一种冷轧圆盘剪增加剪切长度的工艺制造技术

本发明专利技术创造提供了一种冷轧圆盘剪增加剪切长度的工艺，包括剪刀材质选择和上下剪刀区别硬度混合装配使用，包括第一活套、压紧辊、圆盘剪机构、驱动辊机构和第二活套，第一活套和第二活套能套接带钢，带钢分布于第一活套与第二活套之间，带钢上下接触连接两个压紧辊，带钢左右两侧对称设置圆盘剪机构，圆盘剪机构包括上圆盘剪刀和下圆盘剪刀，上圆盘剪刀和下圆盘剪刀材质不同，上圆盘剪刀为7CrMo3V2Si，下圆盘剪刀为W6Mo5Cr4V2，上圆盘剪刀和下圆盘剪刀加工后期预留0.5mm进行超精磨处理。本发明专利技术创造延长圆盘剪剪切距离，减少崩刀情况的发生，可提升冷轧机组的生产效率，减少圆盘剪剪刀投入的费用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧圆盘剪增加剪切长度的工艺
本专利技术创造属于冷轧工艺领域，尤其是涉及一种冷轧圆盘剪增加剪切长度的工艺。
技术介绍
目前，冷轧冷轧过程中，圆盘剪作为切除带钢边部缺陷，保证宽度精度的关键设备，得到了广泛的应用。连续酸洗冷轧机组、推拉酸洗等机组运行的原料，全部为热轧状态下的原料板材，尤其是随着冷轧市场的多样化发展，切边工艺主要呈现了钢种多样化、边部质量完美化两个主要方向，这就导致了圆盘剪剪刀易崩刀、轻度磨损下线等问题的出现，无疑增加了切边工艺的成本。综上所述，目前广泛应用的GAP-LAP连动式圆盘剪很难克服崩刀、轻度磨损下线的问题：(1)由于GAP-LAP调整曲线对应的钢材强度范围固定，当剪切材质局部性能不稳定或者出现超限范围的钢种，很容易出现崩刀的情况；(2)GAP-LAP连动式圆盘剪，当剪刀出现轻度磨损时，原则上可通过适度调整GAP-LAP值，减缓磨损速率，但因实际磨损程度不可预知，微调后的结果往往出现加速磨损的情况。(3)市场对边部质量的完美化要求，直接拉低了圆盘剪的剪切距离，轻度磨损下就需要下线。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种冷轧圆盘剪增加剪切长度的工艺，延长圆盘剪剪切距离，减少崩刀情况的发生，可达到提升冷轧机组的生产效率，减少圆盘剪剪刀投入费用的目标。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种冷轧圆盘剪增加剪切长度的工艺，包括剪刀材质选择和上下剪刀区别硬度混合装配使用，包括第一活套、压紧辊、圆盘剪机构、驱动辊机构和第二活套，所述第一活套和所述第二活套能套接带钢，所述带钢分布于所述第一活套与所述第二活套之间，所述带钢上下接触连接两个压紧辊，所述带钢左右两侧对称设置所述圆盘剪机构，所述圆盘剪机构包括上圆盘剪刀和下圆盘剪刀，所述上圆盘剪刀和所述下圆盘剪刀材质不同，所述上圆盘剪刀为7CrMo3V2Si，所述下圆盘剪刀为W6Mo5Cr4V2，所述上圆盘剪刀和所述下圆盘剪刀加工后期预留0.5mm进行超精磨处理；所述圆盘剪机构与所述第二活套之间设置所述驱动辊机构。进一步的，所述圆盘剪机构还包括用于安装所述上圆盘剪刀的固定轴，所述固定轴沿所述带钢的水平向依次套接第一液压锁紧螺母、至少一个橡胶垫圈、所述上圆盘剪刀和第二液压锁紧螺母，所述第一液压锁紧螺母靠近所述带钢。进一步的，所述驱动辊机构包括带钢上下对称设置的两个导向辊，所述导向辊的导向轴一端由驱动电机驱动。进一步的，所述上圆盘剪刀与所述下圆盘剪刀刀刃沿所述带钢水平错位分布。相对于现有技术，本专利技术创造所述的冷轧圆盘剪增加剪切长度的工艺具有以下优势：(1)本专利技术创造所述的冷轧圆盘剪增加剪切长度的工艺，延长圆盘剪剪切距离，减少崩刀情况的发生，可提升冷轧机组的生产效率，减少圆盘剪剪刀投入的费用。(2)本专利技术创造所述的冷轧圆盘剪增加剪切长度的工艺，显著增加圆盘剪的剪切长度，在鞍钢天铁酸洗冷轧连续机组，平均剪切长度420km，最长剪切550km，为一般冷轧机组圆盘剪剪切距离的2.5-3倍。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造实施例所述的冷轧圆盘剪装置结构俯视图；图2为本专利技术创造实施例所述的冷轧圆盘剪装置结构正视图。