一种金属拔丝机多重冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属拔丝机多重冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固接有方架，所述水箱的底部左右两侧均连通有竖管，所述调节机构包括直板、斜板、曲板、立杆、圆板、凸板和螺栓，所述直板的右侧与竖管的左侧底部相固接。通过调节机构通过曲板在竖管底部左右移动，调整竖管开口大小，实现了喷洒量调节，保证了冷却效果，减小了圆盘消耗，同时调节机构对竖管喷洒量调节避免了圆盘和金属条受高温磨损，保证了后期加工，提高了实用性，通过喷洒机构控制短板和长板的转动，使两侧竖板间距变化，从而改变喷头间距，可以对加工后的金属丝，进行冷却，确保了正常工作，降低了工作难度，实现了多重冷却，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属拔丝机多重冷却装置
本技术涉及金属拔丝机多重冷却装置
，具体为一种金属拔丝机多重冷却装置。
技术介绍
金属拔丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状，拔丝时会产生高温需要配合冷却装置配合使用。现有的金属拔丝机冷却装置在使用时无法调整喷洒量，圆盘转速过快时达不到理想的冷却效果，增加了盘圆消耗，并且容易造成圆盘和金属条受热磨损，影响后期加工，降低了实用性，同时圆盘会遮挡金属条，造成金属条冷却效果降低，影响正常工作，增加了工作难度，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属拔丝机多重冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属拔丝机多重冷却装置在使用时无法调整喷洒量，圆盘转速过快时达不到理想的冷却效果，增加了盘圆消耗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属拔丝机多重冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固接有方架，所述方架的顶部固接有水箱，所述水箱的底部左右两侧均连通有竖管，两个所述竖管的左右两侧底部均安装有调节机构；所述调节机构包括直板、斜板、曲板、立杆、圆板、凸板和螺栓；所述直板的右侧与竖管的左侧底部相固接，所述直板的正面左侧与斜板的内壁转动相连，所述斜板的正面下方槽口与曲板的正面左侧圆杆滑动卡接，所述曲板的顶部右侧与立杆的底部相固接，所述立杆的顶部与圆板的正面相固接，所述斜板的正面上方槽口与凸板的正面下方圆杆滑动卡接，所述凸板的内壁与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓的右侧与竖管的左侧下方转动相连。优选的，所述竖管的正面下方加工有凹槽，所述凹槽的内壁与圆板的外壁滑动卡接。优选的，所述方架的内壁顶部固接有凹板，所述凹板的内壁顶部加工有滑槽，所述凹板的内部安装有喷洒机构；所述喷洒机构包括长杆、螺纹、方块、竖板、喷头、长管、长板和短板；所述长杆的外壁左右两侧分别与凹板的内壁左右两侧转动相连，所述长杆的外壁右侧加工有螺纹，所述螺纹的外壁与方块的内壁螺纹连接，所述长杆的外壁左右两侧分别与竖板的外壁间隙配合，两个所述竖板的底部分别与喷头的顶部相固接，所述喷头的正面分别与长管的底部相连通，两个所述长管的顶部分别与水箱的正面左右两侧相连通，两个所述竖板的正面分别与长板的内壁转动相连，位于右侧所述长板的正面右侧与短板的顶部转动相连，所述短板的底部与方块的正面转动相连，两个所述竖板的顶部均与滑槽的内壁滑动卡接。优选的，两个所述长板的内侧通过销轴转动相连。优选的，所述长杆的右侧固接有握把。优选的，所述方架的正面左右两侧均安装有拔丝装置；所述拔丝装置包括支架、电机、第一圆盘、第一槽轮、皮带、第二槽轮和第二圆盘；两个所述支架的顶部分别与方架的正面左右两侧相固接，两个所述方架的内壁分别与电机的外壁顶部相固接，两个所述电机的输出端分别与第一圆盘的后端面相固接，两个所述第一圆盘的正面分别与第一槽轮的后端面相固接，两个所述第一槽轮的外壁分别与通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，两个所述第二槽轮的后端面分别与第二圆盘的正面相固接，两个所述第二圆盘的后端面分别与方架的正面左右两侧下方转动相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属拔丝机多重冷却装置。通过调节机构通过曲板在竖管底部左右移动，调整竖管开口大小，实现了喷洒量调节，保证了冷却效果，减小了圆盘消耗。同时调节机构对竖管喷洒量调节避免了圆盘和金属条受高温磨损，保证了后期加工，提高了实用性。通过喷洒机构控制短板和长板的转动，使两侧竖板间距变化，从而改变喷头间距，可以对加工后的金属丝，进行冷却，确保了正常工作，降低了工作难度，实现了多重冷却，便于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中竖管、直板和斜板的连接关系结构示意图；图3为图1中曲板、立杆和圆板的连接关系结构示意图；图4为图1中长杆、螺纹和方块的连接关系结构示意图。