一种规格可调的装袋扎口一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种规格可调的装袋扎口一体机，包括扎口机，所述扎口机的内侧连通有挤出杆，所述扎口机的顶部且对应挤出杆的底部固定连接有调节箱，所述调节箱内壁右侧的前端和背端均通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的右侧固定连接有转盘，所述转杆的左侧贯穿至调节箱的内部固定连接有齿轮。本实用新型专利技术通过转杆、齿轮、滑筒、齿牙、连接杆和弧形板的设置，能够使旋转转杆，转杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转配合齿牙使滑筒往内侧移动，滑筒往内侧移动带动连接杆和弧形板往内侧移动对挤出杆进行夹持固定，替代现有的扎口机不具有辅助固定的作用，导致袋口规格不一致影响扎口的准确性，从而提高了扎口机的工作效率。从而提高了扎口机的工作效率。从而提高了扎口机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种规格可调的装袋扎口一体机


[0001]本技术涉及扎口一体机
，具体为一种规格可调的装袋扎口一体机。

技术介绍

[0002]中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。
[0003]中药材初级加工中需要用到包装设备，而捆扎作业中需要用到扎口机，但现有的扎口机不具有辅助固定的作用，导致袋口规格不一致影响扎口的准确性，降低了扎口机的工作效率。
[0004]因此，需要对扎口机进行设计改造，有效的防止其扎口机不具有辅助固定的作用，导致袋口规格不一致影响扎口的准确性。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种规格可调的装袋扎口一体机，具备辅助固定的优点，解决了扎口机不具有辅助固定的作用，导致袋口规格不一致影响扎口的准确性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种规格可调的装袋扎口一体机，包括扎口机，所述扎口机的内侧连通有挤出杆，所述扎口机的顶部且对应挤出杆的底部固定连接有调节箱，所述调节箱内壁右侧的前端和背端均通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的右侧固定连接有转盘，所述转杆的左侧贯穿至调节箱的内部固定连接有齿轮，所述调节箱内壁前端的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的背端与调节箱内壁的背端固定连接，所述固定杆表面的前端和背端均滑动连接有滑筒，所述滑筒的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿调节箱的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的内侧与挤出杆的表面接触，所述滑筒底部的前端和背端均固定连接有齿牙，所述齿牙的底部与齿轮的顶部啮合连接。
[0007]作为本技术优选的，所述调节箱顶部的前端和背端均开设有开口，所述开口的宽度大于连接杆的移动距离。
[0008]作为本技术优选的，所述固定杆的表面且位于滑筒的内侧固定套接有拉簧，所述拉簧的前端与滑筒的一侧固定连接，所述拉簧的背端与滑筒的另一侧固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述弧形板的内侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与弧形板配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述滑筒的直径大于固定杆的直径，所述滑筒与齿轮配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述转盘表面的顶部和底部均固定连接有防滑块，所述
转盘与防滑块配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过转杆、齿轮、滑筒、齿牙、连接杆和弧形板的设置，能够使旋转转杆，转杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转配合齿牙使滑筒往内侧移动，滑筒往内侧移动带动连接杆和弧形板往内侧移动对挤出杆进行夹持固定，替代现有的扎口机不具有辅助固定的作用，导致袋口规格不一致影响扎口的准确性，从而提高了扎口机的工作效率。
[0014]2、本技术通过开口的设置，能够使连接杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致连接杆在开口处出现卡死的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中调节箱结构右视剖视图；
[0017]图3为本技术图2中橡胶垫结构立体图。
