一种定量下料的涂料搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量下料的涂料搅拌桶，包括反应壳体、称重机构和电机，所述反应壳体的顶端左侧设置有固体入料斗，且固体入料斗的底端设置有称重机构，所述反应壳体的顶端右侧设置有液体入料斗，且液体入料斗的右端内侧固定安装有刻度表，所述电机固定安装在反应壳体的上方，且电机的输出端固定安装有输出轴，所述输出轴的底端固定安装有承接腔，所述竖杆的顶端开设有孔洞，且竖杆的右端连接有出料口，所述反应壳体的底端一体式连接有出料口。该定量下料的涂料搅拌桶，有利于工作人员对物料进行定量下料，有利于根据反应壳体内部液面调节钉板的高度，从而将搅拌过程中气泡戳破，方便工作人员将竖杆拆下清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种定量下料的涂料搅拌桶
本技术涉及搅拌桶
，具体为一种定量下料的涂料搅拌桶。
技术介绍
涂料是一种工业用材料，是在生活中很常见的一种涂料，它是涂覆在被保护或装饰的物体表面，涂料有很浓重的气味，为了人们的身体健康，涂料要经过很多的步骤，需要很多材料加工制成，在制作过程中就需要用到搅拌，所以市场上出现了很多涂料搅拌桶。现有的涂料搅拌桶不方便工作人员对物料进行定量下料，不能根据反应壳体内部物料的液面高度，将搅拌过程中出现的气泡戳破，不方便清洗搅拌机构上粘附的物料，因此，我们提出一种定量下料的涂料搅拌桶，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定量下料的涂料搅拌桶，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涂料搅拌桶不方便工作人员对物料进行定量下料，不能根据反应壳体内部物料的液面高度，将搅拌过程中出现的气泡戳破，不方便清洗搅拌机构上粘附的物料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定量下料的涂料搅拌桶，包括反应壳体、称重机构和电机，所述反应壳体的顶端左侧设置有固体入料斗，且固体入料斗的底端设置有称重机构，并且固体入料斗的右端设置有挡板，所述反应壳体的顶端右侧设置有液体入料斗，且液体入料斗的右端内侧固定安装有刻度表，所述电机固定安装在反应壳体的上方，且电机的输出端固定安装有输出轴，所述输出轴的底端固定安装有承接腔，且承接腔的底端连接有竖杆，并且竖杆的底端外侧连接有刀片，所述竖杆的顶端开设有孔洞，且竖杆的右端连接有出料口，并且竖杆的右端连接有钉板，所述反应壳体的底端一体式连接有出料口，且反应壳体的顶端后侧合页连接有单开门。优选的，所述称重机构的顶端呈倾斜设置，且称重机构的右侧面与挡板的左侧面贴合。优选的，所述挡板贯穿于反应壳体的外端，且挡板与反应壳体的连接方式为卡合连接。优选的，所述竖杆的顶端纵截面呈倒梯形结构，且竖杆与承接腔卡合连接，并且竖杆通过螺钉与承接腔固定连接。优选的，所述竖杆的顶端等间距开设有孔洞，且钉板通过螺钉与竖杆固定连接。优选的，所述钉板的底端呈锯齿状结构，且钉板与竖杆构成上下滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定量下料的涂料搅拌桶，有利于工作人员对物料进行定量下料，有利于根据反应壳体内部液面调节钉板的高度，从而将搅拌过程中气泡戳破，方便工作人员将竖杆拆下清洗；1.设置有固体入料斗，由于固体入料斗的底端设置有称重机构，使称重机构对固体入料斗内的物料进行称重，由于液体入料斗的内部设置有刻度表，使工作人员根据物料需投入的量下到液体入料斗内，方便工作人员定量下料；2.设置有反应壳体、竖杆、孔洞和钉板，由于钉板与竖杆构成上下滑动结构，竖杆的顶端等间距分布有孔洞，有利于工作人员根据向反应壳体内部投入物料的量，将钉板在调制合适的高度，方便钉板在搅拌过程中将气泡戳破；3.设置有承接腔、竖杆和单开门，由于竖杆与承接腔卡合连接，方便工作人员将竖杆从承接腔内取出，有利于工作人员清洗竖杆上粘附的物料。附图说明图1为本技术正视剖切结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术侧视剖切结构示意图；图4为本技术俯视剖切结构示意图；图5为本技术俯视结构示意图。