一种玻璃加工生产线废玻璃回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃加工生产线废玻璃回收装置。所述玻璃加工生产线废玻璃回收装置包括箱体；碾碎腔，所述碾碎腔开设在所述箱体上；研磨腔，所述研磨腔开设在所述箱体上，所述研磨腔位于所述碾碎腔的下方；两个破碎辊，两个所述破碎辊均转动安装在所述碾碎腔的两侧内壁上，两个所述破碎辊相啮合，两个所述破碎辊的输出端均延伸至所述箱体外；两个齿盘，两个所述齿盘分别固定安装在两个所述破碎辊的输出端上，两个所述齿盘相啮合。本实用新型专利技术提供的玻璃加工生产线废玻璃回收装置具有能够将玻璃废料处理成细小颗粒、便于再利用、减少了工作量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工生产线废玻璃回收装置
本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃加工生产线废玻璃回收装置。
技术介绍
玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。玻璃制品的回收利用有几种类型：作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用，目前人们在回收玻璃时主要是将其进行破碎。然而仅仅将其进行简单的破碎在一些加工中是不符合标准的，人们再进行再加工时仍需要进行碾碎，直至玻璃颗粒呈细小颗粒状，这种再加工无疑造成了工作量的增加，延缓了回收效率。因此，有必要提供一种新的玻璃加工生产线废玻璃回收装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种具有能够将玻璃废料处理成细小颗粒、便于再利用、减少了工作量的玻璃加工生产线废玻璃回收装置。为解决上述技术问题，本技术提供的玻璃加工生产线废玻璃回收装置包括：箱体；碾碎腔，所述碾碎腔开设在所述箱体上；研磨腔，所述研磨腔开设在所述箱体上，所述研磨腔位于所述碾碎腔的下方；两个破碎辊，两个所述破碎辊均转动安装在所述碾碎腔的两侧内壁上，两个所述破碎辊相啮合，两个所述破碎辊的输出端均延伸至所述箱体外；两个齿盘，两个所述齿盘分别固定安装在两个所述破碎辊的输出端上，两个所述齿盘相啮合；第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体位于两个所述齿盘的一侧，所述第一电机的输出轴和其中一个所述齿盘远离所述箱体的一侧固定连接；研磨机构，所述研磨机构设置在所述研磨腔内。优选的，所述研磨机构包括导料板、研磨块、导料斗、支架、研磨槽和传动机构，所述导料板固定安装在所述研磨腔的两侧内壁上，所述导料板的两侧均延伸至所述箱体外，所述导料板位于所述第一电机的下方，所述研磨块固定安装在所述研磨腔内，所述研磨块位于所述导料板的下方，所述导料斗固定套设在所述研磨块上，所述导料斗的外圈和所述研磨腔的内壁固定连接，所述导料斗位于所述导料板的下方，所述支架固定安装在所述研磨腔的底部内壁上，所述研磨槽开设在所述研磨块上，所述传动机构设置在所述导料板、研磨块和支架上。优选的，所述传动机构包括研磨锥、第一转轴、凹槽、第二电机和第二转轴，所述研磨锥设置在所述研磨槽内，所述研磨锥的顶部和底部均延伸至所述研磨块外，所述研磨锥的顶部位于所述导料斗内，所述第一转轴转动安装在所述支架上，所述第一转轴的顶端和底端均延伸至所述支架外，所述第一转轴的顶端和所述研磨锥的底部固定连接，所述凹槽开设在所述导料板的底部，所述第二电机固定安装在所述凹槽内，所述第二电机的输出轴延伸至所述导料板外，所述第二转轴固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述第二转轴的底端延伸至所述导料斗内并和所述研磨锥的顶部固定连接。优选的，所述研磨槽呈漏斗形，所述研磨槽的内壁上开设有第一研磨花纹，所述研磨锥的外圈上开设有第二研磨花纹，所述第二研磨花纹和所述第一研磨花纹相啮合。优选的，所述研磨块的两侧均螺栓安装有支撑杆，两个所述支撑杆远离所述研磨块的一端分别和所述箱体的两侧内壁螺栓安装，所述导料板的顶部呈倒V形，所述碾碎腔和所述研磨腔的底部内壁均呈漏斗形。优选的，所述碾碎腔的两侧内壁上均倾斜固定安装有导板，两个所述导板分别位于两个所述破碎辊的上方，所述碾碎腔的顶部内壁上开设有进料口，所述研磨腔的顶部内壁上开设有导料口，所述导料口和所述碾碎腔相连通，所述研磨腔的底部内壁上开设有排料口。与相关技术相比较，本技术提供的玻璃加工生产线废玻璃回收装置具有如下有益效果：本技术提供一种玻璃加工生产线废玻璃回收装置，本装置通过首先将玻璃进行破碎再进行研磨的方式，使物料被加工成细小的颗粒，能够更加符合部分企业的加工，使其更加容易被加工，避免了再加工，提高了回收效率，同时箱体内设置的多重导料结构能够使工作更加顺利的完成。附图说明图1为本技术提供的玻璃加工生产线废玻璃回收装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本技术提供的玻璃加工生产线废玻璃回收装置的一种较佳实施例的主视结构示意图。图中标号：1、箱体；2、碾碎腔；3、研磨腔；4、破碎辊；5、齿盘；6、第一电机；7、导料板；8、研磨块；9、导料斗；10、支架；11、研磨槽；12、研磨锥；13、第一转轴；14、凹槽；15、第二电机；16、第二转轴。