[0018]图中：1、扎口机；2、挤出杆；3、调节箱；4、转杆；5、转盘；6、齿轮；7、固定杆；8、滑筒；9、连接杆；10、弧形板；11、齿牙；12、开口；13、拉簧；14、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种规格可调的装袋扎口一体机，包括扎口机1，扎口机1的内侧连通有挤出杆2，扎口机1的顶部且对应挤出杆2的底部固定连接有调节箱3，调节箱3内壁右侧的前端和背端均通过轴承座活动连接有转杆4，转杆4的右侧固定连接有转盘5，转杆4的左侧贯穿至调节箱3的内部固定连接有齿轮6，调节箱3内壁前端的顶部固定连接有固定杆7，固定杆7的背端与调节箱3内壁的背端固定连接，固定杆7表面的前端和背端均滑动连接有滑筒8，滑筒8的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9的顶部贯穿调节箱3的顶部固定连接有弧形板10，弧形板10的内侧与挤出杆2的表面接触，滑筒8底部的前端和背端均固定连接有齿牙11，齿牙11的底部与齿轮6的顶部啮合连接。
[0021]参考图2，调节箱3顶部的前端和背端均开设有开口12，开口12的宽度大于连接杆9的移动距离。
[0022]采用上述方案：通过开口12的设置，能够使连接杆9完整的通过开口12进行机械传动，避免了开口12的宽度过窄导致连接杆9在开口12处出现卡死的现象。
[0023]参考图2，固定杆7的表面且位于滑筒8的内侧固定套接有拉簧13，拉簧13的前端与滑筒8的一侧固定连接，拉簧13的背端与滑筒8的另一侧固定连接。
[0024]采用上述方案：通过拉簧13的设置，能够辅助滑筒8进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑筒8在移动的过程中因为摩擦而产生振动的现象。
[0025]参考图3，弧形板10的内侧固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14与弧形板10配合使用。
[0026]采用上述方案：通过橡胶垫14的设置，能够辅助弧形板10进行工作，同时起到防护
的作用，避免了弧形板10直接与物料接触造成划痕破损的现象。
[0027]参考图2，滑筒8的直径大于固定杆7的直径，滑筒8与齿轮6配合使用。
[0028]采用上述方案：通过滑筒8的设置，能够在固定杆7的表面移动，避免了滑筒8的直径过小在固定杆7的表面卡死。
[0029]参考图2，转盘5表面的顶部和底部均固定连接有防滑块，转盘5与防滑块配合使用。
[0030]采用上述方案：通过转盘5的设置，能够增加转盘5的摩擦力，避免了旋转转盘5的过程中出现打滑的现象。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：在使用时把袋口对准挤出杆2，然后手动旋转转盘5，转盘5旋转带动转杆4旋转，转杆4一个顺时针旋转另一个逆时针旋转同步带动齿轮6旋转，齿轮6旋转配合齿牙11使滑筒8往内侧靠近，滑筒8在固定杆7的表面移动并对拉簧13压缩做功，然后滑筒8带动连接杆9和弧形板10往内侧靠近挤出杆2进行夹持固定。
[0032]综上所述：该规格可调的装袋扎口一体机，通过扎口机1、挤出杆2、调节箱3、转杆4、转盘5、齿轮6、固定杆7、滑筒8、连接杆9、弧形板10和齿牙11配合使用，解决了现有的扎口机不具有辅助固定的作用，导致袋口规格不一致影响扎口的准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种规格可调的装袋扎口一体机，包括扎口机(1)，其特征在于：所述扎口机(1)的内侧连通有挤出杆(2)，所述扎口机(1)的顶部且对应挤出杆(2)的底部固定连接有调节箱(3)，所述调节箱(3)内壁右侧的前端和背端均通过轴承座活动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的右侧固定连接有转盘(5)，所述转杆(4)的左侧贯穿至调节箱(3)的内部固定连接有齿轮(6)，所述调节箱(3)内壁前端的顶部固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的背端与调节箱(3)内壁的背端固定连接，所述固定杆(7)表面的前端和背端均滑动连接有滑筒(8)，所述滑筒(8)的顶部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶部贯穿调节箱(3)的顶部固定连接有弧形板(10)，所述弧形板(10)的内侧与挤出杆(2)的表面接触，所述滑筒(8)底部的前端和背端均固定连接有齿牙(11)，所述齿牙(11)的底部与齿轮(6)的顶部啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种规格可调的装袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，丁浪，
申请(专利权)人：湖北望阳农业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：