夹具及叉形连杆加工装置制造方法及图纸

本申请实施例中提供了一种夹具及叉形连杆加工装置，夹具包括夹持件、第二顶针和多个锁紧件，夹持件内设有空腔，夹持件的表面设有连接空腔的开口，空腔内与开口相对的表面上设有第一顶针，空腔的侧壁上设有多个通孔；第二顶针朝向第一顶针设置，且第二顶针与第一顶针同轴；多个锁紧件与多个通孔一一对应，锁紧件可沿通孔的轴向移动。本申请实施例通过同轴设置的第一顶针和第二顶针与叉形连杆上工艺中心孔的配合，可以实现叉形连杆的中心找正，省去了相关技术中测量找正的步骤，从而避免了由于测量误差而导致的加工误差，提高了加工质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
夹具及叉形连杆加工装置
本申请涉及机械零件制造技术，尤其涉及一种夹具及叉形连杆加工装置。
技术介绍
轨道车辆一般通过转向架与轨道进行接触，每一节车厢一般设有两个转向架。为保障行车安全，转向架上设有制动系统。其中，叉形连杆是转向架制动系统的传动部件之一，主要用于把制动臂和转向架构架联接起来，起到传输拉力的重要作用。因此，叉形连杆的质量将直接影响转向架的制动性能。在相关技术的方案中，叉形连杆的毛坯一般使用普通车床上的三爪卡盘夹紧，然后再进行车削等精加工工艺。也即，车床上的三爪卡盘卡紧叉形连杆毛坯的大径段，然后工人利用车刀等工具对叉形连杆的毛坯进行切削。但是，采用相关技术中的方案，由于叉形连杆的毛坯为锻造件，定位面质量较差，在夹紧定位过程中，定位误差较大，因此每生产一件叉形连杆，均需要使用百分表打表找中心，生产效率低；在此过程中由于测量误差等原因易造成叉形连杆最终的加工质量较差。
技术实现思路
本申请实施例中提供了一种夹具及叉形连杆加工装置，主要用于解决相关技术中叉形连杆加工质量较差、生产效率低的问题。根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种夹具，用于夹持待加工叉形连杆，包括：夹持件，所述夹持件内设有空腔，所述夹持件的表面设有连接所述空腔的开口，所述空腔内与所述开口相对的表面上设有第一顶针，所述空腔的侧壁上设有多个通孔；第二顶针，所述第二顶针朝向所述第一顶针设置，且所述第二顶针与所述第一顶针同轴；多个锁紧件，多个所述锁紧件与多个所述通孔一一对应，所述锁紧件可沿所述通孔的轴向移动。如上所述的夹具，可选地，所述夹持件包括定位板和套筒，所述定位板和套筒可拆卸连接，所述第一顶针设置在所述定位板上，多个所述通孔均设置在所述套筒上。如上所述的夹具，可选地，所述定位板呈圆柱状，所述定位板的直径与所述套筒的外径相等，所述第一顶针与所述定位板同轴设置。如上所述的夹具，可选地，所述定位板上设有多个连接孔，所述套筒朝向所述定位板的端面上设有多个固定孔，多个所述连接孔与多个所述固定孔一一对应，紧固件穿过所述连接孔后固定在所述固定孔内。如上所述的夹具，可选地，所述固定孔为螺纹孔，所述紧固件为螺栓。如上所述的夹具，可选地，多个所述通孔均匀分布在所述套筒的外周面上。如上所述的夹具，可选地，所述套筒的外周面上设有四个所述通孔。如上所述的夹具，可选地，所述锁紧件为螺栓，所述通孔为螺纹孔。如上所述的夹具，可选地，所述锁紧件朝向所述待加工叉形连杆的表面为圆弧面。根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种叉形连杆加工装置，包括切削机构及如上任一所述的夹具。采用根据本申请实施例的夹具及叉形连杆加工装置，夹具包括夹持件、第二顶针和多个锁紧件，夹持件内设有空腔，夹持件的表面设有连接空腔的开口，空腔内与开口相对的表面上设有第一顶针，空腔的侧壁上设有多个通孔；第二顶针朝向第一顶针设置，且第二顶针与第一顶针同轴；多个锁紧件与多个通孔一一对应，锁紧件可沿通孔的轴向移动。本申请实施例在使用时可以利用第一顶针和第二顶针分别抵顶住待加工叉形连杆两端端面上的工艺中心孔，然后利用锁紧件抵顶住待加工叉形连杆的表面，以将叉形连杆锁紧。通过同轴设置的第一顶针和第二顶针与叉形连杆上工艺中心孔的配合，可以实现叉形连杆的中心找正，省去了相关技术中测量找正的步骤，从而避免了由于测量误差而导致的加工误差，提高了加工质量和生产效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1中示出的是本申请一实施例提供的夹具的结构简图；图2中示出的是本申请一实施例提供的定位板的主视结构简图；图3中示出的是图2的俯视结构简图；图4中示出的是本申请一实施例提供的套筒的主视结构简图；图5中示出的是图4的俯视结构简图；图6中示出的是本申请一实施例提供的锁紧件的结构简图；图7中示出的是本申请一实施例提供的待加工叉形连杆的结构简图。