一种连退机组用带钢宽度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连退机组用带钢宽度测量装置，该装置安装于机组入口焊机后侧，包括底座、支架、无杆气缸、线性编码器、C型磁环、夹钳和带钢固定装置，支架位于底座上方中间位置，底座上分别对称安装有两个无杆气缸和两个线性编码器，两个无杆气缸和两个线性编码器一一对应，每个无杆气缸的滑块通过连接板与C型磁环固定连接，每个C型磁环与对应的线性编码器滑动配合，每个连接板通过连接架与夹钳固定连接，带钢固定装置安装在支架上。本实用新型专利技术实现了带钢宽度测量，为后工艺段炉区和圆盘剪提供了有效准确数据，便于后工序及时调整，提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种连退机组用带钢宽度测量装置
本技术属于带钢宽度测量
，特别涉及一种连退机组用带钢宽度测量装置。
技术介绍
连退机组使用的焊机是由控制系统、冷却系统、焊机本体、焊机前后辅助设备等组成。焊机后对中设备主要用来焊接时将带尾纠正，保证焊接时带头和带尾在一条基准线上。由于上一工序计算偏差或原料缺陷等导致连退机组上线钢卷数据特别是带钢宽度误差大，严重地影响退火和切边工艺，需要机组频繁调整工艺参数，设备停机较多，现货率急剧上升，能耗增大，经济损失较大。因此，亟需开发一种能够对来料的带钢宽度进行准确测量的装置。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种连退机组用带钢宽度测量装置，该装置实现了带钢宽度测量，为后工艺段炉区和圆盘剪提供了有效准确数据，便于后工序及时调整，提高了产品合格率。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种连退机组用带钢宽度测量装置，该装置安装于机组入口焊机后侧，包括底座、支架、无杆气缸、线性编码器、C型磁环、夹钳和带钢固定装置，所述支架位于底座上方中间位置，所述底座上分别对称安装有两个无杆气缸和两个线性编码器，两个无杆气缸和两个线性编码器一一对应，每个所述无杆气缸的滑块通过连接板与C型磁环固定连接，每个所述C型磁环与对应的线性编码器滑动配合，每个所述连接板通过连接架与夹钳固定连接，所述带钢固定装置安装在支架上。在上述技术方案中，优选的，所述线性编码器与PLC连接。在上述技术方案中，优选的，所述带钢固定装置包括伸缩气缸和带钢固定板，所述伸缩气缸安装在支架上，所述带钢固定板与伸缩气缸的活塞杆端固定连接。当入口触发测量时，无杆气缸控制夹钳伸至带钢位置然后缩回到原位，同时通过线性编码器检测带钢实际值，并将实测值反馈到PLC，计算出带钢宽度。本技术具有的优点和积极效果是：本技术由于采用上述技术方案，并将该装置用于机组入口焊机后侧带钢宽度测量，实现了带钢宽度实时测量，并将该实测值放置到PLC上，为后工艺段炉区和切边剪提供有效准确的数据，便于后工序及时调整，极大地方便了工艺操作人员，降低现货提高了产品合格率。附图说明图1是本技术优选实施例提供的带钢宽度测量装置的结构示意图；图2是图1的右视图。图中：1、底座；2、支架；3、无杆气缸；4、夹钳；5、线性编码器；6、C型磁环；7、带钢固定装置；71、伸缩气缸；72、带钢固定板；8、连接板；9、连接架。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参见图1和2，本技术的实施例提供一种连退机组用带钢宽度测量装置，该装置安装于机组入口焊机后侧，包括底座1、支架2、无杆气缸3、线性编码器5、C型磁环6、夹钳4和带钢固定装置7，支架2位于底座1上方中间位置，底座1上分别对称安装有两个无杆气缸3和两个线性编码器5，本实施例中的两个无杆气缸3和两个线性编码器5均置于底座上部形成的容置槽内，可很好的对无杆气缸和线性编码器进行保护防止损坏，两个无杆气缸3和两个线性编码器5一一对应，每个无杆气缸3的滑块通过连接板8与C型磁环6固定连接，每个C型磁环6与对应的线性编码器5滑动配合，每个连接板8通过连接架9与夹钳4固定连接，通过无杆气缸3分别控制C型磁环6和夹钳4的运动，本实施例中各个固定连接的方式采用螺栓连接方式，带钢固定装置7安装在支架2上，用于固定带钢，测量时将带钢固定住，进一步保证了测量的准确性。作为优选的实施例，线性编码器5与PLC连接，线性编码器5将信号传递至PLC，PLC根据接收的线性编码器5的信号计算带钢的宽度。作为优选的实施例，带钢固定装置7包括伸缩气缸71和带钢固定板72，伸缩气缸71安装在支架2上，带钢固定板72与伸缩气缸71的活塞杆端固定连接。伸缩气缸71的活塞杆上下伸缩运动进而带动带钢固定板72上下运动，实现对带钢的固定。本技术的具体工作过程如下：带钢固定装置7将带钢固定，带钢停止运动，入口触发测量，无杆气缸3控制夹钳4伸至带钢位置然后缩回到原位，同时通过C型磁环6使线性编码器5检测带钢实际值，并将实测值反馈到PLC，计算出带钢宽度。本技术用于机组入口焊机后侧带钢宽度测量，实现了带钢宽度实时测量，并将该实测值放置到PLC上，为后工艺段炉区和切边剪提供有效准确的数据，便于后工序及时调整，极大地方便了工艺操作人员，降低现货提高了产品合格率。以上仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连退机组用带钢宽度测量装置，该装置安装于机组焊机入口侧，其特征在于：包括底座、支架、无杆气缸、线性编码器、C型磁环、夹钳和带钢固定装置，所述支架位于底座上方中间位置，所述底座上分别对称安装有两个无杆气缸和两个线性编码器，两个无杆气缸和两个线性编码器一一对应，每个所述无杆气缸的滑块通过连接板与C型磁环固定连接，每个所述C型磁环与对应的线性编码器滑动配合，每个所述连接板通过连接架与夹钳固定连接，所述带钢固定装置安装在支架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种连退机组用带钢宽度测量装置，该装置安装于机组焊机入口侧，其特征在于：包括底座、支架、无杆气缸、线性编码器、C型磁环、夹钳和带钢固定装置，所述支架位于底座上方中间位置，所述底座上分别对称安装有两个无杆气缸和两个线性编码器，两个无杆气缸和两个线性编码器一一对应，每个所述无杆气缸的滑块通过连接板与C型磁环固定连接，每个所述C型磁环与对应的线性编码器滑动配合，每个所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，张爽，杨君，
申请(专利权)人：天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12