一种圆孔内外弧面同步抛光机制造技术

本发明专利技术涉及抛光机相关领域，尤其是一种圆孔内外弧面同步抛光机，包括机体以及设置在所述机体上侧的夹持装置，所述夹持装置包括设置在所述机体内部且前后对称的第一传动腔，所述第一传动腔上端壁转动设置有向上延伸至所述机体上侧的第一滚筒轴，本发明专利技术提供的一种圆孔内外弧面同步抛光机，能够实现对圆孔形状的工件内外弧面同时进行抛光作业，该设备利用夹持装置带动工件自转，利用抛光带和抛光轮相互配合将弧面进行充分抛光处理，提高抛光的效率，且该设备能够对不同孔径的工件进行抛光处理，具有一定的通用性，且在抛光的过程中进行降温处理，放置抛光过程中产生的高温对工件表面产生破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种圆孔内外弧面同步抛光机
本专利技术涉及抛光机相关领域，尤其是一种圆孔内外弧面同步抛光机。
技术介绍
抛光可以使工件表面粗糙度降低，是一种常用的获得光亮、平整表面的加工方法，在以往对圆孔形状的工件进行抛光作业时，需要分别对内外弧面进行加工，且常用的抛光机器不能够很好的对弧面进行抛光作业，所以有必要设计一种圆孔内外弧面同步抛光机，解决上述存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种圆孔内外弧面同步抛光机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种圆孔内外弧面同步抛光机，包括机体以及设置在所述机体上侧的夹持装置，所述夹持装置包括设置在所述机体内部且前后对称的第一传动腔，所述第一传动腔上端壁转动设置有向上延伸至所述机体上侧的第一滚筒轴，所述第一滚筒轴底端固定设置有位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述机体上端壁前后对称设置有位于每个所述第一传动腔上侧向下延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内部左右滑动设置有通过弹簧与所述第一滑槽左端壁连接的第一滑块，所述第一滑块底壁转动设置有向下延伸至所述第一传动腔内的第二滚筒轴，所述第二滚筒轴向上延伸至所述机体上侧与所述第一滚筒轴同高，所述第二滚筒轴与所述第一滚筒轴顶顶端固定设置有相同的夹持滚筒，所述第二滚筒轴底端固定设置有位于所述第一传动腔内的第二锥齿轮，所述第一传动腔左右端壁转动设置有位于所述第二锥齿轮下侧的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一转轴外表面花键配合设置有位于所述第三锥齿轮左侧的第一花键轴，所述第一花键轴外表面固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一花键轴外表面转动设置有与所述第一滑槽互相固定的第一套筒，所述第一套筒以保证所述第二滚筒轴在左右移动时所述第二锥齿轮与所述第四锥齿轮始终处于啮合状态，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一花键轴左侧的第一带轮，前后两个所述第一带轮通过第一皮带配合连接，后侧的所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮之间的第二带轮，所述夹持装置包括滚动且阵列设置在所述机体上端壁的滚球，所述滚球配合前后两对所述夹持滚筒共同将工件夹住并在所述夹持滚筒的转动下带动工件缓慢转动；所述机体顶壁设置有位于前后两对所述夹持滚筒之间的外弧面抛光装置，所述外弧面抛光装置用于对工件的孔外弧面加工，所述机体的顶壁设置有位于所述外弧面抛光装置左侧的内弧面抛光装置，所述内弧面抛光装置用于对工件的孔内弧面加工，所述机体上侧设置有位于所述外弧面抛光装置和所述内弧面抛光装置上侧的降温装置，所述降温装置用于加工时对工件进行降温作业，防止由于加工产生的高温对工件的表面产生破坏，所述机体内部设置有位于所述外弧面抛光装置和所述内弧面抛光装置下侧的传动装置，所述传动装置为所述夹持装置和所述外弧面抛光装置以及所述内弧面抛光装置和所述降温装置传递动力。进一步地，所述外弧面抛光装置包括设置在所述机体顶壁且位于所述夹持滚筒之间的第二滑槽，所述第二滑槽向下延伸，所述第二滑槽内部左右滑动设置有通过弹簧与所述第二滑槽左端壁连接的第二滑块，所述机体内部设置有位于所述第二滑槽下侧的第二传动腔，所述第二滑块上端壁固定设置有固定支架，所述固定支架与所述第二滑块之间共同转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有第一齿轮，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第一齿轮下侧的套轴，所述套轴外表面设置有凹槽，所述固定支架底壁转动设置有向下延伸贯穿所述第二滑块至所述第二传动腔内的第三转轴，所述第三转轴位于所述第二转轴左侧，所述第三转轴外表面花键配合设置有位于所述固定支架和所述第二滑块之间的第二花键轴，所述第二花键轴外表面固定设置有抛光轮，所述第二花键轴底壁通过弹簧与所述第二滑块顶壁连接，所述第二花键轴外表面转动设置有位于所述抛光轮上侧的第二套筒，所述第二套筒外表面固定设置有与所述凹槽配合的横杆，所述套轴在转动时，所述横杆在所述凹槽的作用下带动所述第二花键轴不断地上下滑动，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第二花键轴上侧与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第三转轴底端固定设置有位于所述第二传动腔内的第五锥齿轮。