图中：1、反应壳体；2、固体入料斗；3、称重机构；4、挡板；5、液体入料斗；6、刻度表；7、电机；8、输出轴；9、承接腔；10、竖杆；11、刀片；12、孔洞；13、钉板；14、出料口；15、单开门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种定量下料的涂料搅拌桶，包括反应壳体1、固体入料斗2、称重机构3、挡板4、液体入料斗5、刻度表6、电机7、输出轴8、承接腔9、竖杆10、刀片11、孔洞12、钉板13、出料口14和单开门15，反应壳体1的顶端左侧设置有固体入料斗2，且固体入料斗2的底端设置有称重机构3，并且固体入料斗2的右端设置有挡板4，反应壳体1的顶端右侧设置有液体入料斗5，且液体入料斗5的右端内侧固定安装有刻度表6，电机7固定安装在反应壳体1的上方，且电机7的输出端固定安装有输出轴8，输出轴8的底端固定安装有承接腔9，且承接腔9的底端连接有竖杆10，并且竖杆10的底端外侧连接有刀片11，竖杆10的顶端开设有孔洞12，且竖杆10的右端连接有出料口14，并且竖杆10的右端连接有钉板13，反应壳体1的底端一体式连接有出料口14，且反应壳体1的顶端后侧合页连接有单开门15；如图1、图2和图4中，称重机构3的顶端呈倾斜设置，且称重机构3的右侧面与挡板4的左侧面贴合，有利于固体入料斗2内部的物料滑入到反应壳体1内部，挡板4贯穿于反应壳体1的外端，且挡板4与反应壳体1的连接方式为卡合连接，阻止物料从固体入料斗2内下到反应壳体1内，方便进行定量下料，竖杆10的顶端纵截面呈倒梯形结构，且竖杆10与承接腔9卡合连接，并且竖杆10通过螺钉与承接腔9固定连接，方便从承接腔9上取下竖杆10；如图1和图4中，竖杆10的顶端等间距开设有孔洞12，且钉板13通过螺钉与竖杆10固定连接，有利于将钉板13限定在竖杆10上，钉板13的底端呈锯齿状结构，且钉板13与竖杆10构成上下滑动结构，方便工作人员根据反应壳体1内部物料的液面高度，将钉板13调节至合适的高度。工作原理：在使用该定量下料的涂料搅拌桶时，首先，称重机构3和电机7的工作原理均为现有技术下成熟的技术，如图1中，由于钉板13与竖杆10构成上下滑动结构，竖杆10的顶端等间距分布有孔洞12，根据需投入的物料量将钉板13调节至合适的高度，然后通过螺钉将钉板13限制在竖杆10上，再开始准备下料，将固体物料倒入固体入料斗2内，由于固体入料斗2的底端设置有称重机构3，方便工作人员根据需投入的物料量下到固体入料斗2内，当投入合适量的物料在固体入料斗2内后，由于挡板4与反应壳体1卡合连接，将挡板4抽出，由于称重机构3的顶端倾斜设置，从而使固体入料斗2内的固体物料下到反应壳体1内，启动电机7，由于电机7的输出端连接有输出轴8，输出轴8的底端固定安装有承接腔9，竖杆10通过承接腔9与输出轴8连接，使电机7带动竖杆10转动，从而带动竖杆10外侧的刀片11转动，当固体物料经过刀片11的粉碎到一定程度之后，再将液体物料倒入液体入料斗5内，由于液体入料斗5的内侧设置有刻度表6，工作人员可根据需投入的量将液体物料下到液体入料斗5内，当下入合适量的液体物料后，打开液体入料斗5左端的阀门，从而使液体物料流入反应壳体1内，在刀片11的作用下使两种物料混合搅拌，在搅拌过程中，由于钉板13的底端呈锯齿状结构，并且钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量下料的涂料搅拌桶，包括反应壳体(1)、称重机构(3)和电机(7)，其特征在于：所述反应壳体(1)的顶端左侧设置有固体入料斗(2)，且固体入料斗(2)的底端设置有称重机构(3)，并且固体入料斗(2)的右端设置有挡板(4)，所述反应壳体(1)的顶端右侧设置有液体入料斗(5)，且液体入料斗(5)的右端内侧固定安装有刻度表(6)，所述电机(7)固定安装在反应壳体(1)的上方，且电机(7)的输出端固定安装有输出轴(8)，所述输出轴(8)的底端固定安装有承接腔(9)，且承接腔(9)的底端连接有竖杆(10)，并且竖杆(10)的底端外侧连接有刀片(11)，所述竖杆(10)的顶端开设有孔洞(12)，且竖杆(10)的右端连接有出料口(14)，并且竖杆(10)的右端连接有钉板(13)，所述反应壳体(1)的底端一体式连接有出料口(14)，且反应壳体(1)的顶端后侧合页连接有单开门(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量下料的涂料搅拌桶，包括反应壳体(1)、称重机构(3)和电机(7)，其特征在于：所述反应壳体(1)的顶端左侧设置有固体入料斗(2)，且固体入料斗(2)的底端设置有称重机构(3)，并且固体入料斗(2)的右端设置有挡板(4)，所述反应壳体(1)的顶端右侧设置有液体入料斗(5)，且液体入料斗(5)的右端内侧固定安装有刻度表(6)，所述电机(7)固定安装在反应壳体(1)的上方，且电机(7)的输出端固定安装有输出轴(8)，所述输出轴(8)的底端固定安装有承接腔(9)，且承接腔(9)的底端连接有竖杆(10)，并且竖杆(10)的底端外侧连接有刀片(11)，所述竖杆(10)的顶端开设有孔洞(12)，且竖杆(10)的右端连接有出料口(14)，并且竖杆(10)的右端连接有钉板(13)，所述反应壳体(1)的底端一体式连接有出料口(14)，且反应壳体(1)的顶端后侧合页连接有单开门(15)。


2.根据权利要求1所述的一种定量下料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：关建安，
申请(专利权)人：浙江青荷新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33