一种板材切割系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种板材切割系统，包括分料装置、接料送料装置、切割装置、储料装置,分料装置包括机架、升降台、移料组件，升降台与移料组件设置在机架上；切割装置包括安装架、上滚动轴、下滚动轴、圆切刀、若干牵引轮，各牵引轮分别套装在上滚动轴与下滚动轴上，圆切刀套装在上滚动轴或下滚动轴上，上滚动轴与下滚动轴设置在安装架上；储料装置包括架体、升降接料平台、缓冲挡架组件，升降接料平台与缓冲挡架组件设置在架体上；接料送料装置设于分料装置的输出端处，切割装置设于接料送料装置的输出端处，储料装置设于切割装置的输出端处。本实用新型专利技术具有自动化程度高、加工效率高、切割质量好、安全性高等优点，其能降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种板材切割系统
本技术涉及板材加工
，特别是一种板材切割系统。
技术介绍
随着社会的发展，人们对金属薄板的需求量越来越大，例如将金属薄板加工成包装盒、包装罐等包装用具，以及将金属薄板加工成装饰板材。目前，在金属薄板应用过程中，都涉及到金属薄板的切割加工，例如将大块的金属薄板加工成小块的金属薄板。其中现有金属薄板由大块切割呈小块，大多是通过人工完成的。在人工操作过程中，首先需要在金属薄板上划线，然后由工人手持剪切工具，并沿着划线的位置剪切金属薄板。该操作过程效率十分低，且工人的劳动强度较差；而在人力成本不断上涨的今天，易导致企业的成本增大；同时，该操作易受到工人操作经验的影响，剪切出来的金属薄板尺寸很那实现统一，易导致产品的档次降低。虽然目前出来机械化的切割设备，但现有的机械设备仅由放置台、及设置于放置台上的切割轮构成。在操作前，同样需要在金属薄板上划线，然后由工人手持金属薄板，来将金属薄板移送至放置台上，接着使金属薄板经过切割轮才能完成切割；在切割完成后，还需要工人将切割好的金属薄板移送至存放点。该操作过程同样效率较低，且工人的劳动强度较大。同时该切割设备工作时，需要工人上料、送料、下料，所以其安全性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种板材切割系统，该板材切割系统具有自动化程度高、加工效率高、切割质量好、安全性高等优点，其能有效地降低工人的劳动强度。本技术的技术方案是这样实现的：一种板材切割系统，其特点在于包括分料装置、接料送料装置、切割装置、储料装置,其中分料装置包括机架、升降台、移料组件，所述升降台设置在机架上，所述移料组件包括转动杆、移料气缸、取料吸盘，所述转动杆安装在机架上，所述移料气缸的缸体固定在转动杆上，所述取料吸盘设置在移料气缸的活塞杆上，并使取料吸盘位于升降台上方；所述切割装置包括安装架、上滚动轴、下滚动轴、圆切刀、若干牵引轮，各牵引轮分别套装在上滚动轴与下滚动轴上，所述圆切刀套装在上滚动轴或下滚动轴上，所述上滚动轴与下滚动轴分别设置在安装架上，并使下滚动轴位于上滚动轴正下方，还使下滚动轴上的牵引轮位于上滚动轴上的牵引轮正下方；所述储料装置包括架体、升降接料平台、缓冲挡架组件，所述升降接料平台与缓冲挡架组件分别设置在架体上，并使缓冲挡架组件位于升降接料平台上方；所述接料送料装置设置在分料装置的输出端处，所述切割装置设置在接料送料装置的输出端处，所述储料装置设置在切割装置的输出端处。在前述的基础上，为进一步提高板材提起的可靠性，所述机架上还设有若干分张磁铁，并使分张磁铁位于升降台上方。在前述的基础上，为进一步提高分料装置的可靠性，所述取料吸盘下方设有吹气组件，并使吹气组件的出风口朝向升降台一侧。在前述的基础上，为进一步提高接料送料装置的可靠性，所述接料送料装置包括承托平台、传动链、推料块、上滚轴、下滚轴，所述承托平台顶面中部开设有条形让位缺口，所述上滚轴与下滚轴上分别套装有夹料滚轮，所述传动链设置在承托平台下方，并使传动链的长度方向与条形让位缺口的长度方向同向，所述推料块设置在传动链上，并使推料块能在传动链的带动下进入到条形让位缺口中，并在推料块进入条形让位缺口后，使推料块外端高出承托平台的顶面，所述上滚轴与下滚轴相互平行地设置在条形让位缺口一端侧旁，并使上滚轴的长度方向与条形让位缺口的长度方向垂直，还使上滚轴上的夹料滚轮位于下滚轴上的夹料滚轮正上方，所述夹料滚轮位于取料吸盘侧旁，所述承托平台上设有两个限位挡架，并使两个限位挡架分别位于条形让位缺口长度方向两侧，所述切割装置位于条形让位缺口另一端外侧。