一种防水不干胶标签制备覆膜加工处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种防水不干胶标签制备覆膜加工处理系统，包括底座、安装槽、传输机构、覆膜机构和切割机构，底座前后侧面之间开设有安装槽，底座上端面设置有传输机构，传输机构中部设置有覆膜机构，且底座上端面上位于覆膜机构左侧设置有切割机构；本发明专利技术能解决不干胶标签表面覆膜加工处理过程中存在的：现有技术只能对一种宽度的标签进行覆膜限位，因此频繁拆卸零件影响对标签覆膜的效率，现有标签覆膜机在对标签进行覆膜时，因不能对标签表面及时清理，容易使标签表面沾有脏污灰尘等，使得覆膜后的标签起泡，标签表面出现褶皱，然而覆膜后起泡的标签只能够报废不能被使用，造成对标签的浪费并增加制造成本等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防水不干胶标签制备覆膜加工处理系统
本专利技术涉及标签制备领域，特别涉及一种防水不干胶标签制备覆膜加工处理系统。
技术介绍
不干胶标签是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷的特点。不干胶标签材料可分为纸质基材、胶黏剂、底材料等组成。不干胶标签材料可用于日化行业、医药行业、电子行业、超市、物流行业、防伪行业等，而在不干胶标签的印刷面进行覆膜能够避免其表面所印刷的内容脱落，并且增加标签使用的防水防晒强度，从而增加了标签的使用时长，因此对不干胶标签进行覆膜加工处理就成为了一种增加不干胶使用时长的处理方式，现有技术通常是采用标签覆膜机在印品的表面覆盖一层厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品，在采用现有标签覆膜机对不干胶标签表面覆膜加工处理过程中通常存在以下问题；1.因现有标签覆膜机通常只能够对一种宽度规格的标签进行覆膜时的限位，当需要对不同宽度的标签进行覆膜时的限位时，需要拆卸更换相关零配件才能够对不同宽度的标签进行覆膜时的限位，然而现有标签宽度规格较多，因此频繁拆卸更换零配件的过程影响了对标签进行覆膜处理的效率；2.现有标签覆膜机在对标签进行覆膜时，因不能够对标签表面进行及时清理，所以容易导致因标签表面沾有脏污灰尘等而影响其覆膜效果，使得覆膜后的标签起泡，标签表面出现褶皱，然而覆膜后起泡的标签只能够报废不能够被使用，从而造成了对标签的浪费并增加了标签制造的成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种防水不干胶标签制备覆膜加工处理系统，包括底座、安装槽、传输机构、覆膜机构和切割机构，底座前后侧面之间开设有安装槽，底座上端面设置有传输机构，传输机构中部设置有覆膜机构，且底座上端面上位于覆膜机构左侧设置有切割机构；所述的传输机构包括转杆、一号电机、承重盘、卷绕辊、限位盘、一号压簧、标签卷、覆膜卷、固定板、压力簧、抵紧板和弹簧顶板，底座上端左右两侧与前端均设置有转杆，且位于底座左侧的转杆下端穿过底座设置有一号电机，一号电机通过电机座安装在安装槽内，转杆外侧面上均从下往上依次套设有承重盘、卷绕辊、限位盘和一号压簧，位于底座右侧的卷绕辊外侧面上套设有标签卷，位于底座前侧的卷绕辊外侧面上套设有覆膜卷，且覆膜卷和标签卷外侧端头处均向左穿过覆膜机构卷绕在位于底座左侧的卷绕辊外侧面上，底座上端位于卷绕辊外侧均设置有固定板，固定板内侧均通过压力簧设置有抵紧板，且抵紧板分别与标签卷和覆膜卷外侧面相贴合，卷绕辊顶端均通过螺纹配合设置有弹簧顶板，弹簧顶板下端通过一号压簧设置有限位盘，且限位盘位于标签卷和覆膜卷上端；所述的覆膜机构包括滑动板、拉力块、一号拉簧、覆膜杆、驱动支链、覆膜柱