一种镀膜铝模板专用抛丸机制造技术

本发明专利技术提供一种镀膜铝模板专用抛丸机，其包括进出口的门洞和传送网带，门洞尺寸为D，其还包括分别两两相对设置的顶部抛丸器、侧面抛丸器和底部抛丸器，所述顶部抛丸器的抛射角度为X，X的范围为140°≤X≤152°，D的范围为1500mm≤D≤1800mm；所述侧面抛丸器和传送网带的距离为A，A＝D/3，侧面抛丸器的抛射角度为Y，Y的范围为13°≤Y≤16°；所述底部抛丸器的两个抛射口的中心距为C，C＝2*A，抛射口与竖直方向的夹角为Z，Z＝1.5*Y。本发明专利技术具有避免丸料自损、减小工件变形量、减小表面色差、清理效果更好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜铝模板专用抛丸机
本专利技术涉及抛丸机领域，具体涉及一种镀膜铝模板专用抛丸机。
技术介绍
抛丸机行业现在使用的铝模板抛丸清理机抛出板变形量比较大，达不到现在生产工艺要求。现有常规网带式铝模板抛丸机是采用抛丸器上下同时抛，角度一样，力度相同，局部打击力度过大，局部力度过小，不能保证产品整体效果均匀无色差。同时新型的树脂块附着于铝模板表面，很难全部有效打击。同时抛丸器没有错开，钢丸相互干涉内部损耗严重，同时抛射角度不可调整，致使镀膜铝模板工件部分区域无法清理。另外，镀膜铝模板背面死角处，一般网带机很难清理干净。。因此，有必要提供一种新的技术方案。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术公开了一种镀膜铝模板专用抛丸机，具体技术方案如下所述：本专利技术提供一种镀膜铝模板专用抛丸机，其包括进出口的门洞和传送网带，其进出口的门洞尺寸为D，其还包括分别两两相对设置的顶部抛丸器、侧面抛丸器和底部抛丸器，所述顶部抛丸器的抛射角度为X，X的范围为140°≤X≤152°。进一步地，所述D的范围为1500mm≤D≤1800mm。更进一步地，所述侧面抛丸器和传送网带的距离为A，A＝D/3，侧面抛丸器的抛射角度为Y，Y的范围为13°≤Y≤16°。更进一步地，所述底部抛丸器的两个抛射口的中心距为C，C＝2*A，抛射口与竖直方向的夹角为Z，Z＝1.5*Y。进一步地，清理镀膜铝模板的上表面时，传送网带的速度为1.8m/mim～3.2m/mim。进一步地，清理镀膜铝模板的下表面时，传送网带的速度为1.0m/mim～1.2m/mim。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术提供的镀膜铝模板专用抛丸机，上下左右抛丸器全部带有一定角度，可以最大化的将抛射区域相互错开，避免丸料的内部自损。2、本专利技术提供的镀膜铝模板专用抛丸机，在采用相同的丸料、丸量、相同的力度，可以使铝模板工件的变形量最小，抛射覆盖幅面最大，不易产生变形，镀膜铝模板表面没有色差。3、本专利技术提供的镀膜铝模板专用抛丸机，在特定抛射角度布置的几组抛丸器同时抛丸，镀膜铝模板上表面清理速度可以达到(1.8m/mim≤v≤3.2m/mim)，工作效率大大提高了，同时镀膜铝模板抛丸效果也满足下一步工序的要求(背面死角处除外)。4、本专利技术提供的镀膜铝模板专用抛丸机，此抛射角度在抛丸清理速度在(1.0m/mim≤v≤1.2m/mim)时，下表面死角处可以完全清理干净。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本专利技术实施例提供的镀膜铝模板专用抛丸机的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1中顶部抛丸器的结构示意图。图4为图1中底部抛丸器的机构示意图。其中，1-门洞；2-顶部抛丸器；3-侧面抛丸器；4-底部抛丸器。