一种模块化钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头技术领域，特别是一种模块化钻头，包括刀头和刀杆，刀杆上具有为刀头排屑的容屑槽，刀杆的顶部具有刀头安装缺口，在刀头安装缺口的底部具有插孔，刀头的底部具有凸出的插杆，在刀头嵌装至刀头安装缺口内时，刀头的插杆滑动配合地插入插孔，在刀杆的侧面具有与插孔贯通的螺钉孔，拧入螺钉孔内的刀头螺钉顶在插杆的侧面，对刀头进行固定，刀头安装缺口的侧面和刀头的侧面上分别具有相互配合定位凸块和定位凹槽，在刀头嵌装至刀头安装缺口内时，定位凸块嵌入定位凹槽。本实用新型专利技术的有益效果是：本模块化钻头切削负荷承受能力高，结构稳定性好，可大大提高钻孔效率，改善孔表面粗度及钻孔位置度，孔直径精度。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化钻头
本技术涉及钻头
，特别是一种模块化钻头。
技术介绍
传统的钻头大多为硬质合金或钢制成，其使用耐久度好，但是在实际使用过程中，只有刀头部位磨损量大，而刀杆不易磨损，如果刀头磨损后整体更换钻头，会造成浪费。故，现有技术中出现了可替换刀头的钻头，在刀头磨损后可以替换新的刀头，而导杆继续使用，大大节约了成本。但是现有的可替换刀头的钻头的刀杆的顶部的刀头安装缺口在刀头承受的切削负荷作用下易外张松动，导致刀头固定失效，刀杆报废；另外的刀头与刀杆的可拆卸替换结构稳定性差，在钻孔时刀头容易发生横轴向的振动，影响钻孔稳定性，使得钻孔加工精度差，粗糙度高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：现有的刀头与刀杆的可拆卸替换结构承受切削负荷的能力差，结构稳定性差。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化钻头，包括刀头和刀杆，刀杆上具有为刀头排屑的容屑槽，刀杆的顶部具有刀头安装缺口，在刀头安装缺口的底部具有插孔，刀头的底部具有凸出的插杆，在刀头嵌装至刀头安装缺口内时，刀头的插杆滑动配合地插入插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化钻头，包括刀头(1)和刀杆(2)，刀杆(2)上具有为刀头排屑的容屑槽(3)，刀杆(2)的顶部具有刀头安装缺口(4)，其特征是：在刀头安装缺口(4)的底部具有插孔(5)，刀头(1)的底部具有凸出的插杆(1-1)，在刀头(1)嵌装至刀头安装缺口(4)内时，刀头(1)的插杆(1-1)滑动配合地插入插孔(5)，在刀杆(2)的侧面具有与插孔(5)贯通的螺钉孔(6)，拧入螺钉孔(6)内的刀头螺钉(7)顶在插杆(1-1)的侧面，对刀头(1)进行固定，刀头安装缺口(4)的侧面和刀头(1)的侧面上分别具有相互配合的定位凸块(9)和定位凹槽(10)，在刀头(1)嵌装至刀头安装缺口(4)内时，定位凸块...

【技术特征摘要】
1.一种模块化钻头，包括刀头(1)和刀杆(2)，刀杆(2)上具有为刀头排屑的容屑槽(3)，刀杆(2)的顶部具有刀头安装缺口(4)，其特征是：在刀头安装缺口(4)的底部具有插孔(5)，刀头(1)的底部具有凸出的插杆(1-1)，在刀头(1)嵌装至刀头安装缺口(4)内时，刀头(1)的插杆(1-1)滑动配合地插入插孔(5)，在刀杆(2)的侧面具有与插孔(5)贯通的螺钉孔(6)，拧入螺钉孔(6)内的刀头螺钉(7)顶在插杆(1-1)的侧面，对刀头(1)进行固定，刀头安装缺口(4)的侧面和刀头(1)的侧面上分别具有相互配合的定位凸块(9)和定位凹槽(10)，在刀头(1)嵌装至刀头安装缺口(4)内时，定位凸块(9)嵌入定位凹槽(10)。


2.根据权利要求1所述的模块化钻头，其特征是：所述的定位凸块(9)位于刀头安装缺口(4)的一个侧面上，定位凹槽(10)位于刀头(1)的一个对应侧面上。


3.根据权利要求1所述的模块化钻头，其特征是：所述的定位凸块(9)位于刀头安装缺口(4)的侧面的底部。


4.根据权利要求1所述的模块化钻头，其特征是：所述的插杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：束月星，
申请(专利权)人：江苏超微特工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32