一种铝板表面抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铝板表面抛光装置，包括底座，所述底座上沿其长度方向设置有多个辊筒，所述底座的两侧固定有支架，所述支架上设置有固定板，所述固定板的中部下端固定有上连接板，所述底座的中部固定有支柱，所述支柱的上端固定有下连接板，所述上连接板与下连接板的相对面上均设有抛光单元，所述抛光单元包括多个沿底座宽度方向分布的抛光机，所述固定板的两端下部固定有倒凹形的固定架，所述固定架的内侧设置有转动连接的牵引辊，本发明专利技术的抛光装置采用抛光单元固定铝板移动的方式进行抛光作业，可同时对铝板的上表面和下表面进行抛光作业，无需将铝板翻面，输送铝板的同时完成抛光，效率更高，降低了铝板的生产周期，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板表面抛光装置
本专利技术涉及铝板抛光设备
，尤其涉及一种铝板表面抛光装置。
技术介绍
铝板表面抛光工序是铝板加工过程的必要工序之一，主要作用是为了提高铝板表面的质量，但目前主要的抛光方式为，将铝板放置在桌面上，桌面上预先铺上桌布，避免对铝板下表面划伤，然后工人手动采用抛光砂轮对铝板上表面进行抛光处理，然后将铝板翻面，对其下表面进行抛光，这种抛光方式主要由人工完成，效率低，使铝板的加工周期增长，工厂效益降低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种铝板表面抛光装置，以解决上述
技术介绍
所提全部问题或之一。基于上述目的，本专利技术提供了一种铝板表面抛光装置，包括底座，所述底座上沿其长度方向设置有多个辊筒，所述底座的两侧固定有支架，所述支架上设置有固定板，所述固定板的中部下端固定有上连接板，所述底座的中部固定有支柱，所述支柱的上端固定有下连接板，所述上连接板与下连接板的相对面上均设有抛光单元，所述抛光单元包括多个沿底座宽度方向分布的抛光机，所述辊筒的最高点与下连接板上的抛光机的抛光轮高度相同，所述固定板的两端下部固定有倒凹形的固定架，所述固定架的内侧设置有转动连接的牵引辊，所述固定架的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与牵引辊的中心轴连接，所述牵引辊的最低点与上连接板上的抛光机的抛光轮高度相同。可选的，所述支架的顶部固定有上支板，所述上支板的下端固定有竖直朝下的气缸，所述气缸的活塞杆与固定板固定连接。可选的，所述抛光单元包括两排沿底座宽度方向等距设置的抛光机，两排所述抛光机交错设置，所述抛光机的间距小于抛光机的抛光直径。可选的，所述上连接板的下端设置有上防尘罩，所述上防尘罩将上连接板上的抛光单元围合在其内侧，所述下连接板的上端设置有下防尘罩，所述下防尘罩将下连接板上的抛光单元围合在其中。可选的，所述固定板的上端与底座上均设置有吸尘器，所述吸尘器的吸入端设置有吸尘管，所述固定板上端的吸尘器的吸尘管穿过上连接板至上防尘罩的内侧，所述底座上的吸尘器的吸尘管穿过下连接管至下防尘罩的内侧。可选的，所述上防尘罩的下端边缘与下防尘罩的上端边缘设有海绵条。从上面所述可以看出，本专利技术的抛光装置采用抛光单元固定铝板移动的方式进行抛光作业，可同时对铝板的上表面和下表面进行抛光作业，无需将铝板翻面，输送铝板的同时完成抛光，效率更高，降低了铝板的生产周期，提高了经济效益。附图说明为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的抛光装置的正面示意图；图2为本专利技术的抛光单元的俯视示意图。其中1、底座；2、辊筒；3、支架；4、气缸；5、上支板；6、固定架；7、驱动电机；8、牵引辊；9、固定板；10、上连接板；11、上防尘罩；12、海绵条；13、抛光机；14、吸尘管；15、吸尘器；16、下防尘罩；17、下连接板；18、支柱。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。本说明书一个或多个实施例公开了一种铝板表面抛光装置，包括底座1，所述底座1上沿其长度方向设置有多个辊筒2，所述底座1的两侧固定有支架3，所述支架3上设置有固定板9，所述固定板9的中部下端固定有上连接板10，所述底座1的中部固定有支柱18，所述支柱18的上端固定有下连接板17，所述上连接板10与下连接板17的相对面上均设有抛光单元，所述抛光单元包括多个沿底座1宽度方向分布的抛光机13，所述辊筒2的最高点与下连接板17上的抛光机13的抛光轮高度相同，所述固定板9的两端下部固定有倒凹形的固定架6，所述固定架6的内侧设置有转动连接的牵引辊8，所述固定架6的一端固定有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴与牵引辊8的中心轴连接，所述牵引辊8的最低点与上连接板10上的抛光机13的抛光轮高度相同。