一种感应熔炼炉金属容纳室的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种感应熔炼炉金属容纳室的结构。所述感应熔炼炉金属容纳室的结构包括：炉主体，其具有容纳金属的容纳室；感应线圈，其用于在所述容纳室被提供金属时，在所述容纳室内的金属中产生交变的电流；扰流件，其外侧周壁包含第一螺旋状突起，用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，引导在所述容纳室内的金属向上或向下翻转。在所述容纳室被提供金属时，感应线圈在金属中产生交变的电流，使其加热成熔融状态；随后在洛伦兹力的作用下，熔融金属进行旋转，经扰流件引导在所述容纳室内的金属向上或向下翻转，能够提高熔融金属内的一些组分的混匀状态，以改善絮状纤维、颗粒团块的分散效果，使熔融金属组分更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种感应熔炼炉金属容纳室的结构
本技术涉及金属铸造
，具体是涉及一种感应熔炼炉金属容纳室的结构。
技术介绍
传统的感应熔炼炉熔炼金属基复合材料，如纤维类复合材料的过程，虽然洛伦兹力可以使得熔融金属在容纳室内旋转甚至悬浮式旋转，但由于其容纳室内腔体壁面光滑，且并没有设置扰流装置；因而，在洛伦兹力的作用下，熔融金属在容纳室内的旋转大都呈层流式旋转，熔融金属内的一些组分，如絮状纤维、颗粒团块等处于与熔融金属相对静止的状态，无法达到均化目的。另外，传统的中频、高频感应熔炼炉的容纳室，大多采用石墨坩埚作为熔炼容器。由于石墨优良的导电性，其涡流大部分作用在石墨坩埚上并使其升温发热，然后热传导及辐射传热给容纳室内的金属材料；更重要的是由于洛伦兹力的弱化，使得容纳室内的熔融金属熔体不能产生较大幅度的湍流流动状态，难于强化熔融金属组分的均化。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种感应熔炼炉金属容纳室的结构。所述感应熔炼炉金属容纳室的结构，包括：炉主体，其具有容纳金属的容纳室；感应线圈，其用于在所述容纳室被提供金属时，在所述容纳室内的金属中产生交变的电流；扰流件，其外侧周壁包含第一螺旋状突起，用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，引导在所述容纳室内的金属向上或向下翻转。可选地，所述容纳室的内侧周壁包含第二螺旋状突起，其用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，在洛伦兹力的作用下引导在所述容纳室内的金属翻转；所述第二螺旋突起与第一螺旋突起的旋转方向相反。可选地，所述容纳室的内侧周壁包含突起，其用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，分散流经其周围的金属中纤维和/或颗粒团块。可选地，所述突起于水平方向交错分布。可选地，所述炉主体包括炉底及炉壁，所述炉壁由若干炉壁单元层叠而成；所述炉底和炉壁包围的空间形成所述容纳室。可选地，所述炉主体包括与容纳室连通用于排出容纳室内熔融状态的金属的排液通道；所述感应熔炼炉金属容纳室的结构还包括塞杆，其用于调节熔融状态的金属于排液通道内的流动。可选地，所述排液通道设于炉底。可选地，所述扰流件包括流体通道，所述排液通道经流体通道与容纳室连通；所述扰流件还包括安装孔，所述塞杆插接于所述安装孔，并能够沿安装孔的轴线方向移动以调节熔融状态的金属于排液通道内的流动，同时塞杆给予熔融状态的金属进入模具腔体内时施加静压力。可选地，所述扰流件的下端连接于容纳室的底部。可选地，所述感应熔炼炉金属容纳室的结构还包括用于封闭容纳室的上端开口的炉盖。可选地，所述容纳室底部设置定位孔，所述扰流件贯穿炉盖上的通孔后插接于容纳室的定位孔。可选地，所述扰流件与炉盖固定连接。可选地，所述感应熔炼炉金属容纳室的结构还包括用于连通容纳室及外部高压气源的气体通道。可选地，所述气体通道设置于塞杆内，并能够与流体通道连通。可选地，所述感应熔炼炉金属容纳室的结构还包括用于向容纳室输送非反应性气体的装置。可选地，所述感应熔炼炉金属容纳室的结构还包括用于向容纳室输送反应性气体的装置。可选地，所述炉主体为绝缘体炉主体；所述扰流件为绝缘体扰流件。可选地，所述塞杆为绝缘体塞杆。本技术具备以下有益效果：在本实施例中，在所述容纳室被提供金属时，感应线圈在所述容纳室内的金属中产生交变的电流，使其加热成熔融状态；随后在洛伦兹力的作用下，熔融金属进行旋转，经扰流件引导在所述容纳室内的金属向上或向下翻转式湍流状态，能够改变熔融金属内的一些组分的混匀状态，以改善絮状纤维、颗粒团块的分散效果，使熔融金属组分更均匀。