、黏尘胶、限位杆、方形块、匚形板、二号拉簧、矩形连板、调节板、调节孔、锁紧杆和连接杆，底座上端中部均匀开设有三个滑槽，安装槽内通过滑动配合前后对称设置有滑动板，且滑动板分别位于滑槽前后两侧，滑动板下端对称设置有拉力块，位于滑槽前后两侧的拉力块之间均通过一号拉簧相连接，且拉力块上端均通过转动配合设置覆膜杆，覆膜杆下端穿过拉力块设置有驱动支链，覆膜杆上端均穿过滑槽并通过花键配合套设有覆膜柱，且位于底座右侧的覆膜柱外侧面上设置有黏尘胶，覆膜杆上端通过转动配合安装有限位杆，限位杆上端套设有方形块，位于滑槽前后两侧的方形块下端之间通过前后滑动配合设置有匚形板，且前后方形块之间设置有二号拉簧，匚形板为开口朝下的匚形结构，匚形板上端之间通过矩形连板相连接，匚形板下端之间设置有调节板，且调节板内均开设有调节槽，调节板下端与标签上端相接触，且限位杆外侧均开设有调节孔，调节孔内均插入有锁紧杆，锁紧杆外端通过连接杆共同连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的驱动支链包括电机底板、二号电机、主动链轮、从动链轮和传动链条，滑动板右侧均设置有电机底板，电机底板下端通过电机座固定安装有二号电机，二号电机输出轴下端设置有主动链轮，覆膜杆下端均安装有从动链轮，且滑槽前侧的主动链轮与位于其左侧的从动链轮之间，以及滑槽后侧的主动链轮与位于其左侧的从动链轮之间均通过传动链条相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的切割机构包括切割挡板、刀槽板、刀板、切刀、支撑滑板、导向槽、滑动推板、连杆、销轴、偏心轮和三号电机，底座上端面左侧位于标签后端设置有切割挡板，底座上端面位于标签前端设置有刀槽板，刀槽板前侧设置有刀板，刀板后侧安装有与刀槽相对应的切刀，且刀板与底座之间为滑动连接，底座上端位于刀板前端设置有支撑滑板，支撑滑板内开设有导向槽，导向槽内通过滑动配合设置有滑动推板，滑动推板与刀板前端相连接，滑动推板右侧通过铰链与连杆相连接，连杆下端穿过底座通过销轴安装有偏心轮，偏心轮左侧轴心处安装有三号电机，三号电机通过电机座安装在安装槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压力簧包括弹簧筒、二号压簧和弹簧顶杆，弹簧筒为一侧开口的圆筒形结构，弹簧筒内通过二号压簧设置有弹簧顶杆，且弹簧顶杆与弹簧筒为滑动配合，弹簧顶杆与抵紧板相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底座上端面位于标签之间均设置有承托板，承托板上端面通过转动配合均匀设置有滚柱。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的切刀为金属材质，切刀内侧开设有电热槽，且电热槽内设置有电热丝。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能够解决采用现有标签覆膜机对不干胶标签表面覆膜加工处理过程中存在的以下问题：a、因现有标签覆膜机通常只能够对一种宽度规格的标签进行覆膜时的限位，当需要对不同宽度的标签进行覆膜时的限位时，需要拆卸更换相关零配件才能够对不同宽度的标签进行覆膜时的限位，然而现有标签宽度规格较多，因此频繁拆卸更换零配件的过程影响了对标签进行覆膜处理的效率；b、现有标签覆膜机在对标签进行覆膜时，因不能够对标签表面进行及时清理，所以容易导致因标签表面沾有脏污灰尘等而影响其覆膜效果，使得覆膜后的标签起泡，标签表面出现褶皱，然而覆膜后起泡的标签只能够报废不能够被使用，从而造成了对标签的浪费并增加了标签制造的成本；二、本专利技术通过覆膜机构能够对不同宽度规格的标签进行覆膜时的限位，当现有标签宽的规格较多时，只需对覆膜机构进行上下调节，便可完成对标签宽度进行限位，从而避免频繁拆卸更换零配件，同时提高对标签进行覆膜处理的效率；三、本专利技术通过覆膜机构能够对标签表面进行及时清理，避免标签表面出现脏污灰尘等，使得覆膜后的标签出现气泡，其覆膜后的标签表面出现褶皱，影响其覆膜效果，从而提高标签覆膜制造成本，避免对材料的浪费。