一种便于定位的喉箍加工用磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定位的喉箍加工用磨床，涉及到喉箍加工领域，包括磨床本体，所述磨床本体的顶侧固定安装有固定块，磨床本体的顶侧活动安装有活动块，固定块和活动块的一侧均固定安装有固定喉箍夹紧块，固定块和活动块的一侧均开设有活动槽，两个活动槽内均活动安装有推动块。本实用新型专利技术中，将喉箍放置在固定喉箍夹紧块和活动喉箍夹紧块之间，拉动转动挤压杆，能够带动定位压紧杆移动，并带动活动块移动，随着活动块的不断移动，将喉箍进行压紧定位后，松开T型移动杆，在弹簧的弹力作用下，能够带动固定卡块上的多个卡齿移动至相对应的多个卡槽内，将定位压紧杆进行卡紧固定，从而能够快速的将喉箍进行定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的喉箍加工用磨床
本技术涉及喉箍加工
，尤其涉及一种便于定位的喉箍加工用磨床。
技术介绍
磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。喉箍在进行生产过程中，需要对生产好的喉箍毛坯进行打磨加工，需要放置在磨床上进行打磨，每次放置过程中，都需要对放置的喉箍进行夹紧定位，但是传统的磨床定位都是采用螺栓固定的方式，定位较为繁琐，需要通过拧动螺栓，然后再拆除螺栓，拧紧和拆除都较为耗时，不利于快速加工生产，因此需要一种便于定位的喉箍加工用磨床来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于定位的喉箍加工用磨床，以解决喉箍在进行生产过程中，需要对生产好的喉箍毛坯进行打磨加工，需要放置在磨床上进行打磨，每次放置过程中，都需要对放置的喉箍进行夹紧定位，但是传统的磨床定位都是采用螺栓固定的方式，定位较为繁琐，需要通过拧动螺栓，然后再拆除螺栓，拧紧和拆除都较为耗时，且劳动力较大，不利于快速加工生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位的喉箍加工用磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的顶侧固定安装有固定块，磨床本体的顶侧活动安装有活动块，固定块和活动块的一侧均固定安装有固定喉箍夹紧块，固定块和活动块的一侧均开设有活动槽，两个活动槽内均活动安装有推动块，推动块的一侧延伸至活动槽外并固定安装有活动喉箍夹紧块，所述活动块的一侧固定安装有定位压紧杆，定位压紧杆的顶侧活动安装有转动挤压杆，转动挤压杆转动安装在磨床本体上，所述磨床本体的顶侧固定安装有安装块，安装块的一侧开设有压杆孔，定位压紧杆的一端活动贯穿压杆孔。优选的，所述压杆孔的顶侧开设有安装槽，安装槽内活动安装有T型移动杆，安装槽的顶侧内壁上开设有移动孔，T型移动杆的顶端活动贯穿移动孔，T型移动杆上活动套接有弹簧，弹簧的顶端固定安装在T型移动杆的底侧上，弹簧的底端固定安装在安装块的顶侧上。优选的，所述定位压紧杆的顶侧开设有多个卡槽，T型移动杆的底端固定安装有固定卡块，固定卡块的底侧设有多个卡齿，多个卡齿均与多个卡槽相适配，多个卡齿延伸至相对应的多个卡槽内。优选的，所述活动槽的一侧内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内转动安装有螺纹杆，螺纹杆的两端均延伸至螺纹孔外，螺纹杆的一端固定安装有转动把手，螺纹杆的另一端转动安装在推动块的一侧上。优选的，所述磨床本体的顶侧开设有限位槽，活动块的底侧固定安装有限位块，限位块的底侧滑动安装在限位槽内。优选的，所述转动挤压杆的顶侧开设有调节孔，定位压紧杆的顶侧固定安装有调节柱，调节柱的顶端活动贯穿调节孔。优选的，所述磨床本体的顶侧固定安装有转动柱，转动挤压杆转动安装在转动柱上。本技术的有益效果是：本技术中，将喉箍放置在固定喉箍夹紧块和活动喉箍夹紧块之间，拉动转动挤压杆，能够带动定位压紧杆移动，并带动活动块移动，随着活动块的不断移动，将喉箍进行压紧定位后，松开T型移动杆，在弹簧的弹力作用下，能够带动固定卡块上的多个卡齿移动至相对应的多个卡槽内，从而能够将定位压紧杆进行卡紧固定，从而能够快速的将喉箍进行定；本技术中，通过转动转动把手，转动把手转动能够带动螺纹杆转动，螺纹杆转动能够带动推动块在活动槽内滑动，推动块移动带动活动喉箍夹紧块移动，能够调节活动喉箍夹紧块与固定喉箍夹紧块之间的距离，从而能够夹紧不同规格的喉箍。附图说明图1为本技术提出的一种便于定位的喉箍加工用磨床立体的结构示意图；图2为本技术提出的一种便于定位的喉箍加工用磨床剖视的结构示意图；图3为本技术提出的一种便于定位的喉箍加工用磨床局部剖视的结构示意图；图4为本技术提出的一种便于定位的喉箍加工用磨床图2中A部分的结构示意图。