一种松拉刀主轴浮动气缸反拉刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种松拉刀主轴浮动气缸反拉刀结构，包括缸体，端盖，缸盖，活塞片，浮动缸体，拉紧套，活塞杆，缸体右端的安装有端盖，左端与主轴壳体连接，在缸体的内壁设置安装有固定在一起的浮动缸体、缸盖、拉紧套；浮动缸体在内壁设置安装有固定在一起的活塞片、活塞杆、活塞螺母、隔套，拉紧套设置为中空凸台结构，浮动缸体内壁左端和活塞片右端设置安装有弹簧Ⅰ；缸盖右端和端盖之间设置安装有弹簧Ⅱ。通过采用浮动气缸结构，气腔的压力作用，拉紧套通过锁紧螺母首先反向拉紧轴芯轴向固定，再对轴芯内的拉杆进行推力，缓冲碰撞力，减少对轴承的瞬间碰撞力，延长主轴的寿命，结构设计合理，减少机床的占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种松拉刀主轴浮动气缸反拉刀结构
本技术涉及数控设备
，尤其涉及一种松拉刀主轴浮动气缸反拉刀结构。
技术介绍
松拉刀机床主轴是数控机床的核心功能部件，通过主轴后端气缸的高压气体对主轴松拉刀机构实现打刀和卸刀动作，这要求气缸的高压气体产生较大的推力，才能推动活塞，实现主轴中机械装置的各种动作。现在松拉刀主轴的气缸一般有外部单独的气缸和主轴一体化设计的气缸，在实际气缸的增压过程中，没有缓冲过程，造成气缸活塞对前面轴芯产生较大的瞬间碰撞力，轴芯在活塞较大碰撞力作用下，瞬间向前移动，轴承滚珠脱离轴承套圈的滚道，容易造成主轴前端已固定安装好轴承的损坏，影响主轴的质量和寿命。
技术实现思路
本技术针对现有松拉刀主轴气缸技术存在的不足和缺陷，提供一种松拉刀主轴浮动气缸反拉刀结构，采用设置浮动气缸，反向拉紧轴芯轴向固定，缓冲碰撞力，避免轴承的损坏，延长主轴的寿命。本技术所采用的技术方案：一种松拉刀主轴浮动气缸反拉刀结构，包括缸体，端盖，缸盖，活塞片，浮动缸体，拉紧套，活塞杆，隔套，弹簧Ⅰ，弹簧Ⅱ，接头Ⅰ，接头Ⅱ，拉杆，活塞螺母，螺栓，锁紧螺母，所述缸体设置为中空结构，缸体的右端设置安装有端盖，缸体的左端与主轴右端壳体连接；所述浮动缸体设置为中空台阶结构，浮动缸体的外径设置安装在缸体的内壁，在浮动缸体的左端设置安装缸盖；所述活塞片设置为中空结构，活塞片外径设置安装在浮动缸体的内壁，活塞片内径设置安装有活塞杆；所述活塞杆外径设置为台阶结构，活塞杆内部设置有中孔结构，活塞杆的左端外径设置为螺纹结构匹配设置安装有活塞螺母；所述隔套设置为中空结构，隔套设置安装在活塞片和活塞螺母之间，内壁匹配套装在活塞杆中部外径，隔套外径匹配套装在浮动缸体的左端台阶的内壁；所述拉紧套设置为中空凸台结构，拉紧套设置安装在浮动缸体的左端，拉紧套左端内壁套装在芯轴右段外径。进一步，所述浮动缸体、缸盖、拉紧套圆周设置有轴向均布相同的螺纹孔匹配安装有螺栓固定。进一步，所述浮动缸体左端内壁设置有径行气道，浮动缸体外径与壳体间隙配合。进一步，所述芯轴设置为中空结构，在芯轴的右端外径设置有外螺纹结构匹配安装有锁紧螺母。进一步，所述浮动缸体内壁左端和活塞片右端圆周设置有轴向均布相同的沉孔，在沉孔中匹配安装有弹簧Ⅰ。进一步，所述缸盖右端和端盖左端圆周设置有轴向均布相同的沉孔，在沉孔中匹配安装有弹簧Ⅱ。进一步，所述端盖的右端中心设置有内螺纹结构匹配安装有接头Ⅰ，在缸盖偏离中心位置设置有轴向气道，轴向气道的右端设置有螺纹结构匹配安装有接头Ⅱ。进一步，所述缸盖轴向气道的左端设置有环形凹槽结构。本技术的有益效果是：1.采用设置浮动气缸结构，先反向拉紧轴芯轴向固定，再对轴芯内的拉杆进行推力，缓冲碰撞力；2.气缸采用一体化设置，结构设计合理，简单紧凑，减少机床的占用空间；3.减少对轴承的瞬间碰撞力，延长主轴的寿命。