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的部分结构示意图；图3是本专利技术压力簧的结构示意图；图4是本专利技术底座、安装槽与切割机构之间的结构示意图；图5是本专利技术覆膜机构除拉力块和一号拉簧外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水不干胶标签制备覆膜加工处理系统，包括底座(1)、安装槽(2)、传输机构(3)、覆膜机构(4)和切割机构(5)，其特征在于：底座(1)前后侧面之间开设有安装槽(2)，底座(1)上端面设置有传输机构(3)，传输机构(3)中部设置有覆膜机构(4)，且底座(1)上端面上位于覆膜机构(4)左侧设置有切割机构(5)；/n所述的传输机构(3)包括转杆(30)、一号电机(31)、承重盘(32)、卷绕辊(33)、限位盘(34)、一号压簧(35)、标签卷(36)、覆膜卷(37)、固定板(38)、压力簧(39)、抵紧板(310)和弹簧顶板(311)，底座(1)上端左右两侧与前端均设置有转杆(30)，且位于底座(1)左侧的转杆(30)下端穿过底座(1)设置有一号电机(31)，一号电机(31)通过电机座安装在安装槽(2)内，转杆(30)外侧面上均从下往上依次套设有承重盘(32)、卷绕辊(33)、限位盘(34)和一号压簧(35)，位于底座(1)右侧的卷绕辊(33)外侧面上套设有标签卷(36)，位于底座(1)前侧的卷绕辊(33)外侧面上套设有覆膜卷(37)，且覆膜卷(37)和标签卷(36)外侧端头处均向左穿过覆膜机构(4)卷绕在位于底座(1)左侧的卷绕辊(33)外侧面上，底座(1)上端位于卷绕辊(33)外侧均设置有固定板(38)，固定板(38)内侧均通过压力簧(39)设置有抵紧板(310)，且抵紧板(310)分别与标签卷(36)和覆膜卷(37)外侧面相贴合，卷绕辊(33)顶端均通过螺纹配合设置有弹簧顶板(311)，弹簧顶板(311)下端通过一号压簧(35)设置有限位盘(34)，且限位盘(34)位于标签卷(36)和覆膜卷(37)上端；/n所述的覆膜机构(4)包括滑动板(40)、拉力块(41)、一号拉簧(42)、覆膜杆(43)、驱动支链(44)、覆膜柱(45)、黏尘胶(46)、限位杆(47)、方形块(48)、匚形板(49)、二号拉簧(410)、矩形连板(411)、调节板(412)、调节孔(413)、锁紧杆(414)和连接杆(415)，底座(1)上端中部均匀开设有三个滑槽，安装槽(2)内通过滑动配合前后对称设置有滑动板(40)，且滑动板(40)分别位于滑槽前后两侧，滑动板(40)下端均匀设置有拉力块(41)，位于滑槽前后两侧的拉力块(41)之间均通过一号拉簧(42)相连接，且拉力块(41)上端均通过转动配合设置覆膜杆(43)，覆膜杆(43)下端穿过拉力块(41)设置有驱动支链(44)，覆膜杆(43)上端均穿过滑槽并通过花键配合套设有覆膜柱(45)，且位于底座(1)右侧的覆膜柱(45)外侧面上设置有黏尘胶(46)，覆膜杆(43)上端通过转动配合安装有限位杆(47)，限位杆(47)上端套设有方形块(48)，位于滑槽前后两侧的方形块(48)下端之间前后滑动配合设置有匚形板(49)，且前后方形块(48)之间设置有二号拉簧(410)，匚形板(49)为开口朝下的匚形结构，匚