一种铸造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铸造系统。所述铸造系统集熔炼及铸造成型于一体，熔融金属能够直接由炉主体的容纳室经流体连通通道进入铸造模具，并且由加热装置维持在流体连通通道和铸造模具的型腔中熔融金属的温度，能够避免熔融金属降温充型，或较大温差的降温充型。适用于铸造变形铝合金产品以及变形镁合金产品。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造系统
本技术涉及金属铸造
，具体是涉及一种铸造系统。
技术介绍
铝(镁)合金按其成型方法分为铸造铝(镁)合金及变形铝(镁)合金两大类。其中，铸造铝(镁)合金难于在外力如挤压力、锻造力、旋压力作用下加工成型，因而，一般采用液态铸造成型。然而，铸造成型的工件即使经过热处理，其力学性还是不尽人意。但由于铸造铝(镁)合金具有优秀的液态流动性，通过铸造工艺直接成为工件，可免除大量的机械加工，生产成本低。变形铝(镁)合金的液态流动性差，其在凝固过程中，在接近固相线温度时几乎以毫秒级速度凝固，采用目前的铸造系统难于铸造成型，因而一般采用外力成型。然而，采用外力成型需大量的机械加工才能获得最终工件，生产成本高、效率低。但该工件具有优异的力学性能，且在相同的组分条件下，通过热处理仍可改善或强化其力学性能。因此，业界一直寻求如何实现变形铝(镁)合金液态铸造成型，使其兼得两类合金的优势。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种铸造系统及其应用。第一方面，本申请提出一种铸造系统。所述铸造系统，包括：感应熔炼炉，其包括炉主体以及第一感应线圈；所述炉主体具有容纳金属的容纳室；所述第一感应线圈用于在所述容纳室被提供金属时，在所述容纳室内的金属中产生交变的电流；铸造模具，其具有型腔；流体连通通道，其用于连通所述炉主体的容纳室及所述铸造模具的型腔；加热装置，其用于在所述流体连通通道和所述型腔被提供熔融状态的金属时，对所述流体连通通道和所述型腔中金属提供热量。可选地，所述加热装置包括第二感应线圈，所述第二感应线圈用于在所述流体连通通道和所述型腔被提供熔融状态的金属时，在所述流体连通通道和所述型腔内的金属中产生交变的电流。可选地，所述铸造系统还包括超声源，其用于在所述型腔被提供金属时，将超声脉冲传送到所述型腔内。可选地，所述铸造系统还包括冷却装置，其用于在所述型腔被提供熔融状态的金属时，降低所述型腔内的金属的温度。可选地，所述感应熔炼炉还包括扰流件，所述扰流件的外侧周壁包含第一螺旋状突起，其用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，引导在所述容纳室内的金属向上或向下翻转。可选地，所述容纳室的内侧周壁包含第二螺旋状突起，其用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，引导在所述容纳室内的金属翻转；所述第二螺旋突起与所述第一螺旋突起的旋转方向相反。可选地，所述容纳室的内侧周壁包含突起，其用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，分散流经其周围的金属中纤维和/或颗粒团块。可选地，所述突起于水平方向交错分布。可选地，所述炉主体包括炉底及炉壁，所述炉壁由若干炉壁单元层叠而成；所述炉底和炉壁包围的空间形成所述容纳室。可选地，所述流体连通通道包括布置于所述炉主体且与所述容纳室相通的排液通道，以及连接所述排液通道的输出端和所述型腔的输入端的流道；所述感应熔炼炉还包括塞件，其用于调节熔融状态的金属于所述排液通道内的流动，以及用于对流体连通通道内的熔融状态的金属施加作用力。可选地，所述排液通道设于炉底。可选地，所述扰流件包括流体通道，所述排液通道经所述流体通道与所述容纳室连通；所述扰流件还包括安装孔，所述塞件插接于所述安装孔，并能够沿所述安装孔的轴线方向移动以调节熔融状态的金属于所述排液通道内的流动，以及对流体连通通道内的熔融状态的金属施加作用力。可选地，所述扰流件的下端连接于容纳室的底部。可选地，所述感应熔炼炉还包括用于封闭容纳室的上端开口的炉盖。可选地，所述容纳室底部设置定位孔，所述扰流件贯穿炉盖上的通孔后插接于容纳室的定位孔。可选地，所述扰流件与炉盖固定连接。可选地，所述感应熔炼炉还包括用于连通容纳室及外部气源的气体通道。