一种铝合金型材加工用喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材加工用喷涂装置，包括底座、转动单元和升降单元；所述底座的上侧右端固定有L形固定架，所述L形固定架水平端的左侧固定有固定板，所述底座的中部开设有第一通孔，所述固定板的左端侧面开设有第二通孔，所述第二通孔内套接有第二轴承，所述第二轴承的内侧套接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有上转动盘，所述底座上侧的前端设有储液箱，所述储液箱内设有喷涂液，所述储液箱的上侧左端设有加液管，所述加液管的出液口与储液箱的内腔连通，所述储液箱的上侧前端设有泵体，所述泵体的进液口处设有抽液管，该铝合金型材加工用喷涂装置，便于操作、能够均匀喷涂、所需劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工用喷涂装置
本技术涉及喷涂
，具体为一种铝合金型材加工用喷涂装置。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多。铝合金型材在加工时需根据需求喷涂不同的新材料以增加其防腐和隔热等性能，目前常见的对铝合金型材喷涂时大都是手工喷涂，不仅操作麻烦，而且所需劳动强度大，另外，铝合金型材的外形较为复杂，人工喷涂不便于对喷涂厚度进行把控，从而造成喷涂不均匀的现象，喷涂效果差，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金型材加工用喷涂装置，便于操作、能够均匀喷涂、所需劳动强度低，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材加工用喷涂装置，包括底座、转动单元和升降单元；所述底座的上侧右端固定有L形固定架，所述L形固定架水平端的左侧固定有固定板，所述底座的中部开设有第一通孔，所述固定板的左端侧面开设有第二通孔，所述第二通孔内套接有第二轴承，所述第二轴承的内侧套接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有上转动盘，所述底座上侧的前端设有储液箱，所述储液箱内设有喷涂液，所述储液箱的上侧左端设有加液管，所述加液管的出液口与储液箱的内腔连通，所述储液箱的上侧前端设有泵体，所述泵体的进液口处设有抽液管，所述抽液管的进液口位于储液箱的内腔，所述储液箱的内腔设有搅拌组件，所述底座的底侧四周均设有支腿，所述支腿的底端均活动连接有万向轮；所述转动单元包括第一轴承、转动柱、U形固定架和第一电机，所述第一通孔内套接有第一轴承，所述第一轴承的内侧套接有转动柱，所述底座的底侧固定有U形固定架，所述U形固定架的水平端上侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动柱的一端固定连接，所述转动柱的另一端固定有下转动盘；所述升降单元包括导向柱、无杆电机、连接板和固定管，所述L形固定架水平端的底侧固定有两个导向柱，且两个导向柱前后对应设置，所述导向柱的侧面均滑动连接有无杆电机，所述无杆电机彼此靠近的一侧固定有连接板，所述连接板的内部设有固定管，所述固定管，所述固定管的左端安装有雾化喷头，所述泵体的出液口处设有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端与固定管的进液口连接；其中，所述下转动盘位于上转动盘的正下方，将待喷涂铝合金型材的一端垂直放置在下转动盘上，液压缸的伸缩端带动上转动盘向下移动，直到上转动盘与铝合金型材的上端接触，泵体通过抽液管将储液箱内部的喷涂液输送到伸缩软管内，并通过固定管和雾化喷头喷出，同时，无杆电机带动连接板和固定管上下移动，从而带动固定管和雾化喷头上下移动，通过雾化喷头对铝合金型材的侧面进行喷涂，比人工喷涂操作简单，所需劳动强度小，生产效率高，通过设置升降单元，便于对喷涂厚度进行把控，提高了喷涂的均匀度，第一电机带动转动柱转动，通过第一轴承和第二轴承带动上转动盘和下转动盘转动共同转动，从而便于使待喷涂的铝合金型材位于不同位置。进一步的，所述搅拌组件包括转动轴、第二电机和搅拌杆，所述储液箱内腔的左右两侧中部转动连接有转动轴，所述储液箱的右侧中部设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过储液箱的内侧与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的侧面设有至少四个搅拌杆，且每个搅拌杆均绕着转动轴的中心轴等距阵列设置，第二电机带动转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，通过设置搅拌杆，能够对储液箱内的喷涂液进行混合，保证了喷涂液到达铝合金型材表面时的均匀性。进一步的，所述上转动盘和下转动盘彼此靠近的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内均等距开设有至少五个缓冲条，所述缓冲条为塑胶材质，通过设置凹槽，防止喷涂时铝合金型材发生移动，通过设置缓冲条，避免喷涂时对铝合金型材造成划伤。进一步的，所述固定管的左端侧面套接有防护罩，所述防护罩为从左至右逐渐缩小的锥形结构，且雾化喷头位于防护罩内侧，通过设置防护罩，防止喷涂时外部空气中的灰尘附着在雾化喷头上，而且能够减小喷出喷涂液的分散性，从而提高了喷涂效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝合金型材加工用喷涂装置，具有以下好处：1、将待喷涂铝合金型材的一端垂直放置在下转动盘上，液压缸的伸缩端带动上转动盘向下移动，直到上转动盘与铝合金型材的上端接触，泵体通过抽液管将储液箱内部的喷涂液输送到伸缩软管内，并通过固定管和雾化喷头喷出，同时，无杆电机带动连接板和固定管上下移动，从而带动固定管和雾化喷头上下移动，通过雾化喷头对铝合金型材的侧面进行喷涂，比人工喷涂操作简单，所需劳动强度小，生产效率高。