附图说明图1为本技术一种松拉刀主轴浮动气缸反拉刀结构的剖面示意图。图中标号：100-缸体，200-端盖，300-缸盖，400-活塞片，500-浮动缸体，600-拉紧套，700-活塞杆，800-隔套，900-弹簧Ⅰ，1000-弹簧Ⅱ，1100-接头Ⅰ，1200-接头Ⅱ，1300-拉杆，1400-活塞螺母，1500-螺栓，1600-锁紧螺母，1700-轴芯，1800-壳体。具体实施方式下面结合图1并通过具体的实施方式对本技术的一种松拉刀主轴浮动气缸反拉刀结构更加详细说明。为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施例，这些实施例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。如图所示，本技术的一种松拉刀主轴浮动气缸反拉刀结构，包括缸体100，端盖200，缸盖300，活塞片400，浮动缸体500，拉紧套600，活塞杆700，隔套800，弹簧Ⅰ900，弹簧Ⅱ1000，接头Ⅰ1100，接头Ⅱ1200，拉杆1300，活塞螺母1400，螺栓1500，所述缸体100设置为中空结构，缸体100的右端设置安装有端盖200，缸体100的左端与主轴右端壳体1800连接；所述浮动缸体500设置为中空台阶结构，浮动缸体500的外径设置安装在缸体100的内壁，在浮动缸体500的左端设置安装缸盖300；所述活塞片400设置为中空结构，活塞片400外径设置安装在浮动缸体500的内壁，活塞片400内径设置安装有活塞杆700，活塞片400带动活塞杆700可以在浮动缸体500左右滑动，在活塞片400的左右形成两个气腔；所述活塞杆700外径设置为台阶结构，活塞杆700内部设置有中孔结构，可以通过高压气体，活塞杆700的左端外径设置为螺纹结构匹配设置安装有活塞螺母1400；所述隔套800设置为中空结构，隔套800设置安装在活塞片700和活塞螺母1400之间，内壁匹配套装在活塞杆700中部外径，隔套800外径匹配套装在浮动缸体500的左端台阶的内壁，通过活塞杆700左端活塞螺母1400压紧隔套800固定活塞片700，起到轴向固定作用；所述拉紧套600设置为中空凸凹结构，拉紧套600设置安装在浮动缸体500的左端，拉紧套600左端内壁套装在芯轴1700右段外径。进一步，所述浮动缸体500、缸盖300、拉紧套600圆周设置有轴向均布相同的螺纹孔匹配安装有螺栓1500固定。进一步，所述浮动缸体500左端内壁设置有径行气道，起到释放气腔内气体的作用，浮动缸体500外径与缸体100间隙配合，固定在一起的浮动缸体500、缸盖300、拉紧套600可以缸体间隙滑移。进一步，所述芯轴1700设置为中空结构设置安装有拉杆1300，拉杆1300在轴芯1700内的左右移动起到主轴打刀卸刀的作用，在芯轴1700的右端外径设置有外螺纹结构匹配安装有锁紧螺母1600，通过锁紧螺母1600的左端与拉紧套600左段内端面的配合拉紧轴芯1700的作用。进一步，所述浮动缸体500内壁左端和活塞片400右端圆周设置有轴向均布相同的沉孔，在沉孔中匹配安装有弹簧Ⅰ900，起到涨力和气腔压力缓冲的作用。进一步，所述缸盖300右端和端盖200左端圆周设置有轴向均布相同的沉孔，在沉孔中匹配安装有弹簧Ⅱ1000，起到涨力和气腔压力缓冲的作用。进一步，所述缸盖300的右端中心设置有内螺纹结构匹配安装有接头Ⅰ1100，外接进入活塞杆中孔的高压气体，在缸盖300偏离中心位置设置有轴向气道，轴向气道的右端设置有螺纹结构匹配安装有接头Ⅱ1200，外接进入气腔的高压气体。进一步，所述缸盖300轴向气道的左端设置有环形凹槽结构，与活塞片400形成环形气腔。