一种旋转式金属切削刀制造技术

一种旋转式金属切削刀，包括安装块、连接块、外壳、刀具、螺栓、水泵、导液管和红外温度传感器，安装块底端设置有连接块，连接块中间设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，连接块底端设置有第二通孔，连接块底端设置有刀具，连接块外侧设置有外壳，外壳内部设置有连接液管，连接水管两侧设置有喷液管，外壳两侧设置有红外温度传感器，连接液管上设置有导液管，导液管一端与连接液管相通，另一端设置有水泵，当温度过高时，水泵通过导液管和外壳内部设置的连接液管，水泵可以安装在车床空隙处，可以使喷液管对刀具进行快速冷却，而且能够对刀具进行清洗，提高了刀具的冷却效率和整洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式金属切削刀
本技术涉及切削刀具装置
，具体为一种旋转式金属切削刀。
技术介绍
数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具。例如公开号为“CN201921612401.7”专利名称为：“一种旋转式金属切削刀具”的专利，其公开了“包括转动杆和削杆，所述转动杆的底部设置有连接槽柱，且连接槽柱底部的内部安装有安装柱，所述安装柱的外部设置有固定块，所述削杆位于安装柱底部的外部，所述安装柱的外部四周安装有防护装置，且防护装置的外部设置有辅助加固装置，所述防护装置的内部安装有润滑槽，优选的，所述防护装置包括内腔、漏孔与保护层，且防护装置内部的中部设置有保护层，所述保护层的外部安装有内腔，且内腔的内部连接有漏孔，所述漏孔设置有四个，且漏孔外部的一端与保护层为连通。优选的，所述保护层的截面形状为梯形结构，且保护层外部的一端与内腔紧密贴合，所述辅助加固装置包括螺帽与螺纹柱，且辅助加固装置内部的一端安装有螺纹柱，所述螺纹柱外部的上下两端均穿设有螺帽”。但是现有的旋转式金属切削刀在进行换刀时操作太过麻烦，使用起来不方便，并且在高速旋转工作时，容易产生高温，对刀具和生产件都有一定的损伤。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单的旋转式金属切削刀。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式金属切削刀，包括安装块、连接块、外壳、刀具、螺栓、水泵、导液管和红外温度传感器，所述安装块底端设置有连接块，连接块中间设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述连接块底端设置有第二通孔，连接块底端设置有刀具，所述连接块外侧设置有外壳，外壳内部设置有连接液管，所述连接水管两侧设置有喷液管，所述外壳两侧设置有红外温度传感器，所述连接液管上设置有导液管，所述导液管一端与连接液管相通，另一端设置有水泵。为了实现更好的使用，本技术改进有，所述刀具顶端设置有第一通孔，刀具设置在第二通孔内部，所述第一通孔与螺丝相配适，螺栓穿过螺纹孔和第一通孔将刀具固定在连接块内部。为了实现更好的检测，本技术改进有，所述两端的喷液管对向刀具底端处。为了提高更好的测温，本技术改进有，所述外壳两侧设置的红外温度传感器面向刀具底端。为了提高切削刀的实用性，本技术改进与，所述第二通孔内壁上设置有橡胶垫。为了提高安装的稳固性，本技术改进有，所述安装块和连接块设置为一体的固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种旋转式金属切削刀，具备以下有益效果：该旋转式金属切削刀，在于所述的安装块和连接块设置为一体的固定连接，可以提高在使用时的稳固性，在连接块底端设置的第二通孔与刀具相适配，刀具设置在第二通孔内，并使螺栓穿过螺纹孔和第二通孔将刀具固定在连接块上，并且通过螺栓的连接，更方便刀具进行更换，提高了刀具的实用性，在第二通孔内壁上设置的橡胶垫可以减少对刀具的磨损，提高刀具的使用寿命，在外壳两侧设置的红外温度传感器面向刀具处，可以对刀具在高速旋转时产生的热量进行检测，能够方便使用者对刀具的高温进行监测，当温度过高时，水泵通过导液管和外壳内部设置的连接液管，水泵可以安装在车床空隙处，可以使喷液管对刀具进行快速冷却，而且能够对刀具进行清洗，提高了刀具的冷却效率和整洁度，且操作简单，生产成本低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中的侧视结构示意图；图3为本技术图2中的拆解结构示意图；图中：1.