本实用新型专利技术公开一种散热效果佳的连铸工艺用中间包，包括包体，包体的底部设有多个水口，包体的侧壁上固定有驱动机构，驱动机构与散热机构相互固定，驱动机构能够驱动散热机构在包体顶部旋转，包体的侧壁内设有加热机构，包体底部设置有密封机构；散热机构包括放置盘，驱动机构与放置盘固定，放置盘设置在包体的顶部，放置盘内中空并有进气管通入内腔，放置盘底部设有多个喷气头。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的降温效果不明显的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种散热效果佳的连铸工艺用中间包
本技术属于连铸设备
，涉及一种散热效果佳的连铸工艺用中间包。
技术介绍
中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。经检索，中国专利授权号CN207288876U公开了一种散热效果佳的连铸工艺用中间包，包括包体、水口、螺丝杆、温度控制器、保温层和漏斗型罩，所述包体内设有栅格板，所述栅格板一侧设有竖立栅格板，所述竖立栅格板上设有通孔，且通孔一侧固定连接有漏斗型罩，所述栅格板的一端与螺丝杆连接，所述螺丝杆的另一端与电机连接。现有的装置在使用的时候会出现以下问题：现有的装置的喷射头位于一侧，喷头所喷射的氩气不均匀，进一步的就会导致氩气无法与钢水充分的接触，这样就会导致钢水的降温效果不明显，并且降温的效果比较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种散热效果佳的连铸工艺用中间包，解决了现有技术中存在的降温效果不明显的问题。本技术所采用的技术方案是，一种散热效果佳的连铸工艺用中间包，包括包体，包体的底部设有多个水口，包体的侧壁上固定有驱动机构，驱动机构与散热机构相互固定，驱动机构能够驱动散热机构在包体顶部旋转，包体的侧壁内设有加热机构，包体底部设置有密封机构；散热机构包括放置盘，驱动机构与放置盘固定，放置盘设置在包体的顶部，放置盘内中空并有进气管通入内腔，放置盘底部设有多个喷气头。本技术的特点还在于，驱动机构包括伺服电机，伺服电机固定在包体的外壁上，伺服电机同轴连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮设置在包体的顶部，第二齿轮与包体转动连接，第二齿轮的顶部还同轴固定有竖杆，竖杆的一端与第二齿轮固定，竖杆的另一端与放置盘的一端相互固定，放置盘与竖杆垂直设置。伺服电机通过支撑板固定在包体的外壁上，支撑板的一端固定在包体的侧壁上，支撑板的顶部固定连接有伺服电机。伺服电机通过转轴与第一齿轮固定，伺服电机的驱动轴上同轴固定有转轴，转轴上同轴固定有第一齿轮。第二齿轮通过轴承与包体连接，加热机构包括设置于包体内侧壁上的内腔，包体外壁上还开有多个排气口，排气口通入内腔中，内腔的侧壁上固定有集热板，集热板的侧壁上固定连接有多根导热柱，多根导热柱穿过包体的侧壁并延伸至包体内，包体的外壁上固定有多根燃气管，燃气管通入包体的内腔中。密封机构包括凹槽，凹槽开在包体的底部并通入包体内，凹槽内插入有冷却管，冷却管内设置有回流管，冷却管的一端通入包体内，冷却管的另一端插入凹槽内，凹槽内还插入有气管，气管从包体外侧插入凹槽内。凹槽与气管之间填充有密封胶，凹槽与冷却管之间填充有密封胶。包体的内壁上固定有密封环，密封环套接在冷却管上。凹槽为L型，凹槽的一端端口设置有包体靠近底部的侧壁外，凹槽的另一端从包体底部通入包体内。本技术的有益效果是一、工作人员可以通过控制驱动机构从而控制放置盘在包体顶部均匀喷气，放置盘上的喷气头能够使外部的冷气均匀的喷射在钢水上，从而使钢水全面的降温；二、在不进行散热步骤时，工作人员可以通过驱动机构使放置盘远离包体，进一步的避免了包体的正常工序的进行；三、通过使用加热机构，进一步的就可以使包体内的钢水进行加热，其中采用燃气的方式，不仅仅使用寿命长，同时也不容易损坏，进一步的降低了工作人员的维修频率，减少了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率；四、通过密封机构能够对包体内部进行进一步的降温，提高了装置降温的效率，减少了降温的时间。附图说明图1是本技术一种散热效果佳的连铸工艺用中间包的结构示意图；图2是本技术一种散热效果佳的连铸工艺用中间包中驱动机构的示意图；图3是本技术一种散热效果佳的连铸工艺用中间包中内腔和集热板的结构图。图中，1.包体，2.水口，3.支撑板，4.伺服电机，5.转轴，6.第一齿轮，7.轴承，8.第二齿轮，9.竖杆，10.放置盘，11.进气管，12.喷气头，13.内腔，14.集热板，15.导热柱，16.燃气管，17.凹槽，18.气管，19.冷却管，20.密封胶，21.密封环。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种散热效果佳的连铸工艺用中间包，如图1、图2和图3所示，包括包体1，包体1的底部设有多个水口2，包体1的侧壁上固定有驱动机构，驱动机构与散热机构相互固定，驱动机构能够驱动散热机构在包体1顶部旋转，包体1的侧壁内设有加热机构，包体1底部设置有密封机构；散热机构包括放置盘10，驱动机构与放置盘10固定，放置盘设置在包体1的顶部，放置盘10内中空并有进气管11通入内腔，放置盘10底部设有多个喷气头12。