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的玻璃加工生产线废玻璃回收装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本技术提供的玻璃加工生产线废玻璃回收装置的一种较佳实施例的主视结构示意图。玻璃加工生产线废玻璃回收装置包括：箱体1；碾碎腔2，所述碾碎腔2开设在所述箱体1上；研磨腔3，所述研磨腔3开设在所述箱体1上，所述研磨腔3位于所述碾碎腔2的下方；两个破碎辊4，两个所述破碎辊4均转动安装在所述碾碎腔2的两侧内壁上，两个所述破碎辊4相啮合，两个所述破碎辊4的输出端均延伸至所述箱体1外；两个齿盘5，两个所述齿盘5分别固定安装在两个所述破碎辊4的输出端上，两个所述齿盘5相啮合；第一电机6，所述第一电机6固定安装在所述箱体1位于两个所述齿盘5的一侧，所述第一电机6的输出轴和其中一个所述齿盘5远离所述箱体1的一侧固定连接；研磨机构，所述研磨机构设置在所述研磨腔3内。所述研磨机构包括导料板7、研磨块8、导料斗9、支架10、研磨槽11和传动机构，所述导料板7固定安装在所述研磨腔3的两侧内壁上，所述导料板7的两侧均延伸至所述箱体1外，所述导料板7位于所述第一电机6的下方，所述研磨块8固定安装在所述研磨腔3内，所述研磨块8位于所述导料板7的下方，所述导料斗9固定套设在所述研磨块8上，所述导料斗9的外圈和所述研磨腔3的内壁固定连接，所述导料斗9位于所述导料板7的下方，所述支架10固定安装在所述研磨腔3的底部内壁上，所述研磨槽11开设在所述研磨块8上，所述传动机构设置在所述导料板7、研磨块8和支架10上。所述传动机构包括研磨锥12、第一转轴13、凹槽14、第二电机15和第二转轴16，所述研磨锥12设置在所述研磨槽11内，所述研磨锥12的顶部和底部均延伸至所述研磨块8外，所述研磨锥12的顶部位于所述导料斗9内，所述第一转轴13转动安装在所述支架10上，所述第一转轴13的顶端和底端均延伸至所述支架10外，所述第一转轴13的顶端和所述研磨锥12的底部固定连接，所述凹槽14开设在所述导料板7的底部，所述第二电机15固定安装在所述凹槽14内，所述第二电机15的输出轴延伸至所述导料板7外，所述第二转轴16固定安装在所述第二电机15的输出轴上，所述第二转轴16的底端延伸至所述导料斗9内并和所述研磨锥12的顶部固定连接。所述研磨槽11呈漏斗形，所述研磨槽11的内壁上开设有第一研磨花纹，所述研磨锥12的外圈上开设有第二研磨花纹，所述第二研磨花纹和所述第一研磨花本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工生产线废玻璃回收装置，其特征在于，包括：/n箱体；/n碾碎腔，所述碾碎腔开设在所述箱体上；/n研磨腔，所述研磨腔开设在所述箱体上，所述研磨腔位于所述碾碎腔的下方；/n两个破碎辊，两个所述破碎辊均转动安装在所述碾碎腔的两侧内壁上，两个所述破碎辊相啮合，两个所述破碎辊的输出端均延伸至所述箱体外；/n两个齿盘，两个所述齿盘分别固定安装在两个所述破碎辊的输出端上，两个所述齿盘相啮合；/n第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体位于两个所述齿盘的一侧，所述第一电机的输出轴和其中一个所述齿盘远离所述箱体的一侧固定连接；/n研磨机构，所述研磨机构设置在所述研磨腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工生产线废玻璃回收装置，其特征在于，包括：
箱体；
碾碎腔，所述碾碎腔开设在所述箱体上；
研磨腔，所述研磨腔开设在所述箱体上，所述研磨腔位于所述碾碎腔的下方；
两个破碎辊，两个所述破碎辊均转动安装在所述碾碎腔的两侧内壁上，两个所述破碎辊相啮合，两个所述破碎辊的输出端均延伸至所述箱体外；
两个齿盘，两个所述齿盘分别固定安装在两个所述破碎辊的输出端上，两个所述齿盘相啮合；
第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体位于两个所述齿盘的一侧，所述第一电机的输出轴和其中一个所述齿盘远离所述箱体的一侧固定连接；
研磨机构，所述研磨机构设置在所述研磨腔内。


2.根据权利要求1所述的玻璃加工生产线废玻璃回收装置，其特征在于，所述研磨机构包括导料板、研磨块、导料斗、支架、研磨槽和传动机构，所述导料板固定安装在所述研磨腔的两侧内壁上，所述导料板的两侧均延伸至所述箱体外，所述导料板位于所述第一电机的下方，所述研磨块固定安装在所述研磨腔内，所述研磨块位于所述导料板的下方，所述导料斗固定套设在所述研磨块上，所述导料斗的外圈和所述研磨腔的内壁固定连接，所述导料斗位于所述导料板的下方，所述支架固定安装在所述研磨腔的底部内壁上，所述研磨槽开设在所述研磨块上，所述传动机构设置在所述导料板、研磨块和支架上。


3.根据权利要求2所述的玻璃加工生产线废玻璃回收装置，其特征在于，所述传动机构包括研磨锥、第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建华，
申请(专利权)人：新疆蓝建钢化玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65