附图说明所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1为本申请感应熔炼炉金属容纳室的结构其一实施例的结构示意图；图2为图1中感应熔炼炉金属容纳室的结构另一状态的结构示意图；图3为图1中感应熔炼炉金属容纳室的结构的炉壁、扰流件及塞杆的横截面示意图；图4为本申请感应熔炼炉金属容纳室的结构另一实施例的结构示意图；图5为图4中感应熔炼炉金属容纳室的结构另一状态的结构示意图。附图标记说明：1、炉主体；2、感应线圈；3、扰流件；4、第一螺旋状突起；5、突起；6、炉底；7、炉壁；8、排液通道；9、塞杆；10、流体通道；11、炉盖；12、扰流作用部；13、法兰连接部；14、第二螺旋状突起；15、气体通道。具体实施方式在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、内、外、顶、底等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，术语“包括”、“包含”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。首先参见图1及图2，其示出了根据本技术感应熔炼炉金属容纳室的结构的一种示例性实施例。所述感应熔炼炉金属容纳室的结构的结构包括炉主体1、感应线圈2、以及扰流件3。所述炉主体1总体呈桶状，其中部内凹形成用于容纳金属，如铝合金，镁合金等的容纳室。应当理解，所述炉主体1还可以设计成其它合适的形状。所述感应线圈2围绕于炉主体1的炉壁7外周，在所述容纳室被提供金属时，感应线圈2接通外部电源，并在所述容纳室内的金属中产生交变的电流，使得金属加热熔化。而熔融金属(即容纳室内处于熔融状态的金属)在感应线圈2所产生的磁场中，在洛伦兹力的作用下进行湍流式旋转，对熔融金属内的一些组分，如絮状纤维、颗粒团块进行分散，以均化熔融金属的组分。所述外部电源对感应线圈2输入的电流可调，如接通与断开电源，改变电流的方向，改变电流的频率，改变电流的大小等等。例如通过控制器调节外部电源对感应线圈2输入的电流。电流的改变会导致熔融金属所受到的洛伦兹力相应改变，洛伦兹力的骤然消失、变向、大小变化等会影响熔融金属于容纳室内的流动方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感应熔炼炉金属容纳室的结构，其特征在于，包括：/n炉主体，其具有容纳金属的容纳室；/n感应线圈，其用于在所述容纳室被提供金属时，在所述容纳室内的金属中产生交变的电流；/n扰流件，其外侧周壁包含第一螺旋状突起，用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，引导在所述容纳室内的金属向上或向下翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种感应熔炼炉金属容纳室的结构，其特征在于，包括：
炉主体，其具有容纳金属的容纳室；
感应线圈，其用于在所述容纳室被提供金属时，在所述容纳室内的金属中产生交变的电流；
扰流件，其外侧周壁包含第一螺旋状突起，用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，引导在所述容纳室内的金属向上或向下翻转。


2.根据权利要求1所述的感应熔炼炉金属容纳室的结构，其特征在于：所述容纳室的内侧周壁包含第二螺旋状突起，其用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，在洛伦兹力的作用下引导在所述容纳室内的金属翻转；所述第二螺旋突起与第一螺旋突起的旋转方向相反。


3.根据权利要求1所述的感应熔炼炉金属容纳室的结构，其特征在于：所述容纳室的内侧周壁包含突起，其用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，分散流经其周围的金属中纤维和/或颗粒团块。


4.根据权利要求3所述的感应熔炼炉金属容纳室的结构，其特征在于：所述突起于水平方向交错分布。


5.根据权利要求4所述的感应熔炼炉金属容纳室的结构，其特征在于：所述炉主体包括炉底及炉壁，所述炉壁由若...

【专利技术属性】
技术研发人员：高禹丰，
申请(专利权)人：广州市泓禹铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44