一种铝塑结合材料加工专用铣刀制造技术

技术编号:27921144 阅读:21 留言:0更新日期:2021-04-02 13:57
本实用新型专利技术公开了一种铝塑结合材料加工专用铣刀,铣刀包括刀柄以及设置于刀柄的一端的刀芯,刀柄与刀芯之间连接有一刀颈,刀芯包括有三个右旋设置的、规格一致的周刃以及三个相对应的端刃,相邻的两个周刃之间分别间隔形成呈螺旋状的排屑槽,周刃的背面呈弧形设置,周刃具有8°的周刃前角α以及9°的周刃后角β,周刃的刀刃宽度γ为0.17mm;三个端刃分别等角度间隔分布于刀芯的端面,相邻两个端刃之间形成有与对应的排屑槽相接的齿槽,端刃具有6°的端刃前角δ、12°的第一端刃后角ε以及20°的第二端刃后角ζ,端刃的刀刃宽度η为0.10mm。与现有技术相比,该铣刀特别适用于铝塑结合材料的铣削加工,具有加工效率高、故障率低以及工件光洁度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑结合材料加工专用铣刀
本技术涉及铣削刀具
,尤其是涉及一种铝塑结合材料加工专用铣刀。
技术介绍
铣刀,是用于铣削加工的的旋转刀具,主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。一般的手机中框的加工材料是塑铝结合材料,要求加工后工件具有良好的外观面。但是,塑铝结合材料是一种含有纤维增强的塑料,采用一般的硬质合金刀具进行铣削加工时,刀具强度难以满足,容易粘屑,导致崩刀。般的硬质合金刀具进行塑铝结合材料铣削加工后,普遍存在寿命降低、故障率高以及工件的光洁度差等问题,无法满足批量加工的产能要求以及质量要求。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种铝塑结合材料加工专用铣刀,提高刀具强度,延长刀具的使用寿命,符合铝塑手机中框的加工质量要求,减少刀具故障,提高加工效率高。为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种铝塑结合材料加工专用铣刀,铣刀包括刀柄以及设置于刀柄的一端的刀芯,刀柄与刀芯之间连接有一刀颈,刀芯包括有三个右旋设置的、规格一致的周刃以及三个相对应的端刃,相邻的两个周刃之间分别间隔形成呈螺旋状的排屑槽,周刃的背面呈弧形设置,周刃具有8°的周刃前角α以及9°的周刃后角β,周刃的刀刃宽度γ为0.17mm;三个端刃分别等角度间隔分布于刀芯的端面,相邻两个端刃之间形成有与对应的排屑槽相接的齿槽,端刃具有6°的端刃前角δ、12°的第一端刃后角ε以及20°的第二端刃后角ζ,端刃的刀刃宽度η为0.10mm。在进一步的技术方案中,刀柄的直径θ为4mm,刀颈的直径ι为1.4mm,刀芯的直径κ为1.43mm。在进一步的技术方案中,刀芯与刀颈之间形成有第一倒角,刀颈与刀柄之间形成有第二倒角,第一倒角为10°,第二倒角为15°。在进一步的技术方案中,三个齿槽分别沿逆时针方向顺序设置为一齿、中齿和三齿,一齿的张开角度为40°,中齿的张开角度为45°,三齿的张开角度为40°。在进一步的技术方案中,刀芯的外表面电镀有氮化钛材料的加强层,加强层的厚度为0.05mm。在进一步的技术方案中,所述螺旋槽的螺旋角度为30°。采用上述结构后,本技术和现有技术相比所具有的优点是:本技术提供了一种铝塑结合材料加工专用铣刀,具有强度高、寿命长的优点,特别适用于铝塑结构的手机中框的铣削加工,刀具故障低,铣削效率高,加工表面光洁度好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的另一结构示意图。图3是本技术的刀芯的截面图。图4是图3的A处放大图。图5是本技术的刀芯的俯视图。图6是本技术的端刃的截面图。