一种铝型材生产加工用挤压模具制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材生产加工用挤压模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有右模具，所述操作台的顶部滑动连接有左模具，所述操作台顶部的两端均固定连接有滑杆支座，所述滑杆支座的一侧固定连接有滑杆，所述左模具的两侧均固定连接有滑块。本实用新型专利技术通过使用者通过开启开关，开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接，开关控制电机转动，电机的输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹筒水平移动，螺纹筒带动通过设置在竖杆底部的滑轮水平移动，竖杆带动左模具在滑杆上水平移动，从而使左模具倒模和脱模的作用，提高脱模后模型的质量，减小加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产加工用挤压模具
本技术涉及铝型材生产
，尤其涉及一种铝型材生产加工用挤压模具。
技术介绍
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之时”的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具脱模工作时零件在注塑工作完成后必经的工序之一，目前现有的五金冲压模具在对五金板材进行冲压时，由于五金板材会发生形变，并陷入模腔内部，因此仅仅靠上下模具分离无法完成正常的脱模。为了解决这个问题，通常会设置复杂的液压顶升机构将冲压完成的五金板材顶起，这样的脱模结构比较复杂，同时还增加了脱模结构使用和维护成本，提高了生产的成本。为解决上述问题，本申请中提出一种铝型材生产加工用挤压模具。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝型材生产加工用挤压模具，具有快速脱模的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种铝型材生产加工用挤压模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有右模具，所述操作台的顶部滑动连接有左模具，所述操作台顶部的两端均固定连接有滑杆支座，所述滑杆支座的一侧固定连接有滑杆，所述左模具的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的内壁与滑杆的外侧滑动连接，所述左模具的底部固定连接有竖杆，所述操作台内壁的一侧固定连接动力箱，所述动力箱内壁的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一端与竖杆的一侧固定连接，所述操作台的一侧设置有开关，所述左模具的顶部开设有注料口。优选的，所述操作台的内腔设置有滑轨，所述滑轨的数量设置为两个。优选的，所述竖杆的底部固定连接有滑轮底座，所述滑轮底座的两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的数量设置为四个。优选的，所述滑杆的外侧套设有第一弹簧，所述螺纹筒的外侧套设有第二弹簧。优选的，所述操作台的两侧均固定连接有水平推手，所述水平推手的外侧设置有防滑纹。优选的，所述操作台的顶部开设有通槽，所述通槽的内壁与竖杆的外侧滑动连接。优选的，所述操作台的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量设置为四个。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本技术通过使用者通过开启开关，开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接，开关控制电机转动，电机的输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹筒水平移动，螺纹筒带动通过设置在竖杆底部的滑轮水平移动，竖杆带动左模具在滑杆上水平移动，从而使左模具倒模和脱模的作用，提高脱模后模型的质量，减小加工成本；2、本技术通过设置滑轨，稳定左模具在移动时的轨迹，通过设置滑轮，提高左模具在移动的过程中的流畅和平稳性，通过设置弹簧，减小模具槽在移动过程中产生的冲击力，通过设置水平推手，方便使用者对设备的移动和运输，通过设置通槽，提高模具合模的准确性，通过设置万向轮，方便使用者更好的控制设备推拉的方向。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图操作台的内部结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。