附图标记说明：1、第一活套；2、压紧辊；3、圆盘剪机构；4、驱动辊机构；5、第二活套；6、带钢；7、上圆盘剪刀；8、下圆盘剪刀。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。一种冷轧圆盘剪增加剪切长度的工艺，如图1至图2所示，包括剪刀材质选择和上下剪刀区别硬度混合装配使用，包括第一活套1、压紧辊2、圆盘剪机构3、驱动辊机构4和第二活套5，所述第一活套1和所述第二活套5能套接带钢6，所述带钢6分布于所述第一活套1与所述第二活套5之间，所述带钢6上下接触连接两个压紧辊2，所述带钢6左右两侧对称设置所述圆盘剪机构3，所述圆盘剪机构3包括上圆盘剪刀7和下圆盘剪刀8，所述上圆盘剪刀7和所述下圆盘剪刀8材质不同，所述上圆盘剪刀7为7CrMo3V2Si，属于高硬度剪刀，所述下圆盘剪刀8为W6Mo5Cr4V2，属于低硬度剪刀，该类材质产品也是圆盘剪剪刀用的主流材质，采购成本较低；经过试验证明，上圆盘剪刀7高硬度和下圆盘剪刀8低硬度，有助于增加剪切剪切长度，在生产中单刀最长剪切550km，平均剪切长度420km，为一般冷轧机组圆盘剪剪切距离的2.5-3倍所述上圆盘剪刀7和所述下圆盘剪刀8加工后期预留0.5mm进行超精磨处理；所述圆盘剪机构3与所述第二活套5之间设置所述驱动辊机构4。进一步的，所述圆盘剪机构3还包括用于安装所述上圆盘剪刀7的固定轴，所述固定轴沿所述带钢6的水平向依次套接第一液压锁紧螺母、至少一个橡胶垫圈、所述上圆盘剪刀7和第二液压锁紧螺母，所述第一液压锁紧螺母靠近所述带钢6。进一步的，所述驱动辊机构4包括带钢6上下对称设置的两个导向辊，所述导向辊的导向轴一端由驱动电机驱动。进一步的，所述上圆盘剪刀7与所述下圆盘剪刀8刀刃沿所述带钢6水平错位分布。一种冷轧圆盘剪装置，如图1至图2所示，第一活套1上绕有待剪切带钢6，人工将待剪切带钢6起始端拉出经过压紧辊2、圆盘剪机构3、驱动辊机构4后绕在第二活套5上，此时：压紧辊2压紧带钢6上下面避免带钢6震动，圆盘剪机构3的橡胶垫圈压紧带钢6两边，驱动辊机构4的两个驱动辊分别位于带钢6上下表面且将带钢6夹紧，驱动电机驱动导向辊，带钢6在两个导向辊驱动下由第一活套1向第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧圆盘剪增加剪切长度的工艺，包括剪刀材质选择和上下剪刀区别硬度混合装配使用，其特征在于：/n包括第一活套、压紧辊、圆盘剪机构、驱动辊机构和第二活套，所述第一活套和所述第二活套能套接带钢，所述带钢分布于所述第一活套与所述第二活套之间，所述带钢上下接触连接两个压紧辊，所述带钢左右两侧对称设置所述圆盘剪机构，所述圆盘剪机构包括上圆盘剪刀和下圆盘剪刀，所述上圆盘剪刀和所述下圆盘剪刀材质不同，所述上圆盘剪刀为7CrMo3V2Si，所述下圆盘剪刀为W6Mo5Cr4V2，所述上圆盘剪刀和所述下圆盘剪刀加工后期预留0.5mm进行超精磨处理；/n所述圆盘剪机构与所述第二活套之间设置所述驱动辊机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧圆盘剪增加剪切长度的工艺，包括剪刀材质选择和上下剪刀区别硬度混合装配使用，其特征在于：
包括第一活套、压紧辊、圆盘剪机构、驱动辊机构和第二活套，所述第一活套和所述第二活套能套接带钢，所述带钢分布于所述第一活套与所述第二活套之间，所述带钢上下接触连接两个压紧辊，所述带钢左右两侧对称设置所述圆盘剪机构，所述圆盘剪机构包括上圆盘剪刀和下圆盘剪刀，所述上圆盘剪刀和所述下圆盘剪刀材质不同，所述上圆盘剪刀为7CrMo3V2Si，所述下圆盘剪刀为W6Mo5Cr4V2，所述上圆盘剪刀和所述下圆盘剪刀加工后期预留0.5mm进行超精磨处理；
所述圆盘剪机构与所述第二活套之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬更岐，
申请(专利权)人：天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12