缸体主体砂芯手工造型开模顶芯机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，提出一种缸体主体砂芯手工造型开模顶芯机构。提出的缸体主体砂芯手工造型开模顶芯机构，缸体主体砂芯手工造型用模具具有左右对称设置的左芯盒和右芯盒；两套开模顶芯机构分别设置在左芯盒的左端面上、右芯盒的右端面上；设置在左芯盒左端面的上开模顶芯机构具有顶芯板；顶芯板位于左芯盒的左端开口处；顶芯板的右端面上用以支撑缸体主体砂芯手工造型的多根顶芯杆；顶芯板左端面的上具有多个弹性压缩机构；每个弹性压缩机构具有位于顶芯板左侧的导向杆和对应导向杆设置的顶杆；导向杆与顶杆之间设置有压缩弹簧；开模顶芯机构还具有转动机构。本实用新型专利技术不仅提高生产效率，也大大的提升了模具的使用寿命。

The mechanism of manual mold opening and core jacking for the main sand core of cylinder block

【技术实现步骤摘要】
缸体主体砂芯手工造型开模顶芯机构
本技术属于模具
，具体涉及一种缸体主体砂芯手工造型开模顶芯机构。
技术介绍
现有缸体主体砂芯手工造型开模模具所采用的开模机构采用最原始的手工敲打脱模方式，工作强度较大，且手工敲打脱模的方式必须由一些经验比较丰富的技术人员操作，浪费人力、物力，还容易出现废品率，因此提出一种自动的开模机构势在必行。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种缸体主体砂芯手工造型开模顶芯机构。本技术为完成上述目的采用如下技术方案：一种缸体主体砂芯手工造型开模顶芯机构，缸体主体砂芯手工造型用模具具有左右对称设置的左芯盒和右芯盒；所述左芯盒的右端面、右芯盒的左端面扣合为一体形成用以成型缸体主体砂芯手工造型的模具；所述的左芯盒、右芯盒均为左右两端开口的结构；开模顶芯机构为两套；两套所述的开模顶芯机构分别设置在所述左芯盒的左端面上、所述右芯盒的右端面上；设置在所述左芯盒左端面的上所述开模顶芯机构具有顶芯板；所述顶芯板位于左芯盒的左端开口处；所述顶芯板的右端面上用以支撑缸体主体砂芯手工造型的顶芯杆；所述的顶芯杆为多根；所述顶芯板左端面的上具有多个弹性压缩机构；每个所述的弹性压缩机构具有位于顶芯板左侧的导向杆和对应导向杆设置的顶杆；所述的顶杆位于顶芯板的右侧；所述的导向杆与顶杆之间设置有压缩弹簧；所述的开模顶芯机构还具有用以为顶芯板提供动力的转动机构；两套开模顶芯机构的所述顶芯板为可在所述的转动机构作用下相向合模或背向开模的结构。所述的转动机构具有转轴；所述转轴的一端穿过所述的顶芯板与缸体主体砂芯手工造型相接触；所述转轴的另一端具有转动手柄。本技术提出的一种缸体主体砂芯手工造型开模顶芯机构，采用上述技术方案，在转动机构的作用下，通过弹簧压缩机构弹性开合模，不仅提高生产效率，也大大的提升了模具的使用寿命。附图说明图1为本技术合模状态立体图。图2为本技术合模状态的主视图。图3为图2的俯视图。图4为图2的侧视图。图5为本技术开模状态示意图。图6为图5的侧视图。图7为本技术的结构示意图。图8为图7的侧视图。图中：1、左芯盒，2、右芯盒，3、顶芯板，4、顶芯杆，5、导向杆，6、顶杆，7、压缩弹簧，8、转轴，9、转动手柄。