钢板原料表面除锈抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢板原料表面除锈抛丸机，包括抛丸室、后处理室和滚筒送料机，在抛丸器、夹装架、滚筒送料机、安装架和抛光刷辊的设置下可对钢板原料进行两面同时除锈，进而钢板原料只需经过一次抛丸机即可完成除锈工作大大提高了钢板原料的除锈效率，在气缸、安装架和导向板的设置下，使得抛光刷辊间距可调，进而使得抛丸机可以适配不同厚度的钢板，大大提高了抛丸机的适配性，在V字型的废料收集盒、螺旋送料轴、内壁倾斜的安置腔和排污孔的设置下，使得除锈过程中的弹丸与锈蚀层、焊渣、氧化皮等污物回收完全且方便，同时便于集中处理。

【技术实现步骤摘要】
钢板原料表面除锈抛丸机
本技术涉及一种抛丸机，特别是涉及钢板原料表面除锈抛丸机。
技术介绍
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。钢板原料在进行加工前需要用抛丸机对其进行除锈，但现有的抛丸机一次只能对钢板的顶部表面进行除锈处理，进而钢板需经过抛丸机两次才可完成除锈工作，效率低下。在对钢板除锈过程中产生的弹丸与锈蚀层、焊渣、氧化皮等污物落入底部的收集盒内需要人工清理运输，且对污物和弹丸的回收不完全。现有的抛丸机由于其抛光刷辊不可调，进而使其可除锈的钢板厚度范围极小，适配性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢板原料表面除锈抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢板原料表面除锈抛丸机，包括抛丸室、后处理室和滚筒送料机，所述抛丸室和后处理室连通，滚筒送料机依次穿过抛丸室和后处理室，所述抛丸室一侧设置有进料口，后处理室远离进料口一侧设置有出料口，所述滚筒送料机下方设置有顶部开口的废料收集盒，废料收集盒底部设置有可转动的螺旋送料轴，滚筒送料机外侧设置有驱动螺旋送料轴转动的第一电机，所述废料收集盒一端设置有排污口，所述滚筒送料机上设置有夹装架，所述抛丸室顶部关于滚筒送料机长度方向对称设置有两个抛丸器，所述后处理室关于滚筒送料机长度方向对称设置有两个安装架，后处理室内壁设置有两组导向板，两个安装架与两组导向板一一对应设置且滑动连接，后处理室内壁还设置有两个用于驱动安装架沿导向板滑动的气缸，安装架内设置有安置腔，安置腔内设置有可转动的抛光刷辊，安装架顶部设置有驱动抛光刷辊转动的第二电机。所述进料口和出料口处均设置有遮挡帘。每组所述导向板的数量为四个且导向板上均通有条形孔，安装架侧面设置有四个滑动销轴，滑动销轴与条形孔一一对应设置且滑动连接。所述安置腔底部通有排污孔，排污孔与滚筒送料机匹配设置，安置腔靠近进料口一侧的内壁倾斜设置且与排污孔匹配设置。所述废料收集盒的截面形状为V字型，螺旋送料轴设置在废料收集盒底部中心。本技术的有益效果是：1、在抛丸器、夹装架、滚筒送料机、安装架和抛光刷辊的设置下可对钢板原料进行两面同时除锈，进而钢板原料只需经过一次抛丸机即可完成除锈工作大大提高了钢板原料的除锈效率。2、在气缸、安装架和导向板的设置下，使得抛光刷辊间距可调，进而使得抛丸机可以适配不同厚度的钢板，大大提高了抛丸机的适配性。3、在V字型的废料收集盒、螺旋送料轴、内壁倾斜的安置腔和排污孔的设置下，使得除锈过程中的弹丸与锈蚀层、焊渣、氧化皮等污物回收完全且方便，同时便于集中处理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中抛丸室的剖视结构示意图；图3为本技术中后处理室的剖视结构示意图；图4为本技术图3中A向的局部结构示意图；图5为本技术中夹装架的结构示意图。图中:抛丸室1、后处理室2、滚筒送料机3、废料收集盒4、排污口5、螺旋送料轴6、第一电机7、进料口8、出料口9、遮挡帘10、夹装架11、抛丸器12、导向板13、气缸14、安装架15、抛光刷辊16、第二电机17、条形孔18、安置腔19、排污孔20、滑动销轴21。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。请参阅图1～5，本技术实施例中提供钢板原料表面除锈抛丸机，包括抛丸室1、后处理室2和滚筒送料机3，滚筒送料机3为本领域技术人员熟知的现有技术，抛丸室1和后处理室2连通，滚筒送料机3依次穿过抛丸室1和后处理室2且架设在底部，参考图1，抛丸室1右侧设置有进料口8，后处理室2左侧设置有出料口9，进料口8和出料口9处均设置有遮挡帘10，遮挡帘10用来封闭抛丸机的进出口，钢板原料sp在滚筒送料机3的运送下可顶开遮挡帘10进入抛丸机内部进行除锈。滚筒送料机3上设置有夹装架11，夹装架11用来夹装钢板原料sp，夹装架11是有若干钢板焊装而成其外形可参考图5，钢板原料sp利用行车吊起并落入夹装架11两端的两组板材之间的空隙内，使得钢板原料sp垂直立于滚筒送料机3上，夹装架11可根据钢板的尺寸进行定制。滚筒送料机3下方设置有顶部开口的废料收集盒4，参考图2和图3，废料收集盒4的截面形状为V字型，螺旋送料轴6设置在废料收集盒4底部中心，滚筒送料机3外侧设置有驱动螺旋送料轴6转动的第一电机7，第一电机7带动螺旋送料轴6，参考图1，废料收集盒4左端设置有排污口5，旋转的螺旋送料轴6可将沿V字型废料收集盒4两侧壁落入其底部中心的弹丸与锈蚀层、焊渣、氧化皮等污物运送至排污口5进行集中处理。