2、通过设置升降单元，便于对喷涂厚度进行把控，提高了喷涂的均匀度，第一电机带动转动柱转动，通过第一轴承和第二轴承带动上转动盘和下转动盘转动共同转动，从而便于使待喷涂的铝合金型材位于不同位置。3、第二电机带动转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，通过设置搅拌杆，能够对储液箱内的喷涂液进行混合，保证了喷涂液到达铝合金型材表面时的均匀性，通过设置凹槽，防止喷涂时铝合金型材发生移动，通过设置缓冲条，避免喷涂时对铝合金型材造成划伤。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底部结构示意图；图3为本技术储液箱前侧剖面结构示意图。图中：1底座、2L形固定架、3固定板、4转动单元、41第一轴承、42转动柱、43U形固定架、44第一电机、5升降单元、51导向柱、52无杆电机、53连接板、54固定管、6搅拌组件、61转动轴、62第二电机、63搅拌杆、7第一通孔、8第二通孔、9第二轴承、10液压缸、11下转动盘、12上转动盘、13雾化喷头、14防护罩、15储液箱、16加液管、17泵体、18伸缩软管、19凹槽、20缓冲条、21支腿、22万向轮、23抽液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金型材加工用喷涂装置，包括底座1、转动单元4和升降单元5；底座1的上侧右端固定有L形固定架2，L形固定架2水平端的左侧固定有固定板3，底座1的中部开设有第一通孔7，固定板3的左端侧面开设有第二通孔8，第二通孔8内套接有第二轴承9，第二轴承9的内侧套接有液压缸10，液压缸10的伸缩端固定有上转动盘12，底座1上侧的前端设有储液箱15，储液箱15内设有喷涂液，储液箱15的上侧左端设有加液管16，加液管16的出液口与储液箱15的内腔连通，储液箱15的上侧前端设有泵体17，泵体17的进液口处设有抽液管23，抽液管23的进液口位于储液箱15的内腔，储液箱15的内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材加工用喷涂装置，包括底座、转动单元和升降单元，其特征在于：/n所述底座的上侧右端固定有L形固定架，所述L形固定架水平端的左侧固定有固定板，所述底座的中部开设有第一通孔，所述固定板的左端侧面开设有第二通孔，所述第二通孔内套接有第二轴承，所述第二轴承的内侧套接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有上转动盘，所述底座上侧的前端设有储液箱，所述储液箱内设有喷涂液，所述储液箱的上侧左端设有加液管，所述加液管的出液口与储液箱的内腔连通，所述储液箱的上侧前端设有泵体，所述泵体的进液口处设有抽液管，所述抽液管的进液口位于储液箱的内腔，所述储液箱的内腔设有搅拌组件，所述底座的底侧四周均设有支腿，所述支腿的底端均活动连接有万向轮；/n所述转动单元包括第一轴承、转动柱、U形固定架和第一电机，所述第一通孔内套接有第一轴承，所述第一轴承的内侧套接有转动柱，所述底座的底侧固定有U形固定架，所述U形固定架的水平端上侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动柱的一端固定连接，所述转动柱的另一端固定有下转动盘；/n所述升降单元包括导向柱、无杆电机、连接板和固定管，所述L形固定架水平端的底侧固定有两个导向柱，且两个导向柱前后对应设置，所述导向柱的侧面均滑动连接有无杆电机，所述无杆电机彼此靠近的一侧固定有连接板，所述连接板的内部设有固定管，所述固定管，所述固定管的左端安装有雾化喷头，所述泵体的出液口处设有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端与固定管的进液口连接；/n其中，所述下转动盘位于上转动盘的正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工用喷涂装置，包括底座、转动单元和升降单元，其特征在于：
所述底座的上侧右端固定有L形固定架，所述L形固定架水平端的左侧固定有固定板，所述底座的中部开设有第一通孔，所述固定板的左端侧面开设有第二通孔，所述第二通孔内套接有第二轴承，所述第二轴承的内侧套接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有上转动盘，所述底座上侧的前端设有储液箱，所述储液箱内设有喷涂液，所述储液箱的上侧左端设有加液管，所述加液管的出液口与储液箱的内腔连通，所述储液箱的上侧前端设有泵体，所述泵体的进液口处设有抽液管，所述抽液管的进液口位于储液箱的内腔，所述储液箱的内腔设有搅拌组件，所述底座的底侧四周均设有支腿，所述支腿的底端均活动连接有万向轮；
所述转动单元包括第一轴承、转动柱、U形固定架和第一电机，所述第一通孔内套接有第一轴承，所述第一轴承的内侧套接有转动柱，所述底座的底侧固定有U形固定架，所述U形固定架的水平端上侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动柱的一端固定连接，所述转动柱的另一端固定有下转动盘；
所述升降单元包括导向柱、无杆电机、连接板和固定管，所述L形固定架水平端的底侧固定有两个导向柱，且两个导向柱前...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万强，赵倩倩，唐江聪，畅国昌，
申请(专利权)人：郑州明泰交通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41