附图标记：1-叉形连杆加工装置；10-夹持件；100-定位板；110-第一顶针；120-连接孔；200-套筒；210-通孔；220-固定孔；300-紧固件；310-圆弧面；20-第二顶针；30-锁紧件；40-待加工叉形连杆；410-大径段；420-小径段；430-过渡段。具体实施方式为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例一图1中示出的是本申请一实施例提供的夹具的结构简图；请参照图1。本实施例提供一种夹具，包括：夹持件10，夹持件10内设有空腔，夹持件10的表面设有连接空腔的开口，空腔内与开口相对的表面上设有第一顶针110，空腔的侧壁上设有多个通孔210。第二顶针20，第二顶针20朝向第一顶针110设置，且第二顶针20与第一顶针110同轴。多个锁紧件30，多个锁紧件30与多个通孔210一一对应，锁紧件30可沿通孔210的轴向移动。具体的，本实施例的夹持件10用于与叉形连杆加工装置1上的夹持部相适配，夹持部包括圆盘状底座，底座上均布有多个卡爪，夹持件10被卡爪夹持住。夹持件10用于夹持待加工叉形连杆40，其内部设有用于容纳待加工叉形连杆40的空腔，夹持件10的表面设有与空腔相连通的开口，开口设置在背离夹持部的一侧，待加工叉形连杆40可通过开口伸入空腔内。空腔内与开口相对的表面上设有第一顶针110，第一顶针110用于抵顶在待加工叉形连杆40伸入空腔内的一端上，具体为待加工叉形连杆40上的工艺中心孔内。在夹持件10的外部还设有第二顶针20，第二顶针20与第一顶针110同轴设置，以此来保证二者的同轴度。第二顶针20朝向第一顶针110设置，第二顶针20用于抵顶在待加工叉形连杆40位于空腔外的一端上，具体为待加工叉形连杆40上的另一个工艺中心孔内。通过第一顶针110和第二顶针20分别抵接在待加工叉形连杆40两端的工艺中心孔内，可以实现待加工叉形连杆40的中心找正，省去了相关技术中测量找正的步骤，从而避免了由于测量误差而导致的加工误差，提高了加工质量和生产效率。此外，本实施例的空腔的侧壁上设有多个通孔210，多个锁紧件30与多个通孔210一一对应，锁紧件30可沿通孔210的轴向移动，从而可以利用锁紧件30抵顶在待加工叉形连杆40位于空腔内的一端的侧面上，以将待加工叉形连杆40稳稳的夹持住。图2中示出的是本申请一实施例提供的定位板的主视结构简图；图3中示出的是图2的俯视结构简图；图4中示出的是本申请一实施例提供的套筒的主视结构简图；图5中示出的是图4的俯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹具，用于夹持待加工叉形连杆，其特征在于，包括：/n夹持件，所述夹持件内设有空腔，所述夹持件的表面设有连接所述空腔的开口，所述空腔内与所述开口相对的表面上设有第一顶针，所述空腔的侧壁上设有多个通孔；/n第二顶针，所述第二顶针朝向所述第一顶针设置，且所述第二顶针与所述第一顶针同轴；/n多个锁紧件，多个所述锁紧件与多个所述通孔一一对应，所述锁紧件可沿所述通孔的轴向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹具，用于夹持待加工叉形连杆，其特征在于，包括：
夹持件，所述夹持件内设有空腔，所述夹持件的表面设有连接所述空腔的开口，所述空腔内与所述开口相对的表面上设有第一顶针，所述空腔的侧壁上设有多个通孔；
第二顶针，所述第二顶针朝向所述第一顶针设置，且所述第二顶针与所述第一顶针同轴；
多个锁紧件，多个所述锁紧件与多个所述通孔一一对应，所述锁紧件可沿所述通孔的轴向移动。


2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹持件包括定位板和套筒，所述定位板和套筒可拆卸连接，所述第一顶针设置在所述定位板上，多个所述通孔均设置在所述套筒上。


3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述定位板呈圆柱状，所述定位板的直径与所述套筒的外径相等，所述第一顶针与所述定位板同轴设置。


4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文武，周四圣，舒杨超，张万南，荣晓波，李继攀，唐全，马宇，
申请(专利权)人：中国铁建高新装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53