一种可调节的铝合金型材生产用模具制造技术

一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括用于放置铝合金板材的底座、支撑板、上模具、连接块、伸缩装置、连接箱、连接杆、转动杆、固定块和升降装置；底座的上端设有第一凹槽，底座上设有安装架；支撑板位于第一凹槽内，支撑板连接第一凹槽的内壁，支撑板的上端面设有固定杆；升降装置的伸缩端穿过支撑板并连接固定块；转动杆转动连接固定杆，转动杆的一端活动连接固定块，转动杆的另一端连接连接杆；连接杆上设有卡块；连接箱内壁上设有卡槽，连接箱的底面设有开口；连接箱上设有下模具；伸缩装置的两端分别连接安装架和连接块；连接块与上模具螺纹配合连接。本实用新型专利技术能够根据需要更换调节铝合金型材生产用模具，同时可对产品进行脱模。行脱模。行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的铝合金型材生产用模具


[0001]本技术涉及机加工
，尤其涉及一种可调节的铝合金型材生产用模具。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在机械制造、建筑及化学工业中已大量应用；随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一；模具，工业生产上用以注塑和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现阶段，铝合金型材需要使用模具进行生产，现有的铝合金型材生产用模具，不能很好地根据需要进行调节，同时不能很好地对产品进行脱模；为此，本申请中提出一种可调节的铝合金型材生产用模具。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种可调节的铝合金型材生产用模具，本技术能够根据需要更换调节铝合金型材生产用模具，同时能很好地对产品进行脱模。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括用于放置铝合金板材的底座、支撑板、上模具、连接块、伸缩装置、安装架、连接箱、连接杆、转动杆、固定块和升降装置；<br/>[0008]底座的上端设有第一凹槽，底座的侧端设有电源开关；支撑板位于第一凹槽内，支撑板连接第一凹槽的内壁，支撑板的上端面设有多组固定杆，支撑板上设有通孔，支撑板与第一凹槽的底面之间形成用于安装升降装置的存放空间；升降装置的伸缩端穿过通孔并连接固定块；转动杆转动连接固定杆，转动杆的一端活动连接固定块，转动杆的另一端连接连接杆；连接杆上设有卡块；固定杆、转动杆、连接杆和卡块一一对应；
[0009]连接箱位于第一凹槽内，连接箱内壁上设有卡槽；卡块配合插入卡槽内形成定位结构，连接箱的底面设有开口；开口与通孔同轴心；连接箱的上端设有用于配合上模具在铝合金板材端面压印特定图形的下模具；
[0010]安装架与底座连接，安装架的上端设有安装板；伸缩装置位于第一凹槽的正上方，伸缩装置的两端分别连接安装板和连接块；连接块与上模具螺纹配合连接。
[0011]优选的，还包括推块和弹簧；第一凹槽的内壁上设有滑槽；下模具的侧端面上设有
第二凹槽；推块和弹簧均位于滑槽内，推块滑动连接滑槽；弹簧的两端分别连接滑槽的上端面和推块。
[0012]优选的，还包括温度传感器和温度显示器；温度显示器与底座的侧端面连接；温度传感器位于第二凹槽内，温度传感器连接第二凹槽的底面，温度传感器与温度显示器电性连接。
[0013]优选的，连接箱与支撑板压紧的端面上设有橡胶垫片。
[0014]优选的，底座上设有机械手。
[0015]优选的，还包括收集箱；收集箱与底座的侧端面贴合。
[0016]优选的，底座的底端均匀设有多组橡胶垫。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术中，需要更换模具时，操作人员拧动连接块，使得连接块与上模具分离，对上模具进行更换；然后，升降装置的伸缩端向下移动，带动转动杆和连接杆绕固定杆转动，使得卡块与卡槽脱离，将连接箱和支撑板分离，将下模具与连接箱取出；本技术能够根据需要更换调节铝合金型材生产用模具；
