一种用于酸洗液分析仪的反向冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于酸洗液分析仪的反向冲洗装置，包括第一进酸阀门、第一排放阀、酸洗液分析仪、反冲水阀、第二排放阀、第一出酸阀门以及酸洗液储罐；第一进酸阀门的输出端通过管路与第一排放阀的输入端以及酸洗液分析仪的输入端连接，酸洗液分析仪的输出端通过管路与反冲水阀的输出端、第二排放阀的输入端、第一出酸阀门的输入端连接，第一出酸阀门的输出端与酸洗液储罐连接。上述用于酸洗液分析仪的反向冲洗装置，通过开启第一排放阀以及第二排放阀进行酸洗液排放后，关闭第一排放阀并打开反冲水阀对酸洗液分析仪以及管路进行反向冲洗，并通过第一排放阀排出冲洗液，进而消除堵塞酸洗液分析仪及管道的杂质结晶，保证了带钢的酸洗进程。

【技术实现步骤摘要】
一种用于酸洗液分析仪的反向冲洗装置
本技术涉及冷轧带钢生产
，尤其涉及一种用于酸洗液分析仪的反向冲洗装置。
技术介绍
现有冷轧带钢在生产过程中通常采用盐酸等酸洗液去除热轧带钢表面的氧化铁皮，以防止氧化铁皮损坏轧辊，从而引起冷轧钢板质量问题。其中为了保证带钢的酸洗效果，酸洗液在使用过程中需要利用酸洗液分析仪对酸洗液的导电率、密度、总含酸量、自由浓度等参数进行实时检测。由于酸洗过程中酸洗液是循环使用的，因此酸洗液分析仪被串联添加于酸洗液循环管路中。酸洗液中的杂质将极易产生结晶继而堵塞酸洗液分析仪以及相应管路，造成酸洗液分析仪无法使用，并进一步影响带钢的酸洗进程。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于酸洗液分析仪的反向冲洗装置。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种用于酸洗液分析仪的反向冲洗装置包括：第一进酸阀门、第一排放阀、酸洗液分析仪、反冲水阀、第二排放阀、第一出酸阀门以及酸洗液储罐；其中，所述第一进酸阀门的输出端通过管路与所述第一排放阀的输入端以及酸洗液分析仪的输入端连接，所述酸洗液分析仪的输出端通过所述管路与所述反冲水阀的输出端、所述第二排放阀的输入端、所述第一出酸阀门的输入端连接，所述第一出酸阀门的输出端与所述酸洗液储罐连接。进一步地，所述第一进酸阀门的输出端设有压力表。进一步地，所述酸洗液分析仪包括酸分析仪、电导率仪，所述酸分析仪的输入端与所述第一进酸阀门的输出端连接，所述酸分析仪的输出端与所述反冲水阀的输出端连接；所述酸分析仪的输入端与输出端连接有旁路阀门。进一步地，所述第一排放阀与所述酸洗液分析仪之间设有第一过滤器。进一步地，所述反向冲洗装置还包括有增压组件；所述增压组件包括增加泵、通过所述管路与所述增加泵输入端连接的第二过滤器以及设置于所述第二过滤器输入端的第二进酸阀门；所述增加泵的输出端设置有第二出酸阀门，所述第二出酸阀门的输出端与所述第一进酸阀门连接。进一步地，所述增加泵的输出端与输入端之间设有泄压阀门。进一步地，所述第一出酸阀门与所述酸洗液储罐设有观察口。本技术的有益效果是：本申请所提供的一种用于酸洗液分析仪的反向冲洗装置，当管路中出现阻塞情况时，通过开启第一排放阀以及第二排放阀进行酸洗液排放后，关闭第一排放阀并打开反冲水阀对酸洗液分析仪以及管路进行反向冲洗，并通过第一排放阀排出冲洗液，进而消除堵塞酸洗液分析仪及管道的杂质结晶，保证了带钢的酸洗进程。附图说明图1是本技术所提供的一种用于酸洗液分析仪的反向冲洗装置的结构示意图。图中：1、第一进酸阀门；2、第一排放阀；3、酸洗液分析仪；4、反冲水阀；5、第二排放阀；6、第一出酸阀门；7、酸洗液储罐；8、管路；9、压力表；10、酸分析仪；11、电导率仪；12、旁路阀门；13、第一过滤器；14、增压组件；15、增压泵；16、第二过滤器；17、第二进酸阀门；18、泄压阀门；19、观察口；20、第二出酸阀门。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术提供了一种用于酸洗液分析仪的反向冲洗装置，包括：第一进酸阀门1、第一排放阀2、酸洗液分析仪3、反冲水阀4、第二排放阀5、第一出酸阀门6以及酸洗液储罐7；其中，第一进酸阀门1的输出端通过管路8与第一排放阀2的输入端以及酸洗液分析仪3的输入端连接，酸洗液分析仪3的输出端通过管路8与反冲水阀4的输出端、第二排放阀5的输入端、第一出酸阀门6的输入端连接，第一出酸阀门6的输出端与酸洗液储罐7连接。