附图标记：1、操作台；2、右模具；3、左模具；4、滑杆支座；5、滑杆；6、滑块；7、竖杆；8、动力箱；9、电机；10、螺纹杆；11、螺纹筒；12、滑轨；13、滑轮底座；14、滑轮；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、水平推手；18、通槽；19、万向轮；20、开关；21、注料口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种铝型材生产加工用挤压模具，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有右模具2，操作台1的顶部滑动连接有左模具3，操作台1顶部的两端均固定连接有滑杆支座4，滑杆支座4的一侧固定连接有滑杆5，左模具3的两侧均固定连接有滑块6，滑块6的内壁与滑杆5的外侧滑动连接，左模具3的底部固定连接有竖杆7，操作台1内壁的一侧固定连接动力箱8，动力箱8内壁的一侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧螺纹连接有螺纹筒11，螺纹筒11的一端与竖杆7的一侧固定连接，操作台1的一侧设置有开关20，左模具3的顶部开设有注料口21。如图1和图2所示，操作台1的内腔设置有滑轨12，滑轨12的数量设置为两个，通过在操作台1的内腔设置滑轨12，稳定左模具3在移动时的轨迹。如图1和图2所示，竖杆7的底部固定连接有滑轮底座13，滑轮底座13的两侧均固定连接有滑轮14，滑轮14的数量设置为四个，通过在滑轮底座13的底部设置滑轮14，提高左模具3在移动的过程中的流畅和平稳性。如图1和图2所示，滑杆5的外侧套设有第一弹簧15，螺纹筒11的外侧套设有第二弹簧16，通过在滑杆5和螺纹筒的外侧设置弹簧，减小模具槽在移动过程中产生的冲击力。如图1所示，操作台1的两侧均固定连接有水平推手17，水平推手17的外侧设置有防滑纹，通过在水平推手17的外侧设置防滑纹，方便使用者对设备的移动和运输。如图1所示，操作台1的顶部开设有通槽18，通槽18的内壁与竖杆7的外侧滑动连接，通过在操作台1的顶部开设通槽18，提高模具合模的准确性。如图1所示，操作台1的底部固定连接有万向轮19，万向轮19的数量设置为四个，通过在操作台1的底部设置四个万向轮19，方便使用者更好的控制设备推拉的方向。本实施例中，需要说明的是，开关20的型号设置为FX1S-30MR-001,电机9的型号设置为57HSZ1.2N。本技术提供的一种铝型材生产加工用挤压模具的工作原理如下：在使用时，使用者通过开启开关20，开关20的电性输出端与电机9的电性输入端电性连接，开关20控制电机9转动，电机9的输出端带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动螺纹筒11水平移动，螺纹筒11带动通过设置在竖杆7底部的滑轮14水平移动，竖杆7带动左模具3在滑杆5上水平移动，从而使左模具3倒模和脱模的作用，提高脱模后模型的质量，减小加工成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材生产加工用挤压模具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有右模具(2)，所述操作台(1)的顶部滑动连接有左模具(3)，所述操作台(1)顶部的两端均固定连接有滑杆支座(4)，所述滑杆支座(4)的一侧固定连接有滑杆(5)，所述左模具(3)的两侧均固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)的内壁与滑杆(5)的外侧滑动连接，所述左模具(3)的底部固定连接有竖杆(7)，所述操作台(1)内壁的一侧固定连接动力箱(8)，所述动力箱(8)内壁的一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外侧螺纹连接有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)的一端与竖杆(7)的一侧固定连接，所述操作台(1)的一侧设置有开关(20)，所述左模具(3)的顶部开设有注料口(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产加工用挤压模具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有右模具(2)，所述操作台(1)的顶部滑动连接有左模具(3)，所述操作台(1)顶部的两端均固定连接有滑杆支座(4)，所述滑杆支座(4)的一侧固定连接有滑杆(5)，所述左模具(3)的两侧均固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)的内壁与滑杆(5)的外侧滑动连接，所述左模具(3)的底部固定连接有竖杆(7)，所述操作台(1)内壁的一侧固定连接动力箱(8)，所述动力箱(8)内壁的一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外侧螺纹连接有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)的一端与竖杆(7)的一侧固定连接，所述操作台(1)的一侧设置有开关(20)，所述左模具(3)的顶部开设有注料口(21)。


2.根据权利要求1所述的铝型材生产加工用挤压模具，其特征在于，所述操作台(1)的内腔设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)的数量设置为两组。

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【专利技术属性】
技术研发人员：马小梅，
申请(专利权)人：山西富驰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14