进一步地，所述内弧面抛光装置包括设置在所述机体顶壁且位于所述第二滑槽左侧向下延伸的第三滑槽，所述第三滑槽内部左右滑动设置有通过弹簧与所述第三滑槽内壁连接的第三滑块，所述第三滑块顶壁固定设置有竖板，所述竖板顶壁固定设置有第一固定板，所述第一固定板底壁固定设置有第一支架，所述第一支架底端转动设置有前后对称的两个第一滚筒，所述第三滑块顶壁固定设置有位于所述第一支架下侧的第二支架，所述第二支架内部转动设置有第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有前后对称的第二滚筒，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第二滚筒之间的第六锥齿轮，所述第二滚筒与所述第一滚筒之间通过抛光带配合连接，所述抛光带转动时与孔内侧弧面接触并贴合抛光，所述第三滑块顶壁转动设置有位于所述第六锥齿轮下侧延伸至所述第二传动腔内的第五转轴，所述第五转轴顶端固定设置有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第五转轴底端固定设置有位于所述第二传动腔内的第八锥齿轮。进一步地，所述降温装置包括转动设置在所述机体顶壁且位于所述夹持装置右侧的固定杆，所述固定杆顶壁固定设置有位于所述外弧面抛光装置和所述内弧面抛光装置上侧的固定台，所述固定台内部设置有带轮腔，所述带轮腔顶壁转动设置有延伸至所述固定台下侧的扇轮轴，所述扇轮轴底端固定设置有位于所述外弧面抛光装置和所述内弧面抛光装置上侧的扇轮，所述扇轮轴外表面固定设置有位于所述带轮腔内的第三带轮，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔右侧的第三传动腔，所述第三传动腔顶壁转动设置有贯穿所述固定杆至所述带轮腔顶壁的第六转轴，所述第六转轴外表面固定设置有位于所述带轮腔内通过第二皮带与所述第三带轮配合连接的第四带轮，所述第六转轴底端固定设置有位于所述第三传动腔内的第九锥齿轮，所述固定杆右端壁固定设置有第二固定板，所述第二固定板内部上下滑动设置有通过弹簧与所述第二固定板连接的弹簧卡杆，所述弹簧卡杆与所述机体顶壁的凹槽配合锁住使得所述固定杆工作时不转动。进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第二传动腔左侧的电机，所述电机的输出轴贯穿所述第二传动腔至所述第三传动腔内，所述输出轴右端固定设置有位于所述第三传动腔内与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第二传动腔左右端壁对称固定设置有斜块，所述输出轴外表面花键配合设置有左右对称分别位于所述外弧面抛光装置和所述内弧面抛光装置下侧的第三花键轴，左右两个所述第三花键轴外表面固定设置有分别与所述第八锥齿轮和所述第五锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，左右两个所述第三花键轴外表面转动设置有分别与所述第三滑块和所述第二滑块互相固定连接的第三套筒，左右两个所述第三花键轴外表面对称固定设置有上下对称的悬臂，所述悬臂内部滑动设置有通过弹簧连接的弹簧杆，所述弹簧杆延伸至所述悬臂外且端面可滚动与所述斜块接触，所述第三花键轴转动时，所述弹簧杆在离心力的作用下滑出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆孔内外弧面同步抛光机，包括机体以及设置在所述机体上侧的夹持装置，其特征在于：所述夹持装置包括设置在所述机体内部且前后对称的第一传动腔，所述第一传动腔上端壁转动设置有向上延伸至所述机体上侧的第一滚筒轴，所述第一滚筒轴底端固定设置有位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述机体上端壁前后对称设置有位于每个所述第一传动腔上侧向下延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内部左右滑动设置有通过弹簧与所述第一滑槽左端壁连接的第一滑块，所述第一滑块底壁转动设置有向下延伸至所述第一传动腔内的第二滚筒轴，所述第二滚筒轴向上延伸至所述机体上侧与所述第一滚筒轴同高，所述第二滚筒轴与所述第一滚筒轴顶顶端固定设置有相同的夹持滚筒，所述第二滚筒轴底端固定设置有位于所述第一传动腔内的第二锥齿轮，所述第一传动腔左右端壁转动设置有位于所述第二锥齿轮下侧的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一转轴外表面花键配合设置有位于所述第三锥齿轮左侧的第一花键轴，所述第一花键轴外表面固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一花键轴外表面转动设置有与所述第一滑槽互相固定的第一套筒，所述第一套筒以保证所述第二滚筒轴在左右移动时所述第二锥齿轮与所述第四锥齿轮始终处于啮合状态，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一花键轴左