图中：1、磨床本体；2、固定块；3、活动块；4、固定喉箍夹紧块；5、活动喉箍夹紧块；6、活动槽；7、推动块；8、螺纹杆；9、螺纹孔；10、限位槽；11、限位块；12、定位压紧杆；13、转动挤压杆；14、调节孔；15、调节柱；16、安装块；17、压杆孔；18、安装槽；19、移动孔；20、T型移动杆；21、固定卡块；22、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种便于定位的喉箍加工用磨床，包括磨床本体1，磨床本体1的顶侧固定安装有固定块2，磨床本体1的顶侧活动安装有活动块3，固定块2和活动块3的一侧均固定安装有固定喉箍夹紧块4，固定块2和活动块3的一侧均开设有活动槽6，两个活动槽6内均活动安装有推动块7，推动块7的一侧延伸至活动槽6外并固定安装有活动喉箍夹紧块5，活动块3的一侧固定安装有定位压紧杆12，定位压紧杆12的顶侧活动安装有转动挤压杆13，转动挤压杆13转动安装在磨床本体1上，磨床本体1的顶侧固定安装有安装块16，安装块16的一侧开设有压杆孔17，定位压紧杆12的一端活动贯穿压杆孔17。本技术中，压杆孔17的顶侧开设有安装槽18，安装槽18内活动安装有T型移动杆20，安装槽18的顶侧内壁上开设有移动孔19，T型移动杆20的顶端活动贯穿移动孔19，T型移动杆20上活动套接有弹簧，弹簧的顶端固定安装在T型移动杆20的底侧上，弹簧的底端固定安装在安装块16的顶侧上，T型移动杆20移动后，能够再弹簧的弹力作用下复位。本技术中，定位压紧杆12的顶侧开设有多个卡槽22，T型移动杆20的底端固定安装有固定卡块21，固定卡块21的底侧设有多个卡齿，多个卡齿均与多个卡槽22相适配，多个卡齿延伸至相对应的多个卡槽22内，固定卡块21上的多个卡齿移动至相对应的多个卡槽22内，从而能够将定位压紧杆12进行卡紧固定，从而能够快速的将喉箍进行定位。本技术中，活动槽6的一侧内壁上开设有螺纹孔9，螺纹孔9内转动安装有螺纹杆8，螺纹杆8的两端均延伸至螺纹孔9外，螺纹杆8的一端固定安装有转动把手，螺纹杆8的另一端转动安装在推动块7的一侧上，能够调节活动喉箍夹紧块5与固定喉箍夹紧块4之间的距离，从而能够夹紧不同规格的喉箍。本技术中，磨床本体1的顶侧开设有限位槽10，活动块3的底侧固定安装有限位块11，限位块11的底侧滑动安装在限位槽10内，设置的限位块11，能够对活动块3的移动进行限位。本技术中，转动挤压杆13的顶侧开设有调节孔14，定位压紧杆12的顶侧固定安装有调节柱15，调节柱15的顶端活动贯穿调节孔14，拉动转动挤压杆13，在调节孔14和调节柱15的作用下，能够带动定位压紧杆12移动。本技术中，磨床本体1的顶侧固定安装有转动柱，转动挤压杆13转动安装在转动柱上，便于带动转动挤压杆13转动。本实用工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于定位的喉箍加工用磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的顶侧固定安装有固定块(2)，磨床本体(1)的顶侧活动安装有活动块(3)，固定块(2)和活动块(3)的一侧均固定安装有固定喉箍夹紧块(4)，固定块(2)和活动块(3)的一侧均开设有活动槽(6)，两个活动槽(6)内均活动安装有推动块(7)，推动块(7)的一侧延伸至活动槽(6)外并固定安装有活动喉箍夹紧块(5)，所述活动块(3)的一侧固定安装有定位压紧杆(12)，定位压紧杆(12)的顶侧活动安装有转动挤压杆(13)，转动挤压杆(13)转动安装在磨床本体(1)上，所述磨床本体(1)的顶侧固定安装有安装块(16)，安装块(16)的一侧开设有压杆孔(17)，定位压紧杆(12)的一端活动贯穿压杆孔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的喉箍加工用磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的顶侧固定安装有固定块(2)，磨床本体(1)的顶侧活动安装有活动块(3)，固定块(2)和活动块(3)的一侧均固定安装有固定喉箍夹紧块(4)，固定块(2)和活动块(3)的一侧均开设有活动槽(6)，两个活动槽(6)内均活动安装有推动块(7)，推动块(7)的一侧延伸至活动槽(6)外并固定安装有活动喉箍夹紧块(5)，所述活动块(3)的一侧固定安装有定位压紧杆(12)，定位压紧杆(12)的顶侧活动安装有转动挤压杆(13)，转动挤压杆(13)转动安装在磨床本体(1)上，所述磨床本体(1)的顶侧固定安装有安装块(16)，安装块(16)的一侧开设有压杆孔(17)，定位压紧杆(12)的一端活动贯穿压杆孔(17)。


2.根据权利要求1所述的一种便于定位的喉箍加工用磨床，其特征在于：所述压杆孔(17)的顶侧开设有安装槽(18)，安装槽(18)内活动安装有T型移动杆(20)，安装槽(18)的顶侧内壁上开设有移动孔(19)，T型移动杆(20)的顶端活动贯穿移动孔(19)，T型移动杆(20)上活动套接有弹簧，弹簧的顶端固定安装在T型移动杆(20)的底侧上，弹簧的底端固定安装在安装块(16)的顶侧上。


3.根据权利要求1所述的一种便于定位的喉箍加工用磨床，...

【专利技术属性】
技术研发人员：桐一凯，李旭，李璐，
申请(专利权)人：天津市敬远金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12