图中：1、底板，2、调节机构，201、直板，202、斜板，203、曲板，204、立杆，205、圆板，206、凸板，207、螺栓，3、喷洒机构，301、长杆，302、螺纹，303、方块，304、竖板，305、喷头，306、长管，307、长板，308、短板，4、拔丝装置，401、支架，402、电机，403、第一圆盘，404、第一槽轮，405、皮带，406、第二槽轮，407、第二圆盘，5、方架，6、水箱，7、竖管，8、凹槽，9、凹板，10、滑槽，11、握把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属拔丝机多重冷却装置，包括底板1，底板1的顶部固接有方架5，方架5的顶部固接有水箱6，水箱6的底部左右两侧均连通有竖管7，两个竖管7的左右两侧底部均安装有调节机构2，调节机构2包括直板201、斜板202、曲板203、立杆204、圆板205、凸板206和螺栓207，直板201的右侧与竖管7的左侧底部相固接，直板201的正面左侧与斜板202的内壁转动相连，斜板202受力通过直板201正面左侧销轴进行转动，斜板202的正面下方槽口与曲板203的正面左侧圆杆滑动卡接，曲板203正面左侧圆杆受力通过斜板202正面下方槽口上下滑动，曲板203的顶部右侧与立杆204的底部相固接，立杆204的顶部与圆板205的正面相固接，斜板202的正面上方槽口与凸板206的正面下方圆杆滑动卡接，凸板206正面下方圆杆受力通过斜板202正面上方槽口上下滑动，凸板206的内壁与螺栓207的外壁螺纹连接，螺栓207的右侧与竖管7的左侧下方转动相连，螺栓207受力通过竖管7左侧下方轴承进行转动，竖管7的正面下方加工有凹槽8，凹槽8的内壁与圆板205的外壁滑动卡接，圆板205受力通过凹槽8的内壁左右滑动。方架5的内壁顶部固接有凹板9，凹板9的内壁顶部加工有滑槽10，凹板9的内部安装有喷洒机构3，喷洒机构3包括长杆301、螺纹302、方块303、竖板304、喷头305、长管306、长板307和短板308，长杆301的外壁左右两侧分别与凹板9的内壁左右两侧转动相连，长杆301受力通过凹板9的内壁左右两侧轴承进行转动，长杆301的外壁右侧加工有螺纹302，螺纹302的外壁与方块303的内壁螺纹连接，长杆301转动通过螺纹302带动方块303左右移动，长杆301的外壁左右两侧分别与竖板304的外壁间隙配合，竖板304受力通过长杆301的外壁左右移动，两个竖板304的底部分别与喷头305的顶部相固接，喷头305的正面分别与长管306的底部相连通，两个长管306的顶部分别与水箱6的正面左右两侧相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属拔丝机多重冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有方架(5)，所述方架(5)的顶部固接有水箱(6)，所述水箱(6)的底部左右两侧均连通有竖管(7)，两个所述竖管(7)的左右两侧底部均安装有调节机构(2)；/n所述调节机构(2)包括直板(201)、斜板(202)、曲板(203)、立杆(204)、圆板(205)、凸板(206)和螺栓(207)；/n所述直板(201)的右侧与竖管(7)的左侧底部相固接，所述直板(201)的正面左侧与斜板(202)的内壁转动相连，所述斜板(202)的正面下方槽口与曲板(203)的正面左侧圆杆滑动卡接，所述曲板(203)的顶部右侧与立杆(204)的底部相固接，所述立杆(204)的顶部与圆板(205)的正面相固接，所述斜板(202)的正面上方槽口与凸板(206)的正面下方圆杆滑动卡接，所述凸板(206)的内壁与螺栓(207)的外壁螺纹连接，所述螺栓(207)的右侧与竖管(7)的左侧下方转动相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属拔丝机多重冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有方架(5)，所述方架(5)的顶部固接有水箱(6)，所述水箱(6)的底部左右两侧均连通有竖管(7)，两个所述竖管(7)的左右两侧底部均安装有调节机构(2)；
所述调节机构(2)包括直板(201)、斜板(202)、曲板(203)、立杆(204)、圆板(205)、凸板(206)和螺栓(207)；
所述直板(201)的右侧与竖管(7)的左侧底部相固接，所述直板(201)的正面左侧与斜板(202)的内壁转动相连，所述斜板(202)的正面下方槽口与曲板(203)的正面左侧圆杆滑动卡接，所述曲板(203)的顶部右侧与立杆(204)的底部相固接，所述立杆(204)的顶部与圆板(205)的正面相固接，所述斜板(202)的正面上方槽口与凸板(206)的正面下方圆杆滑动卡接，所述凸板(206)的内壁与螺栓(207)的外壁螺纹连接，所述螺栓(207)的右侧与竖管(7)的左侧下方转动相连。


2.根据权利要求1所述的一种金属拔丝机多重冷却装置，其特征在于：所述竖管(7)的正面下方加工有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁与圆板(205)的外壁滑动卡接。


3.根据权利要求1所述的一种金属拔丝机多重冷却装置，其特征在于：所述方架(5)的内壁顶部固接有凹板(9)，所述凹板(9)的内壁顶部加工有滑槽(10)，所述凹板(9)的内部安装有喷洒机构(3)；
所述喷洒机构(3)包括长杆(301)、螺纹(302)、方块(303)、竖板(304)、喷头(305)、长管(306)、长板(307)和短板(308)；
所述长杆(301)的外壁左右两侧分别与凹板(9)的内壁左右两侧转动相连，所述长杆(301)的外壁右侧加工有螺纹(302)，所述螺纹(302)的外壁与方块(303)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建林，
申请(专利权)人：德清林缘金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33