一种生产铝合金型材热挤压模具制造技术

一种生产铝合金型材热挤压模具，包括底座、凸模、凹模、缓冲块、固定块、套筒、第一连杆、推动块、第二弹簧、滑动杆、第一固定轴和第二固定轴；凹模上设有安装槽；安装槽内设有第一弹簧；缓冲块另一端连接凸模，缓冲块另一端连接第一弹簧，缓冲块与安装槽滑动连接；本实用新型专利技术中当凸模挤压时，通过缓冲块下滑挤压第一弹簧，第一弹簧受力压缩，减轻凸模直接对凹模的力；当凹模受力时，滑动杆位于套筒内下滑，带动第一连杆，第一连杆推动推动快，挤压第二弹簧.第一弹簧受力再次减轻凹模所受到的力；有效的减轻了凹模受到的冲击力，使凹模的使用寿命增加，节约资金，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铝合金型材热挤压模具
本技术涉及挤压模具
，尤其涉及一种生产铝合金型材热挤压模具。
技术介绍
挤压就是用从头或者凸模对凹模中的配料进行加压，使凹模中的配料产生塑性流动，从而获得相应形状的只做一种压力加工的方法，冲压一般在金属锻造方面方便较为常见；但是目前常见的挤压模具都缺少缓冲装置，当挤压成型是对模具伤害较大，容易损坏导致降低工作效率，并且热挤压过程中由于成型件底座温度过高会影响质量；为解决上述问题，本申请中提出一种生产铝合金型材热挤压模具。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种生产铝合金型材热挤压模具，本技术通过安装槽内第一弹簧和凹模下部的缓冲装置配合，减少对凹模的冲击力，保护凹模，提高使用寿命。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种生产铝合金型材热挤压模具，包括底座、凸模、凹模、缓冲块、固定块、套筒、第一连杆、推动块、第二弹簧、滑动杆、第一固定轴和第二固定轴；凹模上设有安装槽；安装槽内设有第一弹簧；缓冲块另一端连接凸模，缓冲块另一端连接第一弹簧，缓冲块与安装槽滑动连接；固定块一端连接凹模远离凸模的外壁，固定块另一端连接滑动杆；套筒一端连接底座，套筒另一端与滑动杆滑动套接，套筒外壁上设有第一开口；第一固定轴一端连接滑动杆，第一固定轴另一端穿出第一开口，第一固定轴与第一开口滑动连接；底座上设有第一滑槽，底座靠近第一滑槽的外壁上设有第二开口；第二弹簧一端连接第一滑槽内壁，第二弹簧另一端连接推动块；推动块与第一滑槽滑动连接，第二固定轴一端连接推动块、第二固定轴另一端穿出第二开口，第二固定轴与第二开口滑动连接；第一固定轴和第二固定轴分别连接第一连杆的两端；滑动杆和推动块通过第一连杆连接。优选的，还包括第一挡板、电机、转轴、扇叶、开关、挤压块、第二挡板、第二连杆和第三连杆；凹模内设有工作仓；第一挡板连接工作仓内壁，第一挡板将工作仓分为上层降温仓和下层控制仓；降温仓在凹模内壁上设有第三开口；电机连接降温仓内壁；转轴一端连接电机输出端，转轴另一端连接扇叶；第二挡板连接控制仓内壁；第二挡板将控制仓分为膨胀仓和启动仓；启动仓底部内壁设有第二滑槽；第二滑槽内设有第三弹簧；膨胀仓内存有膨胀剂；第二连杆一端连接第二挡板，第二连杆另一端连接挤压块，第二连杆连接第三连杆；第三连杆另一端连接第三弹簧；启动仓内设有开关；开关与电机电性连接。优选的，第三开口内设有滤网。优选的，挤压块靠近开关的一端设有海绵垫。优选的，底座位于凹模出料口的正下方设有出料开口。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：当凸模挤压时，通过缓冲块下滑挤压第一弹簧，第一弹簧受力压缩，减轻凸模直接对凹模的力；当凹模受力时，滑动杆位于套筒内下滑，带动第一连杆，第一连杆推动推动快，挤压第二弹簧.第一弹簧受力再次减轻凹模所受到的力；有效的减轻了凹模受到的冲击力，使凹模的使用寿命增加，节约资金，提高工作效率；当膨胀仓内的膨胀剂受热膨胀时，推动第二挡板前进，带动第二连杆和挤压块前行，触碰开关，开关带动电机运转，与电机输出转连接的转轴带动扇叶转动，对其进行降温；当降温结束后，第三连杆失去第二连杆的力，在第四弹簧的作用下回弹，开关关闭，降温结束。附图说明图1为本技术提出的一种生产铝合金型材热挤压模具的正视剖视图。图2为本技术提出的一种生产铝合金型材热挤压模具的A处局部放大的结构示意图。附图标记：1、底座；2、凸模；3、凹模；4、安装槽；5、第一弹簧；6、缓冲块；7、第一挡板；8、滤网；9、电机；10、转轴；11、扇叶；12、开关；13、挤压块；14、膨胀仓；15、第二挡板；16、第二连杆；17、第三连杆；18、第三弹簧；19、固定块；20、套筒；21、第一连杆；22、推动块；23、第二弹簧；24、滑动杆；25、第一固定轴；26、第二固定轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种生产铝合金型材热挤压模具，包括底座1、凸模2、凹模3、缓冲块6、固定块19、套筒20、第一连杆21推动块22、第二弹簧23、滑动杆24、第一固定轴25和第二固定轴26；凹模3上设有安装槽4；安装槽4内设有第一弹簧5；缓冲块6另一端连接凸模2，缓冲块6另一端连接第一弹簧5，缓冲块6与安装槽4滑动连接；固定块19一端连接凹模远离凸模2的外壁，固定块19另一端连接滑动杆24；套筒20一端连接底座1，套筒20另一端与滑动杆24滑动套接，套筒外壁上设有第一开口；第一固定轴25一端连接滑动杆24，第一固定轴25另一端穿出第一开口，第一固定轴25与第一开口滑动连接；底座1上设有第一滑槽，底座1靠近第一滑槽的外壁上设有第二开口；第二弹簧23一端连接第一滑槽内壁，第二弹簧23另一端连接推动块22；推动块22与第一滑槽滑动连接，第二固定轴26一端连接推动块22、第二固定轴26另一端穿出第二开口，第二固定轴26与第二开口滑动连接；第一固定轴25和第二固定轴26分别连接第一连杆21的两端；滑动杆24和推动块22通过第一连杆21连接。