参考图2，抛丸室1顶部关于滚筒送料机3长度方向对称设置有两个抛丸器12，抛丸器12为本领域技术人员熟知的现有技术，两侧的抛丸器12可同时对钢板原料sp两面进行同时清理，清理后的弹丸会送滚筒送料机3相邻滚筒之间的间隙落入废料收集盒4内。参考图3，后处理室2关于滚筒送料机3长度方向对称设置有两个安装架15，后处理室2内壁设置有两组导向板13（导向板13可通过螺栓与内壁固连或直接焊接在后处理室2内壁上），每组导向板13的数量为四个且导向板13上均通有条形孔18，安装架15侧面设置有四个滑动销轴21（参考图4），滑动销轴21与条形孔18一一对应设置且滑动连接，后处理室2内壁还设置有两个用于驱动安装架15沿导向板13滑动的气缸14，气缸14的活塞杆与安装架15固连进而可控制安装架15移动。安装架15可由板材焊装而成，但其内留有安置腔19，安置腔19内设置有可转动的抛光刷辊16，安装架15顶部设置有驱动抛光刷辊16转动的第二电机17，参考图3，两个抛光刷辊16的旋转方向相反，如左侧抛光刷辊16从上至下看呈顺时针转动，则右侧抛光刷辊16从上至下看即呈逆时针转动。参考图4，安置腔19底部通有排污孔20，排污孔20与滚筒送料机3匹配设置，安置腔19靠近进料口8一侧的内壁（可为倾斜的板材）倾斜设置且与排污孔20匹配设置，在经过抛丸器12处理后，抛光刷辊16可将钢板原料sp表面残留的锈蚀层、焊渣、氧化皮等污物刷落，由于惯性和离心力的影响，污物会沿图4箭头所示，先撞击安置腔19的斜面再沿斜面下落并通过排污孔20落入废料收集盒4内，两个安装架15在装配过程中要保证其底部的排污孔20位于滚筒送料机3顶部相邻滚筒的间隙之间。钢板原料除锈流程：根据钢板原料sp的厚度，选择匹配的夹装架11，并启动气缸14调整两抛光刷辊16的间距与钢板原料sp适配。先用行车将夹装架11吊装在滚筒送料机3顶部，接着吊装钢板原料sp落入夹装架11内，启动滚筒送料机3，钢板原料sp依次经过抛丸室1和后处理室2的除锈处理最终从出料口9走出抛丸机，除锈过程中下落的弹丸与锈蚀层、焊渣、氧化皮等污物均通过螺旋送料轴6运送至排污口5处，工作人员可对其集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢板原料表面除锈抛丸机，包括抛丸室（1）、后处理室（2）和滚筒送料机（3），其特征在于：所述抛丸室（1）和后处理室（2）连通，滚筒送料机（3）依次穿过抛丸室（1）和后处理室（2），所述抛丸室（1）一侧设置有进料口（8），后处理室（2）远离进料口（8）一侧设置有出料口（9），所述滚筒送料机（3）下方设置有顶部开口的废料收集盒（4），废料收集盒（4）底部设置有可转动的螺旋送料轴（6），滚筒送料机（3）外侧设置有驱动螺旋送料轴（6）转动的第一电机（7），所述废料收集盒（4）一端设置有排污口（5），所述滚筒送料机（3）上设置有夹装架（11），所述抛丸室（1）顶部关于滚筒送料机（3）长度方向对称设置有两个抛丸器（12），所述后处理室（2）关于滚筒送料机（3）长度方向对称设置有两个安装架（15），后处理室（2）内壁设置有两组导向板（13），两个安装架（15）与两组导向板（13）一一对应设置且滑动连接，后处理室（2）内壁还设置有两个用于驱动安装架（15）沿导向板（13）滑动的气缸（14），安装架（15）内设置有安置腔（19），安置腔（19）内设置有可转动的抛光刷辊（16），安装架（15）顶部设置有驱动抛光刷辊（16）转动的第二电机（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.钢板原料表面除锈抛丸机，包括抛丸室（1）、后处理室（2）和滚筒送料机（3），其特征在于：所述抛丸室（1）和后处理室（2）连通，滚筒送料机（3）依次穿过抛丸室（1）和后处理室（2），所述抛丸室（1）一侧设置有进料口（8），后处理室（2）远离进料口（8）一侧设置有出料口（9），所述滚筒送料机（3）下方设置有顶部开口的废料收集盒（4），废料收集盒（4）底部设置有可转动的螺旋送料轴（6），滚筒送料机（3）外侧设置有驱动螺旋送料轴（6）转动的第一电机（7），所述废料收集盒（4）一端设置有排污口（5），所述滚筒送料机（3）上设置有夹装架（11），所述抛丸室（1）顶部关于滚筒送料机（3）长度方向对称设置有两个抛丸器（12），所述后处理室（2）关于滚筒送料机（3）长度方向对称设置有两个安装架（15），后处理室（2）内壁设置有两组导向板（13），两个安装架（15）与两组导向板（13）一一对应设置且滑动连接，后处理室（2）内壁还设置有两个用于驱动安装架（15）沿导向板（13）滑动的气缸（14），安装架（15）内设置有安置腔（19），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄居良，杨朝忠，李锦，张涛，
申请(专利权)人：四川金黄河建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51