切料装置，通过设置有水平设置的输送带，利用送料槽以及导向板，使得完成填充后的香肠有序的沿着限位板进行移动，同时完成切料，避免了香肠直接跌落入回收槽发生肠衣破损的现象，同时与填充工序相分离，避免了剪切工作对填充工作造成影响，保证了加工效率。(2)、该基于香肠加工的自动切料装置，通过设置有调节组件，可以对两个限位板之间的间距进行调节，以适配不同规格尺寸香肠的加工，灵活性强，使用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术调节组件的结构示意图；图3为本技术切料组件的结构示意图；图中：1、机架；2、支腿；3、电机；4、输送带；5、送料槽；6、导向板；7、调节组件；8、切料组件；9、导杆；10、滑座；11、限位板；12、螺杆；13、手轮；14、立板；15、支撑板；16、液压杆；17、刀具；18、导槽19、托架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种基于香肠加工的自动切料装置，包括机架1，机架1的底部固定连接有四个支腿2，机架1的内部通过电机3转动连接有沿水平方向分布的输送带4，机架1右侧内壁的顶部固定连接有送料槽5，送料槽5的左侧且位于机架1两内侧壁之间分别固定连接有两个导向板6，两个导向板6的左侧且位于输送带4的上方设置有调节组件7，调节组件7的左侧且位于机架1的顶部固定连接有切料组件8，调节组件7包括两个导杆9，两个导杆9的下方通过四个滑座10活动连接有两个限位板11，两个限位板11的外侧转动连接有螺杆12，切料组件8包括两个立板14，两个立板14之间的顶部固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部固定连接有沿竖直方向分布的液压杆16，液压杆16的输出端贯穿支撑板15延伸至支撑板15的下方并固定连接有刀具17，刀具17的前、后两侧且位于两个立板14的内侧壁上均固定连接有导槽18，导槽18的下方且位于机架1的前、后两侧内侧壁上均固定连接有托架19，两个限位板11相互平行，四个滑座10呈矩形阵列分布，限位板11的顶部通过两个滑座10分别与两个导杆9滑动连接，螺杆12的外端贯穿机架1的侧壁延伸至机架1的外部并固定安装有手轮13，刀具17与导槽18活动连接，托架19与刀具17相适配，两个导杆9相互平行，且两个导杆9均垂直于机架1的两内侧壁，四个支腿2呈矩形阵列分布，且四个支腿2均垂直于机架1的外底壁，通过设置有水平设置的输送带4，利用送料槽5以及导向板6，使得完成填充后的香肠有序的沿着限位板11进行移动，同时完成切料，避免了香肠直接跌落入回收槽发生肠衣破损的现象，同时与填充工序相分离，避免了剪切工作对填充工作造成影响，保证了加工效率。工作时，本技术在使用时，首先操作人员根据待加工的香肠规格进行调节组件7的调节，使得两个限位板11之间的间距与香肠的径向尺寸相适配，操作人员通过转动手轮13使得螺杆12进行前、后移动，限位板11在导杆9的导向作用下，滑座10沿着导杆9进行移动，带动限位板11移动，两个限位板11调节的距离保持一致，调节组件7调节完成后，可以进行香肠的切料操作，填充完成后的香肠依次通过送料槽5、导向板6，随着输送带4沿着两个限位板11之间进行移动，切料组件8对香肠进行切割完成香肠的分离，分离的香肠随着输送带4排出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于香肠加工的自动切料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部固定连接有四个支腿(2)，所述机架(1)的内部通过电机(3)转动连接有沿水平方向分布的输送带(4)，所述机架(1)右侧内壁的顶部固定连接有送料槽(5)，所述送料槽(5)的左侧且位于机架(1)两内侧壁之间分别固定连接有两个导向板(6)，两个所述导向板(6)的左侧且位于输送带(4)的上方设置有调节组件(7)，所述调节组件(7)的左侧且位于机架(1)的顶部固定连接有切料组件(8)，所述调节组件(7)包括两个导杆(9)，两个所述导杆(9)的下方通过四个滑座(10)活动连接有两个限位板(11)，两个所述限位板(11)的外侧转动连接有螺杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于香肠加工的自动切料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部固定连接有四个支腿(2)，所述机架(1)的内部通过电机(3)转动连接有沿水平方向分布的输送带(4)，所述机架(1)右侧内壁的顶部固定连接有送料槽(5)，所述送料槽(5)的左侧且位于机架(1)两内侧壁之间分别固定连接有两个导向板(6)，两个所述导向板(6)的左侧且位于输送带(4)的上方设置有调节组件(7)，所述调节组件(7)的左侧且位于机架(1)的顶部固定连接有切料组件(8)，所述调节组件(7)包括两个导杆(9)，两个所述导杆(9)的下方通过四个滑座(10)活动连接有两个限位板(11)，两个所述限位板(11)的外侧转动连接有螺杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种基于香肠加工的自动切料装置，其特征在于：所述切料组件(8)包括两个立板(14)，两个所述立板(14)之间的顶部固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部固定连接有沿竖直方向分布的液压杆(16)，所述液压杆(16)的输出端贯穿支撑板(15)延伸至支撑板(15)的下方并固定连接有刀具(17)，所述刀具(17)的前、后两侧且位于两个立板(14)的内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：江寿平，
申请(专利权)人：湖南知味大师食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43