可选地，所述气体通道设置于塞件内，并能够与流体通道连通。可选地，所述铸造系统还包括用于向容纳室输送非反应性气体的装置。可选地，所述铸造系统还包括用于向容纳室输送反应性气体的装置。可选地，所述炉主体为绝缘体炉主体；所述扰流件为绝缘体扰流件。可选地，所述塞件为绝缘体塞件。第二方面，本申请提出第一方面所述的铸造系统的应用。第一方面所述的铸造系统在铸造变形铝合金产品或变形镁合金产品中的应用。本技术具备以下有益效果：在本实施例中，所述铸造系统集熔炼及铸造成型于一体，当熔融金属直接由所述炉主体的容纳室经所述流体连通通道进入所述铸造模具，并且由加热装置维持在所述流体连通通道和所述型腔中熔融金属的温度，能够避免熔融金属降温充型，或较大温差的降温充型。适用于铸造变形铝合金产品以及变形镁合金产品。所述塞件插接于所述与容纳室相通的排液通道，不仅能够沿所述安装孔的轴线方向移动以调节熔融状态的金属于所述排液通道内的流动，同时可对流体连通通道内及铸造模具型腔内的熔融状态的金属施加静压力。附图说明所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1为本申请铸造系统炉其一实施例的结构示意图；图2为图1中铸造系统另一状态的结构示意图；图3为图1中感应熔炼炉的炉壁、扰流件及塞件的横截面示意图；图4为本申请铸造系统的感应熔炼炉另一结构示意图；图5为图4中感应熔炼炉另一状态的结构示意图。附图标记说明：1、感应熔炼炉；2、铸造模具；3、流体连通通道；4、炉主体；5、第一感应线圈；6、第二感应线圈；7、扰流件；8、第一螺旋状突起；9、突起；10、炉底；11、炉壁；12、排液通道；13、流道；14、塞件；15、流体通道；16、冷却装置；17、超声源；18、炉盖；19、扰流作用部；20、法兰连接部；21、第二螺旋状突起；22、气体通道。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步描述。在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、内、外、顶、底等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，术语“包括”、“包含”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造系统，其特征在于，包括：/n感应熔炼炉，其包括炉主体以及第一感应线圈；所述炉主体具有容纳金属的容纳室；所述第一感应线圈用于在所述容纳室被提供金属时，在所述容纳室内的金属中产生交变的电流；/n铸造模具，其具有型腔；/n流体连通通道，其用于连通所述炉主体的容纳室及所述铸造模具的型腔；/n加热装置，其用于在所述流体连通通道和所述型腔被提供熔融状态的金属时，对所述流体连通通道和所述型腔中金属提供热量。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造系统，其特征在于，包括：
感应熔炼炉，其包括炉主体以及第一感应线圈；所述炉主体具有容纳金属的容纳室；所述第一感应线圈用于在所述容纳室被提供金属时，在所述容纳室内的金属中产生交变的电流；
铸造模具，其具有型腔；
流体连通通道，其用于连通所述炉主体的容纳室及所述铸造模具的型腔；
加热装置，其用于在所述流体连通通道和所述型腔被提供熔融状态的金属时，对所述流体连通通道和所述型腔中金属提供热量。


2.根据权利要求1所述的铸造系统，其特征在于：所述加热装置包括第二感应线圈，所述第二感应线圈用于在所述流体连通通道和所述型腔被提供熔融状态的金属时，在所述流体连通通道和所述型腔内的金属中产生交变的电流。


3.根据权利要求1所述的铸造系统，其特征在于：还包括超声源，其用于在所述型腔被提供金属时，将超声脉冲传送到所述型腔内。


4.根据权利要求1所述的铸造系统，其特征在于：还包括冷却装置，其用于在所述型腔被提供熔融状态的金属时，降低所述型腔内的金属的温度。


5.根据权利要求1至4任一项所述的铸造系统，其特征在于：所述感应熔炼炉还包括扰流件，所述扰流件的外侧周壁包含第一螺旋状突起，其用于在所述容纳室被提...

【专利技术属性】
技术研发人员：高禹丰，
申请(专利权)人：广州市泓禹铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44