具体实施方式结合附图和具体实施例对本技术加以说明：如图1-图6所示，一种缸体主体砂芯手工造型开模顶芯机构，缸体主体砂芯手工造型用模具具有左右对称设置的左芯盒1和右芯盒2；所述左芯盒1的右端面、右芯盒2的左端面扣合为一体形成用以成型缸体主体砂芯手工造型的模具；所述的左芯盒1、右芯盒2均为左右两端开口的结构；该文件仅涉及开模顶芯机构的结构设计，不涉及左芯盒1、右芯盒2的结构设计，在此不做过多说明；结合图3，开模顶芯机构为两套；两套所述的开模顶芯机构分别设置在所述左芯盒1的左端面上、所述右芯盒2的右端面上；设置在所述左芯盒左端面的上所述开模顶芯机构具有顶芯板；所述顶芯板3位于左芯盒1的左端开口处；所述顶芯板3的右端面上用以支撑缸体主体砂芯手工造型的顶芯杆4；所述的顶芯杆4为多根；所述顶芯板3左端面的上具有多个弹性压缩机构；每个所述的弹性压缩机构具有位于顶芯板左侧的导向杆5和对应导向杆设置的顶杆6；所述的顶杆6位于顶芯板3的右侧；所述的导向杆5与顶杆6之间设置有压缩弹簧7；设置在所述右芯盒右端面的上所述开模顶芯机构具有顶芯板；所述顶芯板3位于右芯盒的右端开口处；所述顶芯板3的左端面上用以支撑缸体主体砂芯手工造型的顶芯杆4；所述的顶芯杆4为多根；所述顶芯板3右端面的上具有多个弹性压缩机构；每个所述的弹性压缩机构具有位于顶芯板右侧的导向杆5和对应导向杆设置的顶杆6；所述的顶杆6位于顶芯板3的左侧；所述的导向杆5与顶杆6之间设置有压缩弹簧7；结合图7、图8，所述的开模顶芯机构还具有用以为顶芯板提供动力的转动机构；两套开模顶芯机构的所述顶芯板为可在所述的转动机构作用下相向合模或背向开模的结构；所述的转动机构具有转轴8；所述转轴的一端穿过所述的顶芯板与缸体主体砂芯手工造型相接触；所述转轴的另一端具有转动手柄9。合模时：首先通过转动外侧转动手柄9提供动力，带动整个顶芯板向外侧运动，使顶芯板背面的4个压缩弹簧压缩和顶杆复位，然后合模后用两侧的快速夹紧夹具快速夹紧；该文件中所提出的快速夹紧夹具采用现有技术中的结构；开模时：当填砂造型完成后，首先打开快速锁紧夹具，然后反向转动外侧转轮，让弹簧释放弹力来推动整个顶芯板向里面移动，实现开模顶芯。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸体主体砂芯手工造型开模顶芯机构，缸体主体砂芯手工造型用模具具有左右对称设置的左芯盒和右芯盒；所述左芯盒的右端面、右芯盒的左端面扣合为一体形成用以成型缸体主体砂芯手工造型的模具；所述的左芯盒、右芯盒均为左右两端开口的结构；其特征在于：开模顶芯机构为两套；两套所述的开模顶芯机构分别设置在所述左芯盒的左端面上、所述右芯盒的右端面上；设置在所述左芯盒左端面的上所述开模顶芯机构具有顶芯板；所述顶芯板位于左芯盒的左端开口处；所述顶芯板的右端面上用以支撑缸体主体砂芯手工造型的顶芯杆；所述的顶芯杆为多根；所述顶芯板左端面的上具有多个弹性压缩机构；每个所述的弹性压缩机构具有位于顶芯板左侧的导向杆和对应导向杆设置的顶杆；所述的顶杆位于顶芯板的右侧；所述的导向杆与顶杆之间设置有压缩弹簧；所述的开模顶芯机构还具有用以为顶芯板提供动力的转动机构；两套开模顶芯机构的所述顶芯板为可在所述的转动机构作用下相向合模或背向开模的结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种缸体主体砂芯手工造型开模顶芯机构，缸体主体砂芯手工造型用模具具有左右对称设置的左芯盒和右芯盒；所述左芯盒的右端面、右芯盒的左端面扣合为一体形成用以成型缸体主体砂芯手工造型的模具；所述的左芯盒、右芯盒均为左右两端开口的结构；其特征在于：开模顶芯机构为两套；两套所述的开模顶芯机构分别设置在所述左芯盒的左端面上、所述右芯盒的右端面上；设置在所述左芯盒左端面的上所述开模顶芯机构具有顶芯板；所述顶芯板位于左芯盒的左端开口处；所述顶芯板的右端面上用以支撑缸体主体砂芯手工造型的顶芯杆；所述的顶芯杆为多根；所述顶芯板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中华，乔石，
申请(专利权)人：洛阳刘氏模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41