一种磨床工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨床工装，包括底板、设置在底板边缘处的支架和安装在支架一侧表面的磨刀，所述底板的顶端表面固定安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、第一支撑块和第二支撑板，所述夹板、第一支撑块和第二支撑板均固定安装在底板的顶端表面的中线处，所述第一支撑块的一侧表面固定安装有套筒，所述套筒的内壁活动设置有顶板，所述顶板的一侧表面固定安装有用于夹紧工件的顶杆，通过设计了设置在套筒内侧的顶板和安装在顶板一侧顶杆以及与第二支撑板螺纹连接的压紧螺杆，便于通过压紧螺杆的转动推动顶杆移动，从而将工件夹紧在顶杆和夹板之间，从而实现了便于对圆盘工件的夹紧，提升了夹紧的便捷性的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床工装
本技术涉及磨床工装领域，特别是涉及一种磨床工装。
技术介绍
工装指制造过程中所用的各种工具的总称。在磨床的使用的过程中，为了保证对圆盘工件夹紧的稳定，通常使用工装夹具对工件进行固定，从而保证工件的稳定，保证磨床工作的稳定的功能。现有的磨床工装在使用时，对圆盘工件固定时，不便对圆盘进行固定，从而影响圆盘工件固定的便捷性，以及不适用于不同直径的圆盘工件的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种磨床工装，能解决便于对圆盘工件的夹紧，提升了夹紧的便捷性以及使装置适用于不同之间的圆盘工件的同时保证了工件的稳定的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种磨床工装，包括底板、设置在底板边缘处的支架和安装在支架一侧表面的磨刀，所述底板的顶端表面固定安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、第一支撑块和第二支撑板，所述夹板、第一支撑块和第二支撑板均固定安装在底板的顶端表面的中线处，所述第一支撑块的一侧表面固定安装有套筒，所述套筒的内壁活动设置有顶板，所述顶板的一侧表面固定安装有用于夹紧工件的顶杆，所述顶杆的一侧贯穿第一支撑块的一侧表面，所述顶杆的外表面套设有推动顶板复位的弹簧，所述第二支撑板的一侧表面螺纹穿设有用于推动顶板移动的压紧螺杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板的一侧表面固定安装有调节机构，所述调节机构包括第一支撑板，所述第一支撑板对称布置在夹板的一侧表面，所述第一支撑板的一侧表面穿设有双向螺杆和支撑杆，所述双向螺杆的两端的螺纹的旋向相反，所述支撑杆的外壁套设有与双向螺杆螺纹连接的第一移动块，所述夹板的一侧对称开设有滑槽，所述第一移动块的一端设置用于保证圆盘工件稳定的第二移动块，所述第二移动块的一端穿过滑槽与第一移动块固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑块的一侧表面设置有方形孔，所述顶杆的截面形状为方形，所述顶杆的截面形状与第一支撑块方形孔的截面形状相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的截面形状为圆环形，所述套筒内壁的截面尺寸与顶板的截面尺寸相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的轴线与压紧螺杆的轴线重合，所述压紧螺杆的轴线与顶杆的中线重合。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二移动块的一侧开设有倾斜面，所述第二移动块一侧倾斜面的角度为度。作为本技术的一种优选技术方案，所述双向螺杆的一端设置有转动手柄，所述双向螺杆的转动手柄与双向螺杆之间通过螺钉连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述双向螺杆的轴线与支撑杆的轴线处于同一竖直平面，所述第一移动块与支撑杆之间滑动连接。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设计了设置在套筒内侧的顶板和安装在顶板一侧顶杆以及与第二支撑板螺纹连接的压紧螺杆，便于通过压紧螺杆的转动推动顶杆移动，从而将工件夹紧在顶杆和夹板之间，通过设计了套设在顶杆外侧的弹簧，便于顶板的复位，从而实现了便于对圆盘工件的夹紧，提升了夹紧的便捷性的功能；2、通过设计了与双向螺杆螺纹连接的第一移动块，以及与第一移动块相连接的第二移动块，便于通过双向螺杆的转动带动第一移动块的移动，从而使第二移动块对工件进行限位，从而实现了使装置适用于不同之间的圆盘工件的同时保证了工件的稳定的功能。附图说明图1为本技术磨床工装立体结构示意图；图2为本技术磨床工装调节机构立体结构示意图；图3为本技术磨床工装夹紧机构局部剖面结构示意图；其中：1、底板；2、第一支撑板；3、双向螺杆；4、第一移动块；5、夹板；6、第二移动块；7、支架；8、磨刀；9、顶杆；10、第一支撑块；11、套筒；12、顶板；13、第二支撑板；14、压紧螺杆；15、支撑杆；16、滑槽；17、弹簧。