一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置，涉及结扎打扣设备技术领域，针对现有的自动立式充填包装机的结扎打扣装置，大多是人工手动打扣，增加了工作人员的工作量，工作效率低，且打扣成品合格率较低，使用效果不够理想的问题，现提出如下方案，包括壳体，所述壳体上固定安装有打扣器，所述壳体上固定安装有两个固定架，两个所述固定架上卡装有同一个套筒，所述壳体上固定安装有第一气缸与第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固定设置有第一定位座。本发明专利技术设计合理，可以自动进行结扎打扣，降低了工作人员的工作量，工作效率高，且打扣成品率较高，使用效果好，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置


[0001]本专利技术涉及结扎打扣设备
，尤其涉及一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置。

技术介绍

[0002]自动立式充填包装机是根据水平式全自动包装机研发的一款新型全自动拉链自立袋包装机，具有独特的包装理念，成熟先进的技术，下料机的配置不同，可实现液体(饮料、果酱、洗涤剂、酱油等)、粉末(面粉、调味品、奶粉、农药等)、颗粒(种子、砂糖、谷物、农产品等)、块状(花生、口香糖、薯片、宠物食品等)等产品的全自动自立式包装。其广泛适用于食品、五金、电子、医药、化妆品、肥料、农产品等行业。尤其是火腿肠的生产加工过程，在填料包装完成后需要对包装袋进行结扎打扣，为能够降低工作人员的工作量，所以亟需一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置。
[0003]但是，现有的自动立式充填包装机的结扎打扣装置，大多是人工手动打扣，增加了工作人员的工作量，工作效率低，且打扣成品合格率较低，使用效果不够理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的现有的自动立式充填包装机的结扎打扣装置，大多是人工手动打扣，增加了工作人员的工作量，工作效率低，且打扣成品合格率较低，使用效果不够理想的缺点，而提出的一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置，包括壳体，所述壳体上固定安装有打扣器，所述壳体上固定安装有两个固定架，两个所述固定架上卡装有同一个套筒，所述壳体上固定安装有第一气缸与第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固定设置有第一定位座，所述第二气缸的输出轴上固定设置有第二定位座，所述第一定位座与所述第二定位座相适配；
[0007]所述壳体上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端上固定安装有调节板，所述调节板上固定安装有第四气缸与第五气缸，所述第四气缸的输出轴上固定焊接有第一固定座，所述第五气缸的输出轴上固定焊接有第二固定座，所述第一固定座上固定焊接有第三定位座，所述第二固定座上固定焊接有第四定位座，所述第三定位座与所述第四定位座相适配，所述壳体内固定安装有单片机。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述壳体上开设有滑槽，所述调节板上固定设置有连接座，所述连接座滑动设置在所述滑槽内。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述壳体上固定焊接有导料板，所述导料板与所述打扣器相适配。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述壳体的底部固定设置有四个支腿，四个所述支腿为等间距设置。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述单片机的输出端与所述第一气缸的输入端、所述第二气缸的输入端、所述第三气缸的输入端、所述第四气缸的输入端、所述第五气缸的输入端以及所述打扣器的输入端相连接，所述单片机的输入端连接有供电模块的输出端。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述壳体上固定焊接有支撑架，所述支撑架与所述第三气缸固定设置。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述导料板的顶部固定设置有两个挡板，两个所述挡板为对称设置。
[0014]本专利技术中，所述的一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置，当自动立式充填包装机对原料包装完成后，将包装穿入套筒内，单片机启动第一气缸与第二气缸，第一定位座与第二定位座相互靠近，第一定位座与第二定位座对包装进行挤压，然后单片机启动第四气缸与第五气缸，第三定位座与第四定位座相互靠近，第三定位座与第四定位座对包装进行定位，单片机启动第三气缸，第三气缸的输出轴带动调节板移动，调节板的移动带动第三定位座与第四定位座移动，此时第三定位座与第一定位座之间的包装袋内没有物料，然后打扣器向下移动对包装袋进行打扣并截断，截断后的火腿肠通过导料板下落，如此往复即可实现结扎打扣；
[0015]本专利技术设计合理，可以自动进行结扎打扣，降低了工作人员的工作量，工作效率高，且打扣成品率较高，使用效果好，值得推广使用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置的立体结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置的立体结构示意图；
[0019]图4为本专利技术提出的一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置的A部分的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术提出的一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置的系统示意图；
[0021]图6为本专利技术提出的一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置的立体结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、打扣器；3、固定架；4、套筒；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第一定位座；8、第二定位座；9、第三气缸；10、调节板；11、第四气缸；12、第五气缸；13、第一固定座；14、第二固定座；15、第三定位座；16、第四定位座；17、导料板；18、供电模块；19、单片机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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6，本方案提供的一种实施例：一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置，包括壳体1，壳体1上固定安装有打扣器2，壳体1上固定安装有两个固定架3，两个固定架
3上卡装有同一个套筒4，壳体1上固定安装有第一气缸5与第二气缸6，第二气缸6的输出轴上固定设置有第一定位座7，第二气缸6的输出轴上固定设置有第二定位座8，第一定位座7与第二定位座8相适配；
[0025]壳体1上固定安装有第三气缸9，第三气缸9的输出端上固定安装有调节板10，调节板10上固定安装有第四气缸11与第五气缸12，第四气缸11的输出轴上固定焊接有第一固定座13，第五气缸12的输出轴上固定焊接有第二固定座14，第一固定座13上固定焊接有第三定位座15，第二固定座14上固定焊接有第四定位座16，第三定位座15与第四定位座16相适配，壳体1内固定安装有单片机19。
[0026]参照图1，本实施例中，壳体1的底部固定设置有四个支腿，四个支腿为等间距设置，对壳体1起到稳定的支撑效果。
[0027]参照图3，本实施例中，壳体1上固定焊接有导料板17，导料板17与打扣器2相适配，对结扎打扣后的火腿肠起到导向的效果。
[0028]参照图3，本实施例中，壳体1上固定焊接有支撑架，支撑架与第三气缸9固定设置，对第三气缸9起到稳定的支撑效果。
[0029]参照图3，本实施例中，导料板17的顶部固定设置有两个挡板，两个挡板为对称设置，对结扎打扣后的火腿肠起到遮挡的效果。
[0030]参照图5，本实施例中，单片机19的输出端与第一气缸5的输入端、第二气缸6的输入端、第三气缸9的输入端、第四气缸11的输入端、第五气缸12的输入端以及打扣器2的输入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)上固定安装有打扣器(2)，所述壳体(1)上固定安装有两个固定架(3)，两个所述固定架(3)上卡装有同一个套筒(4)，所述壳体(1)上固定安装有第一气缸(5)与第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出轴上固定设置有第一定位座(7)，所述第二气缸(6)的输出轴上固定设置有第二定位座(8)，所述第一定位座(7)与所述第二定位座(8)相适配；所述壳体(1)上固定安装有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)的输出端上固定安装有调节板(10)，所述调节板(10)上固定安装有第四气缸(11)与第五气缸(12)，所述第四气缸(11)的输出轴上固定焊接有第一固定座(13)，所述第五气缸(12)的输出轴上固定焊接有第二固定座(14)，所述第一固定座(13)上固定焊接有第三定位座(15)，所述第二固定座(14)上固定焊接有第四定位座(16)，所述第三定位座(15)与所述第四定位座(16)相适配，所述壳体(1)内固定安装有单片机(19)。2.根据权利要求1所述的一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置，其特征在于：所述壳体(1)上开设有滑槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江寿平，
申请(专利权)人：湖南知味大师食品有限公司，
类型：发明
国别省市：