提高模压高性能超细纳米硬质合金零件密度的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高模压高性能超细纳米硬质合金零件密度的成型模具，包括上模冲、下模冲和阴模，所述阴模内设有成型模腔，所述上模冲与下模冲可伸入成型模腔内合模，所述成型模腔的内壁具有可减小摩擦力的表面织构。本实用新型专利技术通过在成型模腔内壁设置表面织构，降低超细、纳米硬质合金零件生产时的摩擦阻力，降低摩擦系数，从而降低成型压力，减小机床所需功率，提高生产节拍，降低粉末冶金零件密度梯度，提高冶金零件性能。该结构不增加额外实施机构或额外增加运动过程，可有效降低粉末颗粒与模壁摩擦系数，可有效提高生坯密度，提高零件密度，获取均匀化程度高的零件。

【技术实现步骤摘要】
提高模压高性能超细纳米硬质合金零件密度的成型模具
本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种提高模压高性能超细纳米硬质合金零件密度的成型模具。
技术介绍
现代仿生学、摩擦学表明并非越光滑的表面摩擦系数越低，一定的表面织构可有效降低工件间摩擦系数、减小磨损。粉冶模具阴模模壁表面粗糙度为Ra0.04，经抛光后为镜面表面。阴模模壁的表面织构可降低模壁与粉末之间的摩擦系数，进而降低成型阻力提高生坯均匀化、高致密化，从而提高粉末冶金零件性能。粉末冶金是用金属粉末原材料，通过混料、成型、烧结典型工艺，获得制件的工艺过程。粉冶法具有净成型、节能省材、生产稳定的特点，大批量生产稳定性高，是一种低成本制作复杂形状高精度零部件的有效手段。超细、纳米WC-Co硬质合金零件具有高强度、高性能、高耐磨性和高红硬性等特点，是采用超细、微纳米混合料，合金粒度在0.1～0.3μm、0.3～0.5μm和0.5～0.9μm依次为纳米、超细和亚微硬质合金生产，随信息产业、制造业不断发展，其应用领域不断扩大，需求呈不断上升。但是超细、纳米颗粒，较普通粉冶混合料，其具有以下成型难本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高模压高性能超细纳米硬质合金零件密度的成型模具，其特征在于：包括上模冲(1)、下模冲(3)和阴模(2)，所述阴模(2)内设有成型模腔(4)，所述上模冲(1)与下模冲(3)可伸入成型模腔(4)内合模，所述成型模腔(4)的内壁具有可减小摩擦力的表面织构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高模压高性能超细纳米硬质合金零件密度的成型模具，其特征在于：包括上模冲(1)、下模冲(3)和阴模(2)，所述阴模(2)内设有成型模腔(4)，所述上模冲(1)与下模冲(3)可伸入成型模腔(4)内合模，所述成型模腔(4)的内壁具有可减小摩擦力的表面织构(5)。


2.根据权利要求1所述的提高模压高性能超细纳米硬质合金零件密度的成型模具，其特征在于：所述表面织构(5)为凸点织构、凹坑织构、V形槽织构、正弦织构中的一种或多种。


3.根据权利要求1所述的提高模压高性能超细纳米硬质合金零件密度的成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括芯棒(6)，所述芯棒(6)穿过下模冲(3)位于成型模腔(4)内。


4.根据权利要求1至3任意一项所述的提高模压高性能超细纳米硬质合金零件密度的成型模具，其特征在于：所述上模冲(1)包括分体设置的上成型部(11)和上安装部(12)，所述上成型部(11)与上安装部(12)固定连接，所述上成型部(11)用于压制成型，所述上安装部(12)用于安装上模冲(1)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱强，辛晓伟，王东海，尹洪，张严，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43