安装块；2.连接块；3.外壳；4.刀具；5.螺栓；6.喷液管；7.连接液管；8.导液管；9.水泵；10.第一通孔；11.第二通孔；12.螺纹孔；13.红外温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种旋转式金属切削刀，包括安装块1、连接块2、外壳3、刀具4、螺栓5、水泵9、导液管8和红外温度传感器13，所述安装块1底端设置有连接块2，安装块1和连接块2设置为一体的固定连接，连接块2中间设置有螺纹孔12，所述螺纹孔12内设置有螺栓5，所述连接块2底端设置有第二通孔11，连接块2底端设置有刀具4，刀具4顶端设置有第一通孔10，刀具4设置在第二通孔11内部，第二通孔11内壁上设置有橡胶垫，所述第一通孔10与螺栓5相配适，螺栓5穿过第一通孔10将刀具4固定在连接块2内部，所述连接块2外侧设置有外壳3，外壳3两侧设置的红外温度传感器13面向刀具4底端，外壳3内部设置有连接液管7，所述连接液管7两侧设置有喷液管6，喷液管6对向刀具4底端处，所述外壳3两侧设置有红外温度传感器13，所述连接液管7上设置有导液管8，所述导液管8一端与连接液管7相通，另一端设置有水泵9。综上所述，该旋转式金属切削刀的工作原理和工作过程为，在使用时，首先在安装块1底端设置有连接块2，连接块2上设置有螺纹孔12，所述连接块2外侧设置有外壳3，在使用时，安装块1和连接块2设置为一体的固定连接，使其在使用时提高稳固性，在连接块2底端设置的第二通孔11和刀具4相配适，刀具4设置在第二通孔11内部，并且第一通孔10与螺栓5相配适，螺栓5穿过螺纹孔12和第一通孔10将刀具4固定在连接块2内，可以通过旋动螺栓5对刀具4进行固定和拆卸，提高了刀具4的实用性，并在第二通孔11内壁上设置有橡胶垫，能有效的减小刀具4在第二通孔11的磨损，在外壳3两侧设置的红外温度传感器13面向刀具4处，可以对刀具4在高速旋转时产生的热量进行检测，能够方便使用者对刀具4的高温进行监测，当温度过高时，将水泵9通过导液管8和外壳3内部设置的连接液管7，可以使喷液管6对刀具4进行快速冷却，而且能够对刀具4进行清洗，提高了刀具4的冷却效率和整洁度，且操作简单，生产成本低，水泵9可以安装在车床空隙处。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式金属切削刀，其特征在于：包括安装块(1)、连接块(2)、外壳(3)、刀具(4)、螺栓(5)、水泵(9)、导液管(8)和红外温度传感器(13)，所述安装块(1)底端设置有连接块(2)，连接块(2)中间设置有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内设置有螺栓(5)，所述连接块(2)底端设置有第二通孔(11)，连接块(2)底端设置有刀具(4)，所述连接块(2)外侧设置有外壳(3)，外壳(3)内部设置有连接液管(7)，所述连接液管(7)两侧设置有喷液管(6)，所述外壳(3)两侧设置有红外温度传感器(13)，所述连接液管(7)上设置有导液管(8)，所述导液管(8)一端与连接液管(7)相通，另一端设置有水泵(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式金属切削刀，其特征在于：包括安装块(1)、连接块(2)、外壳(3)、刀具(4)、螺栓(5)、水泵(9)、导液管(8)和红外温度传感器(13)，所述安装块(1)底端设置有连接块(2)，连接块(2)中间设置有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内设置有螺栓(5)，所述连接块(2)底端设置有第二通孔(11)，连接块(2)底端设置有刀具(4)，所述连接块(2)外侧设置有外壳(3)，外壳(3)内部设置有连接液管(7)，所述连接液管(7)两侧设置有喷液管(6)，所述外壳(3)两侧设置有红外温度传感器(13)，所述连接液管(7)上设置有导液管(8)，所述导液管(8)一端与连接液管(7)相通，另一端设置有水泵(9)。


2.根据权利要求1所述的一种旋转式金属切削刀，其特征在于：所述刀具(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷智超，
申请(专利权)人：江苏超微特工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32