一种铝合金型材高散热组合结构制造技术

一种铝合金型材高散热组合结构，包括型材、夹持装置、散热装置、导热管、夹持底座、螺丝、垫圈、夹持顶座、导热管支架、散热片、散热片支架、风扇、第一外壳、叶片、连接柱、第二外壳、转动轴、水泵、上行管道、下行管道、水冷装置；型材与夹持装置和水冷装置连接；夹持装置包含夹持底座和夹持顶座；夹持底座上设有螺纹孔；夹持顶座上设有螺丝；螺丝上设有垫圈；夹持顶座在背向夹持底座的一面上设有导热管支架；导热管支架上设有导热管；导热管将夹持装置与散热装置连接；风扇加快了散热片的散热效率，水冷装置通过水泵使散热液体在管道中循环，吸收热量的液体在管道中散热，降低了铝型材温度过高，提高了铝型材结构稳定性。提高了铝型材结构稳定性。提高了铝型材结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材高散热组合结构


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种铝合金型材高散热组合结构。

技术介绍

[0002]自铝合金型材问世之日起，针对航空航天、汽车运输、轨道交通、船舶潜艇、建筑装修以及电力传输等各个领域的不同用途，人们总是在不断地追求铝合金型材结构的优化设计，以期在单位长度用料量相同的前提下使型材的刚度达到最大或提高应用可靠性，从而扩充用途或降低成本。但是在一些工作环境中，高温会使铝合金材料强度下降，使得框架折弯或变形造成巨大损失，为了防止铝合金变形事故的发生，铝合金型材散热问题越来越被重视。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝合金型材高散热组合结构，本技术安装简单，对环境适应能力强，解决了铝合金型材不能良好散热的问题，通过导热管能够将铝型材中的热量传递到散热装置中，通过散热片增大散热表面积避免了铝型材受热变形，提高了铝型材的使用寿命，避免了安全事故的发生。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种铝合金型材高散热组合结构，包括型材、夹持装置、散热装置、导热管、导热管支架、散热片支架、叶片、连接柱、上行管道、下行管道和水冷装置；
[0007]型材与夹持装置和水冷装置连接；夹持装置包含夹持底座和夹持顶座；夹持底座上设有螺纹孔；夹持顶座上设有螺丝；螺丝上设有垫圈；夹持顶座在背向夹持底座的一面上设有导热管支架；导热管支架上设有导热管；导热管将夹持装置与散热装置连接；/>[0008]散热装置包含散热片、风扇和散热片支架；散热装置顶部设有风扇；风扇与散热片支架连接，且散热片支架与导热管连接；风扇包含第一外壳和第二外壳；第一外壳通过连接柱与第二外壳连接；第一外壳与第二外壳之间设有转动轴；转动轴上设有叶片；水冷装置上设有水泵；水泵与上行管道和下行管道连接。
[0009]优选的，夹持顶座为导热铜顶座。
[0010]优选的，垫圈为橡胶隔热垫圈。
[0011]优选的，导热管为铜导热管。
[0012]优选的，散热片排列设置与散热片支架上，导热管穿过散热片与散热片支架通过螺丝连接。
[0013]优选的，风扇进风面与散热装置连接。
[0014]优选的，导热管支架为耐高温导热管支架。
[0015]优选的，导热管支架与导热管通过螺丝连接。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]夹持装置便于结构安装在铝型材上，导热管便于热量传递到散热装置，风扇加快了散热片的散热效率，水冷装置通过水泵使散热液体在管道中循环，吸收热量的液体在管道中散热，降低了铝型材温度过高，提高了铝型材结构稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铝合金型材高散热组合结构的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种铝合金型材高散热组合结构的俯视图。
[0020]图3为本技术提出的一种铝合金型材高散热组合结构的侧视图。