侧的第一带轮，前后两个所述第一带轮通过第一皮带配合连接，后侧的所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮之间的第二带轮，所述夹持装置包括滚动且阵列设置在所述机体上端壁的滚球，所述滚球配合前后两对所述夹持滚筒共同将工件夹住并在所述夹持滚筒的转动下带动工件缓慢转动；所述机体顶壁设置有位于前后两对所述夹持滚筒之间的外弧面抛光装置，所述外弧面抛光装置用于对工件的孔外弧面加工，所述机体的顶壁设置有位于所述外弧面抛光装置左侧的内弧面抛光装置，所述内弧面抛光装置用于对工件的孔内弧面加工，所述机体上侧设置有位于所述外弧面抛光装置和所述内弧面抛光装置上侧的降温装置，所述降温装置用于加工时对工件进行降温作业，防止由于加工产生的高温对工件的表面产生破坏，所述机体内部设置有位于所述外弧面抛光装置和所述内弧面抛光装置下侧的传动装置，所述传动装置为所述夹持装置和所述外弧面抛光装置以及所述内弧面抛光装置和所述降温装置传递动力。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆孔内外弧面同步抛光机，包括机体以及设置在所述机体上侧的夹持装置，其特征在于：所述夹持装置包括设置在所述机体内部且前后对称的第一传动腔，所述第一传动腔上端壁转动设置有向上延伸至所述机体上侧的第一滚筒轴，所述第一滚筒轴底端固定设置有位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述机体上端壁前后对称设置有位于每个所述第一传动腔上侧向下延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内部左右滑动设置有通过弹簧与所述第一滑槽左端壁连接的第一滑块，所述第一滑块底壁转动设置有向下延伸至所述第一传动腔内的第二滚筒轴，所述第二滚筒轴向上延伸至所述机体上侧与所述第一滚筒轴同高，所述第二滚筒轴与所述第一滚筒轴顶顶端固定设置有相同的夹持滚筒，所述第二滚筒轴底端固定设置有位于所述第一传动腔内的第二锥齿轮，所述第一传动腔左右端壁转动设置有位于所述第二锥齿轮下侧的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一转轴外表面花键配合设置有位于所述第三锥齿轮左侧的第一花键轴，所述第一花键轴外表面固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一花键轴外表面转动设置有与所述第一滑槽互相固定的第一套筒，所述第一套筒以保证所述第二滚筒轴在左右移动时所述第二锥齿轮与所述第四锥齿轮始终处于啮合状态，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一花键轴左侧的第一带轮，前后两个所述第一带轮通过第一皮带配合连接，后侧的所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮之间的第二带轮，所述夹持装置包括滚动且阵列设置在所述机体上端壁的滚球，所述滚球配合前后两对所述夹持滚筒共同将工件夹住并在所述夹持滚筒的转动下带动工件缓慢转动；所述机体顶壁设置有位于前后两对所述夹持滚筒之间的外弧面抛光装置，所述外弧面抛光装置用于对工件的孔外弧面加工，所述机体的顶壁设置有位于所述外弧面抛光装置左侧的内弧面抛光装置，所述内弧面抛光装置用于对工件的孔内弧面加工，所述机体上侧设置有位于所述外弧面抛光装置和所述内弧面抛光装置上侧的降温装置，所述降温装置用于加工时对工件进行降温作业，防止由于加工产生的高温对工件的表面产生破坏，所述机体内部设置有位于所述外弧面抛光装置和所述内弧面抛光装置下侧的传动装置，所述传动装置为所述夹持装置和所述外弧面抛光装置以及所述内弧面抛光装置和所述降温装置传递动力。


2.如权利要求1所述一种圆孔内外弧面同步抛光机，其特征在于：所述外弧面抛光装置包括设置在所述机体顶壁且位于所述夹持滚筒之间的第二滑槽，所述第二滑槽向下延伸，所述第二滑槽内部左右滑动设置有通过弹簧与所述第二滑槽左端壁连接的第二滑块，所述机体内部设置有位于所述第二滑槽下侧的第二传动腔，所述第二滑块上端壁固定设置有固定支架，所述固定支架与所述第二滑块之间共同转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有第一齿轮，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第一齿轮下侧的套轴，所述套轴外表面设置有凹槽，所述固定支架底壁转动设置有向下延伸贯穿所述第二滑块至所述第二传动腔内的第三转轴，所述第三转轴位于所述第二转轴左侧，所述第三转轴外表面花键配合设置有位于所述固定支架和所述第二滑块之间的第二花键轴，所述第二花键轴外表面固定设置有抛光轮，所述第二花键轴底壁通过弹簧与所述第二滑块顶壁连接，所述第二花键轴外表面转动设置有位于所述抛光轮上侧的第二套筒，所述第二套筒外表面固定设置有与所述凹槽配合的横杆，所述套轴在转动时，所述横杆在所述凹槽的作用下带动所述第二花键轴不断地上下滑动，所述第三转轴外表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周传看，
申请(专利权)人：石家庄盛选科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13