一种风电底座快速起模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电底座快速起模装置，属于起模装置技术领域，包括下模座，所述下模座内部安装有螺线管B，所述下模座顶部开设有模腔，所述下模座顶部与上模座连接，所述上模座内部安装有螺线管A，所述上模座外侧壁焊接有上固定板，所述下模座外侧壁焊接有下固定板，所述上固定板和下固定板内部均开设有凹槽，所述凹槽内侧壁与滑块滑动连接，所述滑块焊接在电动伸缩杆顶部和底部，所述上固定板和下固定板外侧壁开口处焊接有L形卡扣块，所述L形卡扣块内侧壁与T形挡板滑动连接，本实用新型专利技术起模装置便于安装和拆卸，本实用新型专利技术起模装置使用顶升装置和螺线管共同作用脱模，脱模效率高、质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种风电底座快速起模装置
本技术涉及起模装置
，尤其涉及一种风电底座快速起模装置。
技术介绍
砂型铸造中，制芯和造型是两个比较关键的环节，只有合格的砂芯和砂型或造型才能铸造出合格的铸件，而在制芯和造型过程中，起模是必须环节，也即将砂芯和砂型从模具中取出，目前采用的起模方法有撬杠或者锤击，撬杠起模效率低，而锤击易损坏模具。专利号201910652853.6中公布了一种铸造用起模装置，将所述起模装置置于造型或砂型模具外侧、且立于造型或砂型底板的平面处，向上摇所述摇柄，将所述起模装置的抬座降低到砂型或造型模具上端沿的下方，也即使所述上卡扣位于所述模具上端沿下端面以下，将若干所述起模装置安装在所述模具的四周，每个所述起模装置配备一个操作人员，同时向下按所述摇柄，即可使所述抬座上升，从而实现对所述模具的抬升，从而将所述模具从所述砂型或造型上取出。传统的起模装置有以下缺点：1、传统的起模装置不方便安装和拆卸，需要工作人员使用专业工具安装起模装置，十分麻烦；2、传统的起模装置仅通过顶升装置起模，起模效率低且起模质量低；为此，我们提出一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电底座快速起模装置，包括下模座(8)，其特征在于，所述下模座(8)内部安装有螺线管B(9)，所述下模座(8)顶部开设有模腔(10)，所述下模座(8)顶部与上模座(6)连接，所述上模座(6)内部安装有螺线管A(7)，所述上模座(6)外侧壁焊接有上固定板(1)，所述下模座(8)外侧壁焊接有下固定板(4)，所述上固定板(1)和下固定板(4)内部均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内侧壁与滑块(2)滑动连接，所述滑块(2)焊接在电动伸缩杆(3)顶部和底部，所述上固定板(1)和下固定板(4)外侧壁开口处焊接有L形卡扣块(12)，所述L形卡扣块(12)内侧壁与T形挡板(11)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电底座快速起模装置，包括下模座(8)，其特征在于，所述下模座(8)内部安装有螺线管B(9)，所述下模座(8)顶部开设有模腔(10)，所述下模座(8)顶部与上模座(6)连接，所述上模座(6)内部安装有螺线管A(7)，所述上模座(6)外侧壁焊接有上固定板(1)，所述下模座(8)外侧壁焊接有下固定板(4)，所述上固定板(1)和下固定板(4)内部均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内侧壁与滑块(2)滑动连接，所述滑块(2)焊接在电动伸缩杆(3)顶部和底部，所述上固定板(1)和下固定板(4)外侧壁开口处焊接有L形卡扣块(12)，所述L形卡扣块(12)内侧壁与T形挡板(11)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种风电底座快速起模装置，其特征在于，所述螺线管A(7)和螺线管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀亮，
申请(专利权)人：天津盛田机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12