这里需要说明的是，由于酸洗液是循环使用的，一种可能的实施方式中，上述酸罐与第一进酸阀门1连接用以提供酸洗液。同时上述反冲水阀4选取就近的循环水管路8。酸洗液从第一进酸阀门1流入后，通过上述酸洗液分析仪3后经第一出酸阀门6流回酸洗液储罐7。当酸洗液中结晶到一定程度并出现阻塞后，酸洗液分析仪3中流量显示将低于要求范围，此时需要关闭第一进酸阀门1，同时打开第一排放阀2以及第二排放阀5排出管路8内部残余的酸洗液。之后关闭第二排放阀5以及第一出酸阀门6并打开反冲水阀4，利用工业用水对管路8以及酸洗液分析仪3进行反向冲水，持续时间约3-5分钟，消除阻塞。之后关闭上述反冲水阀4并打开第二排水阀以排净管路8内残存的工业用水。开启第一出酸阀门6后缓慢开启上述第一进酸阀门1，防止瞬时压力对管路8造成损坏。本申请所提供的一种用于酸洗液分析仪的反向冲洗装置通过反向冲刷消除了堵塞酸洗液分析仪及管道的杂质结晶，保证了带钢的酸洗进程。进一步地，第一进酸阀门1的输出端设有压力表9。压力表9的作用在于检测管路8的压力。进一步地，酸洗液分析仪3包括酸分析仪10、电导率仪11，酸分析仪10的输入端与第一进酸阀门1的输出端连接，酸分析仪10的输出端与反冲水阀4的输出端连接；酸分析仪10的输入端与输出端连接有旁路阀门12。上述旁路阀门12的作用在于防止酸分析仪10两端压力过大对酸分析仪10造成损害。由于酸分析仪10的管径小于管路8的管径，因此极易造成杂质堆积形成结晶进而造成堵塞。进一步地，反向冲洗装置还包括有增压组件14；增压组件14包括增加泵、通过管路8与增加泵输入端连接的第二过滤器16以及设置于第二过滤器16输入端的第二进酸阀门17；增加泵的输出端设置有第二出酸阀门20，第二出酸阀门20的输出端与第一进酸阀门1连接。上述增压泵15的作用在于增加酸洗液的压力，从而提高酸洗液内的流速及流量，以提交酸洗液的效率。进一步地，增加泵的输出端与输入端之间设有泄压阀门18。上述泄压阀门18的作用在于防止压力过大对管路8造成损害。进一步地，第一出酸阀门6与酸洗液储罐7设有观察口19。本申请所提供的一种用于酸洗液分析仪的反向冲洗装置，当管路中出现阻塞情况时，通过开启第一排放阀以及第二排放阀进行酸洗液排放后，关闭第一排放阀并打开反冲水阀对酸洗液分析仪以及管路进行反向冲洗，并通过第一排放阀排出冲洗液，进而消除堵塞酸洗液分析仪及管道的杂质结晶，保证了带钢的酸洗进程。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于酸洗液分析仪的反向冲洗装置，其特征在于，包括：第一进酸阀门、第一排放阀、酸洗液分析仪、反冲水阀、第二排放阀、第一出酸阀门以及酸洗液储罐；/n其中，所述第一进酸阀门的输出端通过管路与所述第一排放阀的输入端以及酸洗液分析仪的输入端连接，所述酸洗液分析仪的输出端通过所述管路与所述反冲水阀的输出端、所述第二排放阀的输入端、所述第一出酸阀门的输入端连接，所述第一出酸阀门的输出端与所述酸洗液储罐连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于酸洗液分析仪的反向冲洗装置，其特征在于，包括：第一进酸阀门、第一排放阀、酸洗液分析仪、反冲水阀、第二排放阀、第一出酸阀门以及酸洗液储罐；
其中，所述第一进酸阀门的输出端通过管路与所述第一排放阀的输入端以及酸洗液分析仪的输入端连接，所述酸洗液分析仪的输出端通过所述管路与所述反冲水阀的输出端、所述第二排放阀的输入端、所述第一出酸阀门的输入端连接，所述第一出酸阀门的输出端与所述酸洗液储罐连接。


2.根据权利要求1所述的反向冲洗装置，其特征在于，所述第一进酸阀门的输出端设有压力表。


3.根据权利要求1所述的反向冲洗装置，其特征在于，所述酸洗液分析仪包括酸分析仪、电导率仪，所述酸分析仪的输入端与所述第一进酸阀门的输出端连接，所述酸分析仪的输出端与所述反冲水阀的输出端连接；

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，林桂新，
申请(专利权)人：天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12