[0019]使用时，伸缩装置带动上模具快速向下移动，将放置在第一凹槽开口处的铝合金板材压入第一凹槽内；铝合金板材向下移动时拉伸弹簧并推动推块下移，至上模具与下模具压紧，将下模具上的特定图形压印到铝合金板材上；多组橡胶垫和橡胶垫片对底座和下模具进行缓冲，减少震动，对装置进行保护；伸缩装置带动上模具向上移动，推块在弹簧的作用下带动铝合金板材向上移动，对铝合金板材进行脱模；再由机械手将铝合金板材转移到收集箱内。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种可调节的铝合金型材生产用模具的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种可调节的铝合金型材生产用模具的侧视图。
[0022]附图标记：1、底座；2、第一凹槽；3、支撑板；5、卡槽；7、滑槽；8、推块；9、弹簧；10、铝合金板材；11、上模具；12、连接块；13、伸缩装置；14、安装板；15、安装架；16、机械手；17、下模具；18、第二凹槽；19、温度传感器；20、连接箱；22、橡胶垫；23、卡块；24、连接杆；25、转动杆；26、固定杆；27、固定块；28、升降装置；29、通孔；30、收集箱；31、温度显示器；32、电源开关。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括用于放置铝合金板材10的底座1、支撑板3、上模具11、连接块12、伸缩装置13、安装架15、连接箱20、连接杆24、转动杆25、固定块27和升降装置28；
[0025]底座1的上端设有第一凹槽2，底座1的侧端设有电源开关32；支撑板3位于第一凹
槽2内，支撑板3连接第一凹槽2的内壁，支撑板3的上端面设有多组固定杆26，支撑板3上设有通孔29，支撑板3与第一凹槽2的底面之间形成用于安装升降装置28的存放空间；升降装置28的伸缩端穿过通孔29并连接固定块27；转动杆25转动连接固定杆26，转动杆25的一端活动连接固定块27，转动杆25的另一端连接连接杆24；连接杆24上设有卡块23；固定杆26、转动杆25、连接杆24和卡块23一一对应；
[0026]连接箱20位于第一凹槽2内，连接箱20内壁上设有卡槽5；卡块23配合插入卡槽5内形成定位结构，连接箱20的底面设有开口；开口与通孔29同轴心；连接箱20的上端设有用于配合上模具在铝合金板材10端面压印特定图形的下模具17；
[0027]安装架15与底座1连接，安装架15的上端设有安装板14；伸缩装置13位于第一凹槽2的正上方，伸缩装置13的两端分别连接安装板14和连接块12；连接块12与上模具11螺纹配合连接；
[0028]本技术中，需要更换模具时，操作人员拧动连接块12，使得连接块12与上模具11分离，对上模具11进行更换；然后，升降装置28的伸缩端向下移动，带动转动杆25和连接杆24绕固定杆26转动，使得卡块23与卡槽5脱离，将连接箱20和支撑板3分离，将下模具17与连接箱20取出；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的铝合金型材生产用模具，其特征在于，包括用于放置铝合金板材(10)的底座(1)、支撑板(3)、上模具(11)、连接块(12)、伸缩装置(13)、安装架(15)、连接箱(20)、连接杆(24)、转动杆(25)、固定块(27)和升降装置(28)；底座(1)的上端设有第一凹槽(2)，底座(1)的侧端设有电源开关(32)；支撑板(3)位于第一凹槽(2)内，支撑板(3)连接第一凹槽(2)的内壁，支撑板(3)的上端面设有多组固定杆(26)，支撑板(3)上设有通孔(29)，支撑板(3)与第一凹槽(2)的底面之间形成用于安装升降装置(28)的存放空间；升降装置(28)的伸缩端穿过通孔(29)并连接固定块(27)；转动杆(25)转动连接固定杆(26)，转动杆(25)的一端活动连接固定块(27)，转动杆(25)的另一端连接连接杆(24)；连接杆(24)上设有卡块(23)；固定杆(26)、转动杆(25)、连接杆(24)和卡块(23)一一对应；连接箱(20)位于第一凹槽(2)内，连接箱(20)内壁上设有卡槽(5)；卡块(23)配合插入卡槽(5)内形成定位结构，连接箱(20)的底面设有开口；开口与通孔(29)同轴心；连接箱(20)的上端设有用于配合上模具在铝合金板材(10)端面压印特定图形的下模具(17)；安装架(15)与底座(1)连接，安装架(15)的上端设有安装板(14)；伸缩装置(13)位于第一凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王武，
申请(专利权)人：佛山市南海亿鑫铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：