具体实施方式以下仅为本技术的较佳实施例,并不因此而限定本技术的保护范围。一种铝塑结合材料加工专用铣刀,如图1至图6表示,铣刀包括刀柄1以及设置于刀柄1的一端的刀芯3,刀柄1与刀芯3之间连接有一刀颈2,刀芯3包括有三个右旋设置的、规格一致的周刃31以及三个相对应的端刃33,相邻的两个周刃31之间分别间隔形成呈螺旋状的排屑槽32,周刃31的背面呈弧形设置,周刃31具有8°的周刃前角α以及9°的周刃后角β,周刃31的刀刃宽度γ为0.17mm;三个端刃33分别等角度间隔分布于刀芯3的端面,相邻两个端刃33之间形成有与对应的排屑槽32相接的齿槽34,端刃33具有6°的端刃前角δ、12°的第一端刃后角ε以及20°的第二端刃后角ζ,端刃33的刀刃宽度η为0.10mm。本实施例提供了一种由钨钢材料所制的、铝塑结合材料加工专用的铣刀,具有强度高、寿命长的优点,特别适用于铝塑结构的手机中框的铣削加工,刀具故障低,铣削效率高,加工表面光洁度好。具体地,刀柄1的直径θ为4mm,刀颈2的直径ι为1.4mm,刀芯3的直径κ为1.43mm。具体地,刀芯3与刀颈2之间形成有第一倒角21,刀颈2与刀柄1之间形成有第二倒角22,第一倒角21为10°,第二倒角22为15°。具体地,三个齿槽34分别沿逆时针方向顺序设置为一齿341、中齿342和三齿343,一齿341的张开角度为40°,中齿342的张开角度为45°,三齿343的张开角度为40°。具体地,刀芯3的外表面电镀有氮化钛材料的加强层,加强层的厚度为0.05mm。具体地,排屑槽32的螺旋角度为30°。以上内容仅为本技术的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本技术的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑结合材料加工专用铣刀,铣刀包括刀柄以及设置于刀柄的一端的刀芯,刀柄与刀芯之间连接有一刀颈,其特征在于:刀芯包括有三个右旋设置的、规格一致的周刃以及三个相对应的端刃,相邻的两个周刃之间分别间隔形成呈螺旋状的排屑槽,周刃的背面呈弧形设置,周刃具有8°的周刃前角α以及9°的周刃后角β,周刃的刀刃宽度γ为0.17mm;/n三个端刃分别等角度间隔分布于刀芯的端面,相邻两个端刃之间形成有与对应的排屑槽相接的齿槽,端刃具有6°的端刃前角δ、12°的第一端刃后角ε以及20°的第二端刃后角ζ,端刃的刀刃宽度η为0.10mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝塑结合材料加工专用铣刀,铣刀包括刀柄以及设置于刀柄的一端的刀芯,刀柄与刀芯之间连接有一刀颈,其特征在于:刀芯包括有三个右旋设置的、规格一致的周刃以及三个相对应的端刃,相邻的两个周刃之间分别间隔形成呈螺旋状的排屑槽,周刃的背面呈弧形设置,周刃具有8°的周刃前角α以及9°的周刃后角β,周刃的刀刃宽度γ为0.17mm;
三个端刃分别等角度间隔分布于刀芯的端面,相邻两个端刃之间形成有与对应的排屑槽相接的齿槽,端刃具有6°的端刃前角δ、12°的第一端刃后角ε以及20°的第二端刃后角ζ,端刃的刀刃宽度η为0.10mm。


2.根据权利要求1所述的一种铝塑结合材料加工专用铣刀,其特征在于:所述刀柄的直径θ为4mm,所述刀颈的直径ι为1.4mm,所述刀芯的直径κ为1.43...

【专利技术属性】
技术研发人员:田江松苏朝阳黎熠易亮覃家达
申请(专利权)人:东莞市鑫焱精密刀具有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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