在前述的基础上，为进一步提高板材切割的准确性与质量，所述限位挡架包括摆动件、弹簧、限位滚轮，所述摆动件一端铰接在承托平台上，所述限位滚轮设置在摆动件另一端上，所述弹簧一端固定在承托平台上，所述弹簧另一端与摆动件中部相接，并使限位滚轮位于弹簧与条形让位缺口之间。在前述的基础上，为进一步提高板材进入切割装置的准确性，所述承托平台上设有引导轮，并使引导轮的转动中心线与承托平台顶面平行，还使引导轮的转动中心线与条形让位缺口的长度方向呈交错布置，以及使引导轮顶部与承托平台的顶面位于同一平面内。在前述的基础上，为进一步提高板材切割系统使用的便利性，所述承托平台上设有计数感应探头、双张检测传感器。在前述的基础上，为进一步提高切割系统的适用范围，所述缓冲挡架组件包括导向杆、活动杆、竖向挡臂，所述导向杆设置在架体上，所述活动杆滑动设置在导向杆上，所述升降接料平台位于活动杆与切割装置的输出端之间，并使活动杆能移动至升降接料平台上方，所述竖向挡臂上端活动套装在活动杆上，并使竖向挡臂下端能自由摆动。在前述的基础上，为进一步提高板材的质量，所述架体上设有出风组件，并使出风组件与缓冲挡架组件分别位于升降接料平台上方两侧，还使出风组件的出风口朝向升降接料平台一侧，以及出风组件位于切割装置的输出端与缓冲挡架组件之间。在前述的基础上，为进一步提高板材管理、移送的便利性，所述架体上设有至少一个分隔板，并使分隔板位于升降接料平台上方，还使分隔板的长度方向与切割装置的输出方向同向，还使分隔板位于圆切刀的径向延长线上。本技术的有益效果：(1)由于分料装置包括升降台、移料组件，该升降台可供板材垛放置，且通过升降台的上升，可以将板材垛不断地推向移料组件，这样该分料装置上可放置大量的板材，且能自动地将板材移送至接料送料装置上，该操作过程中，无需人工参与，既能提高分料的效率，又能降低工人的劳动强度。由于，移料组件包括转动杆、移料气缸、取料吸盘，通过取料吸盘可以将板材吸附着，通过移料气缸可以将板材提起，而通过转动杆可以将板材移送至接料送料装置上，该移料组件的整体结构十分简单；而通过取料吸盘的设置，可以避免板材在提取过程中出现损坏刮伤的情况，这能有效地提高分料装置的可靠性。(2)通过接料送料装置的设置，可以接着分料装置输出的板材，并将板材移送至切割装置上，这样无需人工参与到接料送料的过程中，从而能提高送料的效率，以及有助于降低工人的劳动的强度。(3)由于，切割装置包括安装架、上滚动轴、下滚动轴、圆切刀、若干牵引轮，其结构十分简单，由于下滚动轴上的牵引轮位于上滚动轴上的牵引轮正下方，这样在板材通过上滚动轴与下滚动轴之间时，可以通过上下的牵引轮对板材形成很好的限位引导作用，从而有助于提高圆切刀的切割质量，进而有助于提高板材切割系统的加工质量。(4)由于，储料装置设置在切割装置的输出端处，这样可使由切割装置切割完成的板材直接落在储料装置的升降接料平台上。由于升降接料平台可以实现升降，这样可以使从切割装置输出板材下落的高度始终保持在合理的范围内，从而避免板材在下落过程中出现损坏的情况，有助于提高板材的质量；而且，这样还能增大储料装置的储料量，这有助于提高板材切割系统的适用性。通过缓冲挡架组件的设置，可以对切割装置输出的板材起到阻挡的作用，从而可使板材更加准确地降落在升降接料平台上。