一种零件加工用的喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零件加工用的喷漆装置，包括喷漆箱主体，喷漆箱主体由箱底座、箱框架板、箱背板组成，箱框架板上设置有输液管，输液管的下端装设有喷漆头，箱底座的左上端装设有电机，电机的电机轴上固定设置有主动辊轴，箱底座上开设有导液槽和排液管，喷漆座主体由固定轴、从动辊轴、放置座组成，动辊轴的下端设置有轴槽，轴槽与固定轴转动套接，主动辊轴和从动辊轴的外壁面套接有皮带，放置座上设置有放置槽。实现了对多个同型号的螺母进行内圈螺牙的防锈漆喷涂，提高了对同型号螺母的内圈螺牙防锈漆喷涂的效率，实现了对多余的防锈漆进行导流排出回收，提高了对螺母内圈螺牙喷漆时防锈漆的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用的喷漆装置
本技术属于零件喷漆
，具体为一种零件加工用的喷漆装置。
技术介绍
螺母就是螺帽，其是与螺栓或螺杆的外螺纹与螺母的内圈螺牙螺纹连接在一起用来，起到紧固作用的常用零件。螺母使用范围广泛，在长期的使用过程中螺母的内圈螺牙十分容易生锈，造成螺母滑丝，因此，在将螺母生产加工完成后，会对螺母的内圈螺牙进行防锈漆的喷漆工艺过程。可是，现有的用于螺母的内圈螺牙防锈漆喷漆装置，其大多是进行一个一个的进行喷涂，对同型号螺母的内圈螺牙防锈漆喷涂的效率较低，而且，喷涂后的滴下来的防锈漆并没有进行导流回收，造成防锈漆浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零件加工用的喷漆装置，以解决现有技术中对同型号螺母的内圈螺牙防锈漆喷涂的效率较低、喷涂后的滴下来的防锈漆并没有进行导流回收造成浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件加工用的喷漆装置，包括喷漆箱主体，以及设于喷漆箱主体内的喷漆座主体，所述喷漆箱主体由箱底座、箱框架板、箱背板组成，可以预置一块PVC透明前盖板，参阅图2，在箱框架板的前端预置有安装螺孔，该PVC透明前盖板通过螺丝和安装螺孔安装到箱框架板上，可以实现喷漆箱主体整体遮挡，避免喷漆工作防锈漆飞溅出来，所述箱框架板上设置有输液管，输液管本体为不锈钢金属波纹管，可以进行自由伸缩转动调节，进而可以实现对喷漆头的倾斜角度调节，输液管调节定位后，可以保证喷漆头稳定定位，所述输液管的下端装设有喷漆头，所述箱底座的左上端装设有电机，电机为立式减速电机，其为三相异步电机，转速慢扭矩大，其型号为GH50-3700W-120S，其自带开关，其通过导线连接到外部供电排插上，所述电机的电机轴上固定设置有主动辊轴，所述箱底座上开设有导液槽和排液管，所述喷漆座主体由固定轴、从动辊轴、放置座组成，所述固定轴的下端固定于导液槽上，所述动辊轴的下端设置有轴槽，轴槽与固定轴转动套接，所述主动辊轴和从动辊轴的外壁面套接有皮带，所述放置座上设置有放置槽，本新型所使用到的金属结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工。优选的，所述放置座通过螺丝固定于从动辊轴上，放置座预置有多组，每组数量为五个，每组的放置座的正六边形结构的放置槽尺寸可以匹配不同批次的螺母的外形尺寸放置，可进行不同组的放置座的更换。优选的，所述放置槽的俯视截面为正六边形结构，该正六边形结构刚好匹配放置某一批次的同型号尺寸的螺母，可以实现该批次同型号的螺母的喷漆工作，放置槽的内槽竖向高度低于螺母的竖向高度，保证螺母的上端漏出放置槽，进而保证喷漆后方便将螺母取出。优选的，所述喷漆座主体和输液管的数量为五个并横向排列设置，实现同时进行五个同型号的螺母的内圈螺牙喷漆工作。优选的，所述喷漆头为倾斜向左下方设置，喷漆头为常用的雾状喷头，本体采用不锈钢材质制成，可以将防锈漆进行雾状喷涂在螺母的内圈螺牙上，喷漆头具有外螺纹，与输液管的内螺纹相匹配螺纹固定连接，防锈漆是一种可保护金属螺母的内圈螺牙表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的常用涂料。优选的，所述喷漆座主体上设置有导流孔，所述导流孔竖向贯穿放置座和从动辊轴，所述导液槽为倾斜向右下方设置，导液槽最右端与排液管连通，多余的防锈漆会通过导流孔向下导向流动并滴落在导液槽内，接着沿着倾斜的导液槽向右下方流动并通过排液管排出，提高了对螺母内圈螺牙喷漆时防锈漆的回收利用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在喷漆箱主体内设置的主动辊轴皮带传动结构以及设置的多个喷漆座主体结构，实现了对多个同型号的螺母进行内圈螺牙的防锈漆转动喷涂，有效提高了对同型号螺母的内圈螺牙防锈漆喷涂的效率。通过设置的导流孔、排液管以及连通倾斜式的导液槽结构，实现了对多余的防锈漆进行导流排出回收，有效提高了对螺母内圈螺牙喷漆时防锈漆的回收利用。