如图1和2所示，本装置包括底座1，底座1上沿其长度方向设置多个辊筒2，辊筒2用于水平输送铝板，底座1的两侧固定有支架3，举例来说，支架3可采用焊接或者螺栓连接的方式固定在底座1上，支架3的上部设置有固定板9，固定板9的中部下端固定有上连接板10，上连接板10可采用焊接或者螺栓连接的方式与固定板9连接，底座1的中部固定有支柱18，支柱18上端设置有下连接板17，下连接板17可采用焊接的方式与支柱18固定连接，上连接板10与下连接板17的相对面上均设置有抛光单元，抛光单元包括多个沿底座1宽度方向分布的抛光机13，辊筒2的最高点与下连接板17上的抛光机13的抛光轮高度相同，固定板9的两端下部固定有固定架6，固定架6为倒凹形，固定架6的内侧设置有转动连接的牵引辊8，固定架6的一端设置有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与牵引辊8中心轴连接，用于驱动牵引辊8转动，牵引辊8的最低点与上连接板10上的抛光机13的抛光轮高度相同。本装置的使用原理为：以图1视角为例，牵引辊8的牵引方向设定为从左向右，将铝板放置在左侧的辊筒2上，然后推动铝板向右移动，当铝板移动到左端的牵引辊8下方时，转动的牵引辊8牵引铝板向右侧移动，铝板在移动时，上连接板10上的抛光单元与下连接板17上的抛光单元同步工作，对铝板的上表面和下表面进行抛光，抛光单元包括多个沿底座1宽度方向分布的抛光机13，当铝板移动到右端的牵引辊8下端时，右端的牵引管继续牵引铝板移动，促使铝板完整的经过抛光单元，两个抛光单元对水平移动的铝板进行自动抛光处理，工人将铝板逐个抬放至左端的辊筒2上，向右输送铝板，即可完成铝板双面的抛光作业。综上所述，本专利技术的抛光装置采用抛光单元固定铝板移动的方式进行抛光作业，可同时对铝板的上表面和下表面进行抛光作业，无需将铝板翻面，输送铝板的同时完成抛光，效率更高，降低了铝板的生产周期，提高了经济效益。在一些可选实施例中，所述支架3的顶部固定有上支板5，所述上支板5的下端固定有竖直朝下的气缸4，所述气缸4的活塞杆与固定板9固定连接，通过气缸4活塞杆的伸缩对固定板9的高度进行调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板表面抛光装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上沿其长度方向设置有多个辊筒(2)，所述底座(1)的两侧固定有支架(3)，所述支架(3)上设置有固定板(9)，所述固定板(9)的中部下端固定有上连接板(10)，所述底座(1)的中部固定有支柱(18)，所述支柱(18)的上端固定有下连接板(17)，所述上连接板(10)与下连接板(17)的相对面上均设有抛光单元，所述抛光单元包括多个沿底座(1)宽度方向分布的抛光机(13)，所述辊筒(2)的最高点与下连接板(17)上的抛光机(13)的抛光轮高度相同，所述固定板(9)的两端下部固定有倒凹形的固定架(6)，所述固定架(6)的内侧设置有转动连接的牵引辊(8)，所述固定架(6)的一端固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴与牵引辊(8)的中心轴连接，所述牵引辊(8)的最低点与上连接板(10)上的抛光机(13)的抛光轮高度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板表面抛光装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上沿其长度方向设置有多个辊筒(2)，所述底座(1)的两侧固定有支架(3)，所述支架(3)上设置有固定板(9)，所述固定板(9)的中部下端固定有上连接板(10)，所述底座(1)的中部固定有支柱(18)，所述支柱(18)的上端固定有下连接板(17)，所述上连接板(10)与下连接板(17)的相对面上均设有抛光单元，所述抛光单元包括多个沿底座(1)宽度方向分布的抛光机(13)，所述辊筒(2)的最高点与下连接板(17)上的抛光机(13)的抛光轮高度相同，所述固定板(9)的两端下部固定有倒凹形的固定架(6)，所述固定架(6)的内侧设置有转动连接的牵引辊(8)，所述固定架(6)的一端固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴与牵引辊(8)的中心轴连接，所述牵引辊(8)的最低点与上连接板(10)上的抛光机(13)的抛光轮高度相同。


2.根据权利要求1所述的铝板表面抛光装置，其特征在于，所述支架(3)的顶部固定有上支板(5)，所述上支板(5)的下端固定有竖直朝下的气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆与固定板(9)固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈讲平，
申请(专利权)人：安徽坤源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34