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1请参照图1和图3所示，本技术提供一种磨床工装，包括底板1、设置在底板1边缘处的支架7和安装在支架7一侧表面的磨刀8，底板1的顶端表面固定安装有夹紧机构，夹紧机构包括夹板5、第一支撑块10和第二支撑板13，夹板5、第一支撑块10和第二支撑板13均固定安装在底板1的顶端表面的中线处，第一支撑块10的一侧表面固定安装有套筒11，套筒11的内壁活动设置有顶板12，顶板12的一侧表面固定安装有用于夹紧工件的顶杆9，顶杆9的一侧贯穿第一支撑块10的一侧表面，顶杆9的外表面套设有推动顶板12复位的弹簧17，第二支撑板13的一侧表面螺纹穿设有用于推动顶板12移动的压紧螺杆14；本装置的夹紧机构使用时，转动压紧螺杆14，压紧螺杆14的转动使压紧螺杆14推动顶板12移动，同时使弹簧17处于压缩状态，顶板12的移动带动顶杆9的移动，从而使圆盘工件被夹紧在夹板5和顶杆9之间，再通过磨刀8对工件进行打磨加工，当压紧螺杆14回旋时，弹簧17推动顶板12跟随压紧螺杆14移动，从而便于顶板12的复位。作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，第一支撑块10的一侧表面设置有方形孔，顶杆9的截面形状为方形，顶杆9的截面形状与第一支撑块10方形孔的截面形状相同；为了保证顶杆9的稳定，进而保证了工件夹紧的稳定。作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，套筒11的截面形状为圆环形，套筒11内壁的截面尺寸与顶板12的截面尺寸相同；为了便于顶板12在套筒11内移动，使顶板12更加稳定，防止顶板12影响顶杆9的稳定。作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，套筒11的轴线与压紧螺杆14的轴线重合，压紧螺杆14的轴线与顶杆9的中线重合；为了保证装置的水平度，保证工件的稳定。实施例2请参照图1和图2所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本技术提供一种磨床工装，包括底板1、设置在底板1边缘处的支架7和安装在支架7一侧表面的磨刀8，夹板5的一侧表面固定安装有调节机构，调节机构包括第一支撑板2，第一支撑板2对称布置在夹板5的一侧表面，第一支撑板2的一侧表面穿设有双向螺杆3和支撑杆15，双向螺杆3的两端的螺纹的旋向相反，支撑杆15的外壁套设有与双向螺杆3螺纹连接的第一移动块4，夹板5的一侧对称开设有滑槽16，第一移动块4的一端设置用于保证圆盘工件稳定的第二移动块6，第二移动块6的一端穿过滑槽16与第一移动块4固定连接；本装置的调节机构使用时，通过双向螺杆3的转动带动两个对称的第一移动块4相向移动，从而使第一移动块4带动第二移动块6的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨床工装，包括底板(1)、设置在底板(1)边缘处的支架(7)和安装在支架(7)一侧表面的磨刀(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶端表面固定安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板(5)、第一支撑块(10)和第二支撑板(13)，所述夹板(5)、第一支撑块(10)和第二支撑板(13)均固定安装在底板(1)的顶端表面的中线处，所述第一支撑块(10)的一侧表面固定安装有套筒(11)，所述套筒(11)的内壁活动设置有顶板(12)，所述顶板(12)的一侧表面固定安装有用于夹紧工件的顶杆(9)，所述顶杆(9)的一侧贯穿第一支撑块(10)的一侧表面，所述顶杆(9)的外表面套设有推动顶板(12)复位的弹簧(17)，所述第二支撑板(13)的一侧表面螺纹穿设有用于推动顶板(12)移动的压紧螺杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨床工装，包括底板(1)、设置在底板(1)边缘处的支架(7)和安装在支架(7)一侧表面的磨刀(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶端表面固定安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板(5)、第一支撑块(10)和第二支撑板(13)，所述夹板(5)、第一支撑块(10)和第二支撑板(13)均固定安装在底板(1)的顶端表面的中线处，所述第一支撑块(10)的一侧表面固定安装有套筒(11)，所述套筒(11)的内壁活动设置有顶板(12)，所述顶板(12)的一侧表面固定安装有用于夹紧工件的顶杆(9)，所述顶杆(9)的一侧贯穿第一支撑块(10)的一侧表面，所述顶杆(9)的外表面套设有推动顶板(12)复位的弹簧(17)，所述第二支撑板(13)的一侧表面螺纹穿设有用于推动顶板(12)移动的压紧螺杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种磨床工装，其特征在于：所述夹板(5)的一侧表面固定安装有调节机构，所述调节机构包括第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)对称布置在夹板(5)的一侧表面，所述第一支撑板(2)的一侧表面穿设有双向螺杆(3)和支撑杆(15)，所述双向螺杆(3)的两端的螺纹的旋向相反，所述支撑杆(15)的外壁套设有与双向螺杆(3)螺纹连接的第一移动块(4)，所述夹板(5)的一侧对称开设有滑槽(16)，所述第一移动块(4)的一端设置用于保证圆盘工件稳定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文炳，
申请(专利权)人：厦门杏田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35