[0021]附图标记：1、型材；2、夹持装置；3、散热装置；4、导热管；5、夹持底座；6、螺丝；7、垫圈；8、夹持顶座；9、导热管支架；10、散热片；11、散热片支架；12、风扇；13、第一外壳；14、叶片；15、连接柱；16、第二外壳；17、转动轴；18、水泵；19、上行管道；20、下行管道；21、水冷装置。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1-3所示，本技术提出的一种铝合金型材高散热组合结构，包括型材1、夹持装置2、散热装置3、导热管4、导热管支架9、散热片支架11、叶片14、连接柱15、上行管道19、下行管道20和水冷装置21；
[0024]型材1与夹持装置2和水冷装置21连接；夹持装置2包含夹持底座5和夹持顶座8；夹持底座5上设有螺纹孔；夹持顶座8上设有螺丝6；螺丝6上设有垫圈7；夹持顶座8在背向夹持底座5的一面上设有导热管支架9；导热管支架9上设有导热管4；导热管4将夹持装置2与散热装置3连接；
[0025]散热装置3包含散热片10、风扇12和散热片支架11；散热装置3顶部设有风扇12；风扇12与散热片支架11连接，且散热片支架11与导热管4连接；风扇12包含第一外壳13和第二外壳16；第一外壳13通过连接柱15与第二外壳16连接；第一外壳13与第二外壳16之间设有转动轴17；转动轴17上设有叶片14；水冷装置21上设有水泵18；水泵18与上行管道19和下行管道20连接。
[0026]在一个可选的实施例中，夹持顶座8为导热铜顶座，有利于更快传递热量。
[0027]在一个可选的实施例中，垫圈7为橡胶隔热垫圈，避免热量传递到夹持底座5，防止夹持底座5受热变形。
[0028]在一个可选的实施例中，导热管4为铜导热管，传递热量效率更高。
[0029]在一个可选的实施例中，散热片10排列设置与散热片支架11上，导热管4穿过散热片10与散热片支架11通过螺丝连接，便于更换散热片10，使得散热效率更高。
[0030]在一个可选的实施例中，风扇12进风面与散热装置3连接提高散热片10散热效率。
[0031]在一个可选的实施例中，导热管支架9为耐高温导热管支架，导热时不易变形。
[0032]在一个可选的实施例中，导热管支架9与导热管4通过螺丝连接便于更换导热管4。
[0033]本技术中，型材1从夹持装置2中穿过，夹持装置2中螺丝6拧紧，使夹持顶座8和夹持底座5紧贴型材1表面，垫圈7使热量避免传递到夹持底座5上，夹持顶座8上通过导热管支架9使热量通过导热管4传递到散热装置3中，导热管4传递到排列的散热片10，增大了散热面积，风扇12加快了散热片10的散热效率，散热片支架11与导热管4通过螺丝连接，便于更换散热片10，水冷装置21与型材1连接，水泵18使水冷装置21内部的液体在上行管道19和下行管道20中循环流动，液体上行时吸收热量，下行时向空气散发热量，达到循环散热的效果。
[0034]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材高散热组合结构，其特征在于，包括型材(1)、夹持装置(2)、散热装置(3)、导热管(4)、导热管支架(9)、散热片支架(11)、叶片(14)、连接柱(15)、上行管道(19)、下行管道(20)和水冷装置(21)；型材(1)与夹持装置(2)和水冷装置(21)连接；夹持装置(2)包含夹持底座(5)和夹持顶座(8)；夹持底座(5)上设有螺纹孔；夹持顶座(8)上设有螺丝(6)；螺丝(6)上设有垫圈(7)；夹持顶座(8)在背向夹持底座(5)的一面上设有导热管支架(9)；导热管支架(9)上设有导热管(4)；导热管(4)将夹持装置(2)与散热装置(3)连接；散热装置(3)包含散热片(10)、风扇(12)和散热片支架(11)；散热装置(3)顶部设有风扇(12)；风扇(12)与散热片支架(11)连接，且散热片支架(11)与导热管(4)连接；风扇(12)包含第一外壳(13)和第二外壳(16)；第一外壳(13)通过连接柱(15)与第二外壳(16)连接；第一外壳(13)与第二外壳(16)之间设有转动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王武，
申请(专利权)人：佛山市南海亿鑫铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：