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术提供一种镀膜铝模板专用抛丸机，参考图1，其包括进出口的门洞1和传送网带，其进出口的门洞尺寸为D，其还包括分别两两相对设置的顶部抛丸器2、侧面抛丸器3和底部抛丸器4，所述顶部抛丸器2的抛射角度为X，X的范围为140°≤X≤152°。所述D的范围为1500mm≤D≤1800mm。所述侧面抛丸器3和传送网带的距离为A，A＝D/3，侧面抛丸器3的抛射角度为Y，Y的范围为13°≤Y≤16°。所述底部抛丸器4的两个抛射口的中心距为C，C＝2*A，抛射口与竖直方向的夹角为Z，Z＝1.5*Y。清理镀膜铝模板的上表面时，传送网带的速度为1.8m/mim～3.2m/mim。清理镀膜铝模板的下表面时，传送网带的速度为1.0m/mim～1.2m/mim。本专利技术的工作原理是：为了使要处理的镀膜铝模板不变形且无色差处理干净，首先进出口门洞尺寸需要满足1500mm≤D≤1800mm。D＜1500mm时，门洞过小，抛丸器距离工件过小，镀膜板变形严重，当D＞1800mm时，抛丸器距离过大，模板上表面易出现明显色差，不能满足后序工艺要求。顶部抛丸器对工件的抛射角度X，经过实验研究证明：顶部抛丸器对工件的抛射角度140°≤X≤152°时效果最佳。当X<140°时，抛丸中心区域距离工件上表面过大，打击力度不足，无法清理干净，不能达到工艺要求；当X>125°时，镀膜铝模板顶部区域无法清理干净，不能满足一次抛丸的要求。侧面抛丸器的中心和网带面的距离A，侧面抛丸器角度Y，根据设计计算、实验得出结论：A＝D/3，13°≤Y≤16°时最佳。当A过小时，抛射距离抛射力度和在一定范围内抛射距离成正比，距离过小，抛射力度过大，模板易变形；当A过大时，抛射距离过大，无法使表面清理干净，抛丸发散性过大，致使对面布置的抛丸器抛射的钢丸相互对打，造成极大的浪费，模板表面产生色差，达不到要求。底部抛丸器根据设计计算以及实验得出，两个抛丸器抛射口中心距离C满足：C＝2*A，抛射口与下仓钢板面角度Z，满足Z＝1.5*Y。最后为了使每组抛丸器上、下、左、右打击力度一致，相互抵消残余应力，除满足两个参数，还要调节上面的供丸阀，使抛丸器的供丸量一致。在抛丸器满足以上布置时，镀膜铝模板工件，经过反复实验，清理速度在：1.8m/mim≤v≤3.2m/mim时，工件上表面的覆膜和树脂块可以清理干净，背面可以达到下一步工序生产要求。如果抛丸清理速度在1.0m/mim≤v≤1.2m/mim时，背面死角处可以完全清理干净，且模板整体未发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀膜铝模板专用抛丸机，其包括进出口的门洞和传送网带，其特征在于，其进出口的门洞尺寸为D，其还包括分别两两相对设置的顶部抛丸器、侧面抛丸器和底部抛丸器，/n所述顶部抛丸器的抛射角度为X，X的范围为140°≤X≤152°。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀膜铝模板专用抛丸机，其包括进出口的门洞和传送网带，其特征在于，其进出口的门洞尺寸为D，其还包括分别两两相对设置的顶部抛丸器、侧面抛丸器和底部抛丸器，
所述顶部抛丸器的抛射角度为X，X的范围为140°≤X≤152°。


2.根据权利要求1所述的镀膜铝模板专用抛丸机，其特征在于，所述D的范围为1500mm≤D≤1800mm。


3.根据权利要求2所述的镀膜铝模板专用抛丸机，其特征在于，所述侧面抛丸器和传送网带的距离为A，A＝D/3，侧面抛丸器的抛射角度为Y，Y的范...

【专利技术属性】
技术研发人员：江兴平，陈建华，徐增荣，束长宁，陈松奎，冯奇骅，
申请(专利权)人：江苏龙城铸造机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32