由于，板材是依次落在升降接料平台上的，这样经切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材切割系统，其特征在于：包括分料装置(1)、接料送料装置(2)、切割装置(3)、储料装置(4),其中分料装置(1)包括机架(11)、升降台(12)、移料组件(13)，所述升降台(12)设置在机架(11)上，所述移料组件(13)包括转动杆(131)、移料气缸(132)、取料吸盘(133)，所述转动杆(131)安装在机架(11)上，所述移料气缸(132)的缸体固定在转动杆(131)上，所述取料吸盘(133)设置在移料气缸(132)的活塞杆上，并使取料吸盘(133)位于升降台(12)上方；所述切割装置(3)包括安装架(31)、上滚动轴(32)、下滚动轴(33)、圆切刀(34)、若干牵引轮(35)，各牵引轮(35)分别套装在上滚动轴(32)与下滚动轴(33)上，所述圆切刀(34)套装在上滚动轴(32)或下滚动轴(33)上，所述上滚动轴(32)与下滚动轴(33)分别设置在安装架(31)上，并使下滚动轴(33)位于上滚动轴(32)正下方，还使下滚动轴(33)上的牵引轮(35)位于上滚动轴(32)上的牵引轮(35)正下方；所述储料装置(4)包括架体(41)、升降接料平台(42)、缓冲挡架组件(43)，所述升降接料平台(42)与缓冲挡架组件(43)分别设置在架体(41)上，并使缓冲挡架组件(43)位于升降接料平台(42)上方；所述接料送料装置(2)设置在分料装置(1)的输出端处，所述切割装置(3)设置在接料送料装置(2)的输出端处，所述储料装置(4)设置在切割装置(3)的输出端处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材切割系统，其特征在于：包括分料装置(1)、接料送料装置(2)、切割装置(3)、储料装置(4),其中分料装置(1)包括机架(11)、升降台(12)、移料组件(13)，所述升降台(12)设置在机架(11)上，所述移料组件(13)包括转动杆(131)、移料气缸(132)、取料吸盘(133)，所述转动杆(131)安装在机架(11)上，所述移料气缸(132)的缸体固定在转动杆(131)上，所述取料吸盘(133)设置在移料气缸(132)的活塞杆上，并使取料吸盘(133)位于升降台(12)上方；所述切割装置(3)包括安装架(31)、上滚动轴(32)、下滚动轴(33)、圆切刀(34)、若干牵引轮(35)，各牵引轮(35)分别套装在上滚动轴(32)与下滚动轴(33)上，所述圆切刀(34)套装在上滚动轴(32)或下滚动轴(33)上，所述上滚动轴(32)与下滚动轴(33)分别设置在安装架(31)上，并使下滚动轴(33)位于上滚动轴(32)正下方，还使下滚动轴(33)上的牵引轮(35)位于上滚动轴(32)上的牵引轮(35)正下方；所述储料装置(4)包括架体(41)、升降接料平台(42)、缓冲挡架组件(43)，所述升降接料平台(42)与缓冲挡架组件(43)分别设置在架体(41)上，并使缓冲挡架组件(43)位于升降接料平台(42)上方；所述接料送料装置(2)设置在分料装置(1)的输出端处，所述切割装置(3)设置在接料送料装置(2)的输出端处，所述储料装置(4)设置在切割装置(3)的输出端处。


2.根据权利要求1所述板材切割系统，其特征在于：所述机架(11)上还设有若干分张磁铁(111)，并使分张磁铁(111)位于升降台(12)上方。


3.根据权利要求1所述板材切割系统，其特征在于：所述取料吸盘(133)下方设有吹气组件(112)，并使吹气组件(112)的出风口朝向升降台(12)一侧。


4.根据权利要求1所述板材切割系统，其特征在于：所述接料送料装置(2)包括承托平台(21)、传动链(22)、推料块(23)、上滚轴(24)、下滚轴(25)，所述承托平台(21)顶面中部开设有条形让位缺口(211)，所述上滚轴(24)与下滚轴(25)上分别套装有夹料滚轮(212)，所述传动链(22)设置在承托平台(21)下方，并使传动链(22)的长度方向与条形让位缺口(211)的长度方向同向，所述推料块(23)设置在传动链(22)上，并使推料块(23)能在传动链(22)的带动下进入到条形让位缺口(211)中，并在推料块(23)进入条形让位缺口(211)后，使推料块(23)外端高出承托平台(21)的顶面，所述上滚轴(24)与下滚轴(25)相互平行地设置在条形让位缺口(211)一端侧旁，并使上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，汪仁国，
申请(专利权)人：佛山市昊印机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44