本技术的使用过程或工作状态：首先，通过接头Ⅱ1200的高压气体由缸盖300的轴向气道进入到左端和活塞片形成的环形气腔，在浮动缸体500内壁左端和活塞片400右端圆周设置沉孔中匹配安装弹簧Ⅰ900的涨力下，推动缸盖300先向右移动，进一步通过螺栓1500固定带动浮动油缸500和拉紧套600一起在缸体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种松拉刀主轴浮动气缸反拉刀结构，包括缸体（100），端盖（200），缸盖（300），活塞片（400），浮动缸体（500），拉紧套（600），活塞杆（700），隔套（800），弹簧Ⅰ（900），弹簧Ⅱ（1000），接头Ⅰ（1100），接头Ⅱ（1200），活塞螺母（1400），螺栓（1500），其特征在于：所述缸体（100）设置为中空结构，缸体（100）的右端设置安装有端盖（200），缸体（100）的左端与主轴右端壳体（1800）连接；所述浮动缸体（500）设置为中空台阶结构，浮动缸体（500）的外径设置安装在缸体（100）的内壁，在浮动缸体（500）的左端设置安装缸盖（300）；所述活塞片（400）设置为中空结构，活塞片（400）外径设置安装在浮动缸体（500）的内壁，活塞片（400）内径设置安装有活塞杆（700）；所述活塞杆（700）外径设置为台阶结构，活塞杆（700）内部设置有中孔结构，活塞杆（700）的左端外径设置为螺纹结构匹配设置安装有活塞螺母（1400）；所述隔套（800）设置为中空结构，隔套（800）设置安装在活塞片（400）和活塞螺母（1400）之间，内壁匹配套装在活塞杆（700）中部外径，隔套（800）外径匹配套装在浮动缸体（500）的左端台阶的内壁；所述拉紧套（600）设置为中空凸凹结构，拉紧套（600）设置安装在浮动缸体（500）的左端，拉紧套（600）左端内壁套装在芯轴（1700）右段外径。/n...

【技术特征摘要】
1.一种松拉刀主轴浮动气缸反拉刀结构，包括缸体（100），端盖（200），缸盖（300），活塞片（400），浮动缸体（500），拉紧套（600），活塞杆（700），隔套（800），弹簧Ⅰ（900），弹簧Ⅱ（1000），接头Ⅰ（1100），接头Ⅱ（1200），活塞螺母（1400），螺栓（1500），其特征在于：所述缸体（100）设置为中空结构，缸体（100）的右端设置安装有端盖（200），缸体（100）的左端与主轴右端壳体（1800）连接；所述浮动缸体（500）设置为中空台阶结构，浮动缸体（500）的外径设置安装在缸体（100）的内壁，在浮动缸体（500）的左端设置安装缸盖（300）；所述活塞片（400）设置为中空结构，活塞片（400）外径设置安装在浮动缸体（500）的内壁，活塞片（400）内径设置安装有活塞杆（700）；所述活塞杆（700）外径设置为台阶结构，活塞杆（700）内部设置有中孔结构，活塞杆（700）的左端外径设置为螺纹结构匹配设置安装有活塞螺母（1400）；所述隔套（800）设置为中空结构，隔套（800）设置安装在活塞片（400）和活塞螺母（1400）之间，内壁匹配套装在活塞杆（700）中部外径，隔套（800）外径匹配套装在浮动缸体（500）的左端台阶的内壁；所述拉紧套（600）设置为中空凸凹结构，拉紧套（600）设置安装在浮动缸体（500）的左端，拉紧套（600）左端内壁套装在芯轴（1700）右段外径。

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德海，赵重喜，梁兴，
申请(专利权)人：安阳莱工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41