形板(49)上端之间通过矩形连板(411)相连接，匚形板(49)下端之间设置有调节板(412)，且调节板(412)内均开设有调节槽，调节板(412)下端与标签上端相接触，且限位杆(47)外侧均开设有调节孔(413)，调节孔(413)内均插入有锁紧杆(414)，锁紧杆(414)外端通过连接杆(415)共同连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防水不干胶标签制备覆膜加工处理系统，包括底座(1)、安装槽(2)、传输机构(3)、覆膜机构(4)和切割机构(5)，其特征在于：底座(1)前后侧面之间开设有安装槽(2)，底座(1)上端面设置有传输机构(3)，传输机构(3)中部设置有覆膜机构(4)，且底座(1)上端面上位于覆膜机构(4)左侧设置有切割机构(5)；
所述的传输机构(3)包括转杆(30)、一号电机(31)、承重盘(32)、卷绕辊(33)、限位盘(34)、一号压簧(35)、标签卷(36)、覆膜卷(37)、固定板(38)、压力簧(39)、抵紧板(310)和弹簧顶板(311)，底座(1)上端左右两侧与前端均设置有转杆(30)，且位于底座(1)左侧的转杆(30)下端穿过底座(1)设置有一号电机(31)，一号电机(31)通过电机座安装在安装槽(2)内，转杆(30)外侧面上均从下往上依次套设有承重盘(32)、卷绕辊(33)、限位盘(34)和一号压簧(35)，位于底座(1)右侧的卷绕辊(33)外侧面上套设有标签卷(36)，位于底座(1)前侧的卷绕辊(33)外侧面上套设有覆膜卷(37)，且覆膜卷(37)和标签卷(36)外侧端头处均向左穿过覆膜机构(4)卷绕在位于底座(1)左侧的卷绕辊(33)外侧面上，底座(1)上端位于卷绕辊(33)外侧均设置有固定板(38)，固定板(38)内侧均通过压力簧(39)设置有抵紧板(310)，且抵紧板(310)分别与标签卷(36)和覆膜卷(37)外侧面相贴合，卷绕辊(33)顶端均通过螺纹配合设置有弹簧顶板(311)，弹簧顶板(311)下端通过一号压簧(35)设置有限位盘(34)，且限位盘(34)位于标签卷(36)和覆膜卷(37)上端；
所述的覆膜机构(4)包括滑动板(40)、拉力块(41)、一号拉簧(42)、覆膜杆(43)、驱动支链(44)、覆膜柱(45)、黏尘胶(46)、限位杆(47)、方形块(48)、匚形板(49)、二号拉簧(410)、矩形连板(411)、调节板(412)、调节孔(413)、锁紧杆(414)和连接杆(415)，底座(1)上端中部均匀开设有三个滑槽，安装槽(2)内通过滑动配合前后对称设置有滑动板(40)，且滑动板(40)分别位于滑槽前后两侧，滑动板(40)下端均匀设置有拉力块(41)，位于滑槽前后两侧的拉力块(41)之间均通过一号拉簧(42)相连接，且拉力块(41)上端均通过转动配合设置覆膜杆(43)，覆膜杆(43)下端穿过拉力块(41)设置有驱动支链(44)，覆膜杆(43)上端均穿过滑槽并通过花键配合套设有覆膜柱(45)，且位于底座(1)右侧的覆膜柱(45)外侧面上设置有黏尘胶(46)，覆膜杆(43)上端通过转动配合安装有限位杆(47)，限位杆(47)上端套设有方形块(48)，位于滑槽前后两侧的方形块(48)下端之间前后滑动配合设置有匚形板(49)，且前后方形块(48)之间设置有二号拉簧(410)，匚形板(49)为开口朝下的匚形结构，匚形板(49)上端之间通过矩形连板(411)相连接，匚形板(49)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏金川，
申请(专利权)人：南京猫爱暖电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32