驱动机构包括伺服电机4，伺服电机4固定在包体1的外壁上，伺服电机4同轴连接有第一齿轮6，第一齿轮6与第二齿轮8啮合，第二齿轮8设置在包体1的顶部，第二齿轮8与包体1转动连接，第二齿轮8的顶部还同轴固定有竖杆9，竖杆9的一端与第二齿轮8固定，竖杆9的另一端与放置盘10的一端相互固定，放置盘10与竖杆9垂直设置；其中伺服电机4通过支撑板3固定在包体1的外壁上，支撑板3的一端固定在包体1的侧壁上，支撑板3的顶部固定连接有伺服电机4；其中伺服电机4通过转轴5与第一齿轮6固定，伺服电机4的驱动轴上同轴固定有转轴5，转轴5上同轴固定有第一齿轮6；其中第二齿轮8通过轴承7与包体1连接，加热机构包括设置于包体1内侧壁上的内腔13，包体1外壁上还开有多个排气口，排气口通入内腔13中，内腔13的侧壁上固定有集热板14，集热板14的侧壁上固定连接有多根导热柱15，多根导热柱15穿过包体1的侧壁并延伸至包体1内，包体1的外壁上固定有多根燃气管16，燃气管16通入包体1的内腔中。密封机构包括凹槽17，凹槽17开在包体1的底部并通入包体1内，凹槽17内插入有冷却管19，冷却管19的一端通入包体1内，冷却管19的另一端插入凹槽17内，凹槽17内还插入有气管18，气管18从包体1外侧插入凹槽17内；其中凹槽17与气管18之间填充有密封胶20，凹槽17与冷却管19之间填充有密封胶20；其中包体1的内壁上固定有密封环21，密封环21套接在冷却管19上；其中凹槽17为L型，凹槽17的一端端口设置有包体1靠近底部的侧壁外，凹槽17的另一端从包体1底部通入包体1内。冷却管19的材质为钛合金材质，可以进一步的承受高温，冷却管19还设置有回流管，可以进一步的使气体从回流管中流出。本技术在使用时，将进气管11与外部氩气存储罐相连接，燃气管16与外部燃气源相连接，气管18与外部氩气存储罐相连接；上述连接完毕后，首先工作人员可以启动外部的氩气存储罐，这样就可以使喷气头12和冷却管19的温度降低，进一步的就可以使钢水的温度降低，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热效果佳的连铸工艺用中间包，包括包体(1)，所述包体(1)的底部设有多个水口(2)，其特征在于，所述包体(1)的侧壁上固定有驱动机构，所述驱动机构与散热机构相互固定，所述驱动机构能够驱动散热机构在包体(1)顶部旋转，所述包体(1)的侧壁内设有加热机构，所述包体(1)底部设置有密封机构；/n所述散热机构包括放置盘(10)，所述驱动机构与放置盘(10)固定，所述放置盘设置在包体(1)的顶部，所述放置盘(10)内中空并有进气管(11)通入内腔，所述放置盘(10)底部设有多个喷气头(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种散热效果佳的连铸工艺用中间包，包括包体(1)，所述包体(1)的底部设有多个水口(2)，其特征在于，所述包体(1)的侧壁上固定有驱动机构，所述驱动机构与散热机构相互固定，所述驱动机构能够驱动散热机构在包体(1)顶部旋转，所述包体(1)的侧壁内设有加热机构，所述包体(1)底部设置有密封机构；
所述散热机构包括放置盘(10)，所述驱动机构与放置盘(10)固定，所述放置盘设置在包体(1)的顶部，所述放置盘(10)内中空并有进气管(11)通入内腔，所述放置盘(10)底部设有多个喷气头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种散热效果佳的连铸工艺用中间包，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机(4)，所述伺服电机(4)固定在包体(1)的外壁上，所述伺服电机(4)同轴连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(8)啮合，所述第二齿轮(8)设置在包体(1)的顶部，所述第二齿轮(8)与包体(1)转动连接，所述第二齿轮(8)的顶部还同轴固定有竖杆(9)，所述竖杆(9)的一端与第二齿轮(8)固定，所述竖杆(9)的另一端与放置盘(10)的一端相互固定，所述放置盘(10)与竖杆(9)垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种散热效果佳的连铸工艺用中间包，其特征在于，所述伺服电机(4)通过支撑板(3)固定在包体(1)的外壁上，所述支撑板(3)的一端固定在包体(1)的侧壁上，所述支撑板(3)的顶部固定连接有伺服电机(4)。
4.根据权利要求2所述的一种散热效果佳的连铸工艺用中间包，其特征在于，所述伺服电机(4)通过转轴(5)与第一齿轮(6)固定，所述伺服电机(4)的驱动轴上同轴固定有转轴(5)，所述转轴(5)上同轴固定有第一齿轮(6)。
5.根据权利要求2所述的一种散热效果佳的连铸工艺用中间包，...
【专利技术属性】
技术研发人员：景琳琳，周详，赵新城，
申请(专利权)人：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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