一种金属拔丝机多重冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属拔丝机多重冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固接有方架，所述水箱的底部左右两侧均连通有竖管，所述调节机构包括直板、斜板、曲板、立杆、圆板、凸板和螺栓，所述直板的右侧与竖管的左侧底部相固接。通过调节机构通过曲板在竖管底部左右移动，调整竖管开口大小，实现了喷洒量调节，保证了冷却效果，减小了圆盘消耗，同时调节机构对竖管喷洒量调节避免了圆盘和金属条受高温磨损，保证了后期加工，提高了实用性，通过喷洒机构控制短板和长板的转动，使两侧竖板间距变化，从而改变喷头间距，可以对加工后的金属丝，进行冷却，确保了正常工作，降低了工作难度，实现了多重冷却，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属拔丝机多重冷却装置
本技术涉及金属拔丝机多重冷却装置
，具体为一种金属拔丝机多重冷却装置。
技术介绍
金属拔丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状，拔丝时会产生高温需要配合冷却装置配合使用。现有的金属拔丝机冷却装置在使用时无法调整喷洒量，圆盘转速过快时达不到理想的冷却效果，增加了盘圆消耗，并且容易造成圆盘和金属条受热磨损，影响后期加工，降低了实用性，同时圆盘会遮挡金属条，造成金属条冷却效果降低，影响正常工作，增加了工作难度，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属拔丝机多重冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属拔丝机多重冷却装置在使用时无法调整喷洒量，圆盘转速过快时达不到理想的冷却效果，增加了盘圆消耗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属拔丝机多重冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固接有方架，所述方架的顶部固接有水箱，所述水箱的底部左右两侧均连通有竖管，两个所述竖管的左右两侧底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属拔丝机多重冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有方架(5)，所述方架(5)的顶部固接有水箱(6)，所述水箱(6)的底部左右两侧均连通有竖管(7)，两个所述竖管(7)的左右两侧底部均安装有调节机构(2)；/n所述调节机构(2)包括直板(201)、斜板(202)、曲板(203)、立杆(204)、圆板(205)、凸板(206)和螺栓(207)；/n所述直板(201)的右侧与竖管(7)的左侧底部相固接，所述直板(201)的正面左侧与斜板(202)的内壁转动相连，所述斜板(202)的正面下方槽口与曲板(203)的正面左侧圆杆滑动卡接，所述曲板(203)的顶部右侧与立...

【技术特征摘要】
1.一种金属拔丝机多重冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有方架(5)，所述方架(5)的顶部固接有水箱(6)，所述水箱(6)的底部左右两侧均连通有竖管(7)，两个所述竖管(7)的左右两侧底部均安装有调节机构(2)；
所述调节机构(2)包括直板(201)、斜板(202)、曲板(203)、立杆(204)、圆板(205)、凸板(206)和螺栓(207)；
所述直板(201)的右侧与竖管(7)的左侧底部相固接，所述直板(201)的正面左侧与斜板(202)的内壁转动相连，所述斜板(202)的正面下方槽口与曲板(203)的正面左侧圆杆滑动卡接，所述曲板(203)的顶部右侧与立杆(204)的底部相固接，所述立杆(204)的顶部与圆板(205)的正面相固接，所述斜板(202)的正面上方槽口与凸板(206)的正面下方圆杆滑动卡接，所述凸板(206)的内壁与螺栓(207)的外壁螺纹连接，所述螺栓(207)的右侧与竖管(7)的左侧下方转动相连。


2.根据权利要求1所述的一种金属拔丝机多重冷却装置，其特征在于：所述竖管(7)的正面下方加工有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁与圆板(205)的外壁滑动卡接。


3.根据权利要求1所述的一种金属拔丝机多重冷却装置，其特征在于：所述方架(5)的内壁顶部固接有凹板(9)，所述凹板(9)的内壁顶部加工有滑槽(10)，所述凹板(9)的内部安装有喷洒机构(3)；
所述喷洒机构(3)包括长杆(301)、螺纹(302)、方块(303)、竖板(304)、喷头(305)、长管(306)、长板(307)和短板(308)；
所述长杆(301)的外壁左右两侧分别与凹板(9)的内壁左右两侧转动相连，所述长杆(301)的外壁右侧加工有螺纹(302)，所述螺纹(302)的外壁与方块(303)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建林，
申请(专利权)人：德清林缘金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33