附图说明图1为本技术的整体结构立面图；图2为本技术的喷漆箱主体结构的轴测图；图3为本技术的图1中单个喷漆座主体的局部放大图；图4为本技术的多个喷漆座主体的皮带传动结构的俯视图。图中：1喷漆箱主体、2箱底座、21导液槽、22排液管、3箱框架板、31箱背板、4电机、41主动辊轴、42皮带、5喷漆座主体、51固定轴、6从动辊轴、61轴槽、7放置座、71放置槽、8输液管、81喷漆头、9导流孔。具体实施方式请参阅图1、图3、图4，一种零件加工用的喷漆装置，包括喷漆箱主体1，以及设于喷漆箱主体1内的喷漆座主体5，喷漆箱主体1由箱底座2、箱框架板3、箱背板31组成，三个彼此焊接固定，箱框架板3上设置插孔，将输液管8贯穿插过插孔，并将输液管8的外壁与插孔的内孔壁焊接固定，输液管8的下端螺纹连接安装有喷漆头81，喷漆头81为倾斜向左下方设置，箱底座2的左上端通过螺丝安装有电机4，电机4的电机轴上通过键槽平键固定卡接有主动辊轴41，箱底座2上开设有导液槽21和排液管22，喷漆座主体5由固定轴51、从动辊轴6、放置座7组成，喷漆座主体5和输液管8的数量为五个并横向排列设置，放置座7通过螺丝固定于从动辊轴6上，固定轴51的下端固定焊接于导液槽21上，动辊轴6的下端设置有轴槽61，轴槽61与固定轴51转动套接，主动辊轴41和从动辊轴6的外壁面套接有皮带42，放置座7上设置有放置槽71，放置槽71的俯视截面为正六边形结构。请参阅图1、图2、图3，喷漆座主体5上设置有导流孔9，导流孔9竖向贯穿放置座7和从动辊轴6，导液槽21为倾斜向右下方设置，导液槽21最右端与排液管22连通。本方案的工作原理是：将与当前放置槽71相匹配的同型号五个螺母分别放入到五个放置槽71内，放置槽71的内槽竖向高度低于螺母的竖向高度，保证螺母的上端漏出放置槽71，接着启动电机4，电机4通过电机轴带动主动辊轴41慢速正转，通过皮带42带动五个从动辊轴6以及放置座7慢速正转，带动放置槽71内的五个螺母慢速正转，然后，输液管8外接到抽液泵，抽液泵的抽液管外接到储液箱，启动抽液泵，抽液泵将储液箱内的预存防锈漆抽出并通过输液管8以及喷漆头81喷出，防锈漆经过倾斜的喷漆头81对正在转动的螺母进行内圈螺牙的转动喷涂，实现了对多个同型号的螺母进行内圈螺牙的防锈漆转动喷涂，提高了对同型号螺母的内圈螺牙防锈漆喷涂的效率。另外，在进行转动喷涂的过程中，多余的防锈漆会通过导流孔9向下导向流动，并向下滴落在导液槽21内，滴落的防锈漆会沿着倾斜的导液槽21向右下方流动并通过排液管22排出，排液管22外接到回收箱，这些多余滴落的防锈漆会进行导流排出并回收到回收箱内，提高了对螺母内圈螺牙喷漆时防锈漆的回收利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件加工用的喷漆装置，包括喷漆箱主体(1)，以及设于喷漆箱主体(1)内的喷漆座主体(5)，其特征在于：所述喷漆箱主体(1)由箱底座(2)、箱框架板(3)、箱背板(31)组成，所述箱框架板(3)上设置有输液管(8)，所述输液管(8)的下端装设有喷漆头(81)，所述箱底座(2)的左上端装设有电机(4)，所述电机(4)的电机轴上固定设置有主动辊轴(41)，所述箱底座(2)上开设有导液槽(21)和排液管(22)，所述喷漆座主体(5)由固定轴(51)、从动辊轴(6)、放置座(7)组成，所述固定轴(51)的下端固定于导液槽(21)上，所述动辊轴(6)的下端设置有轴槽(61)，轴槽(61)与固定轴(51)转动套接，所述主动辊轴(41)和从动辊轴(6)的外壁面套接有皮带(42)，所述放置座(7)上设置有放置槽(71)。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用的喷漆装置，包括喷漆箱主体(1)，以及设于喷漆箱主体(1)内的喷漆座主体(5)，其特征在于：所述喷漆箱主体(1)由箱底座(2)、箱框架板(3)、箱背板(31)组成，所述箱框架板(3)上设置有输液管(8)，所述输液管(8)的下端装设有喷漆头(81)，所述箱底座(2)的左上端装设有电机(4)，所述电机(4)的电机轴上固定设置有主动辊轴(41)，所述箱底座(2)上开设有导液槽(21)和排液管(22)，所述喷漆座主体(5)由固定轴(51)、从动辊轴(6)、放置座(7)组成，所述固定轴(51)的下端固定于导液槽(21)上，所述动辊轴(6)的下端设置有轴槽(61)，轴槽(61)与固定轴(51)转动套接，所述主动辊轴(41)和从动辊轴(6)的外壁面套接有皮带(42)，所述放置座(7)上设置有放置槽(71)。


2.根据权利要求1所述的一种零件加工用的喷漆装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青松，冉启清，
申请(专利权)人：廊坊瑞祥祺汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13