本技术中，当凸模2挤压时，通过缓冲块6下滑挤压第一弹簧5，第一弹簧5受力压缩，减轻凸模2直接对凹模3的力；当凹模3受力时，滑动杆24位于套筒20内下滑，带动第一连杆21，第一连杆21推动推动快22，挤压第二弹簧23.第二弹簧23受力再次减轻凹模3所受到的力；有效的减轻了凹模3受到的冲击力，使凹模3的使用寿命增加，节约资金，提高工作效率。在一个可选的实施例中，还包括第一挡板7、电机9、转轴10、扇叶11、开关12、挤压块13、第二挡板15、第二连杆16和第三连杆17；凹模3内设有工作仓；第一挡板7连接工作仓内壁，第一挡板7将工作仓分为上层降温仓和下层控制仓；降温仓在凹模3内壁上设有第三开口；电机9连接降温仓内壁；转轴10一端连接电机9输出端，转轴10另一端连接扇叶；第二挡板15连接控制仓内壁；第二挡板15将控制仓分为膨胀仓14和启动仓；启动仓底部内壁设有第二滑槽；第二滑槽内设有第三弹簧18；膨胀仓内存有膨胀剂；第二连杆16一端连接第二挡板15，第二连杆16另一端连接挤压块13，第二连杆16连接第三连杆17；第三连杆17另一端连接第三弹簧；启动仓内设有开关12；开关12与电机9电性连接；可以当铝合金成型时对其底座进行降温，保证其成型后的质量，并且由温度控制，不会出现浪费能源的情况。在一个可选的实施例中，第三开口内设有滤网8，防止降温时灰尘和大颗粒物质进入。在一个可选的实施例中，挤压块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于，包括底座(1)、凸模(2)、凹模(3)、缓冲块(6)、固定块(19)、套筒(20)、第一连杆(21)、推动块(22)、第二弹簧(23)、滑动杆(24)、第一固定轴(25)和第二固定轴(26)；/n凹模(3)上设有安装槽(4)；安装槽(4)内设有第一弹簧(5)；缓冲块(6)另一端连接凸模(2)，缓冲块(6)另一端连接第一弹簧(5)，缓冲块(6)与安装槽(4)滑动连接；/n固定块(19)一端连接凹模远离凸模(2)的外壁，固定块(19)另一端连接滑动杆(24)；套筒(20)一端连接底座(1)，套筒(20)另一端与滑动杆(24)滑动套接，套筒外壁上设有第一开口；第一固定轴(25)一端连接滑动杆(24)，第一固定轴(25)另一端穿出第一开口，第一固定轴(25)与第一开口滑动连接；/n底座(1)上设有第一滑槽，底座(1)靠近第一滑槽的外壁上设有第二开口；第二弹簧(23)一端连接第一滑槽内壁，第二弹簧(23)另一端连接推动块(22)；推动块(22)与第一滑槽滑动连接，第二固定轴(26)一端连接推动块(22)、第二固定轴(26)另一端穿出第二开口，第二固定轴(26)与第二开口滑动连接；/n第一固定轴(25)和第二固定轴(26)分别连接第一连杆(21)的两端；滑动杆(24)和推动块(22)通过第一连杆(21)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于，包括底座(1)、凸模(2)、凹模(3)、缓冲块(6)、固定块(19)、套筒(20)、第一连杆(21)、推动块(22)、第二弹簧(23)、滑动杆(24)、第一固定轴(25)和第二固定轴(26)；
凹模(3)上设有安装槽(4)；安装槽(4)内设有第一弹簧(5)；缓冲块(6)另一端连接凸模(2)，缓冲块(6)另一端连接第一弹簧(5)，缓冲块(6)与安装槽(4)滑动连接；
固定块(19)一端连接凹模远离凸模(2)的外壁，固定块(19)另一端连接滑动杆(24)；套筒(20)一端连接底座(1)，套筒(20)另一端与滑动杆(24)滑动套接，套筒外壁上设有第一开口；第一固定轴(25)一端连接滑动杆(24)，第一固定轴(25)另一端穿出第一开口，第一固定轴(25)与第一开口滑动连接；
底座(1)上设有第一滑槽，底座(1)靠近第一滑槽的外壁上设有第二开口；第二弹簧(23)一端连接第一滑槽内壁，第二弹簧(23)另一端连接推动块(22)；推动块(22)与第一滑槽滑动连接，第二固定轴(26)一端连接推动块(22)、第二固定轴(26)另一端穿出第二开口，第二固定轴(26)与第二开口滑动连接；
第一固定轴(25)和第二固定轴(26)分别连接第一连杆(21)的两端；滑动杆(24)和推动块(22)通过第一连杆(21)连接。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王武，
申请(专利权)人：佛山市南海亿鑫铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44