【技术实现步骤摘要】
一种喷吸式孔加工方法
本专利技术属于孔加工领域，具体涉及一种喷吸式孔加工方法。
技术介绍
与外表面加工相比，孔加工时，排屑比较困难。借助液体的流动可以排出铁屑。而加大液体的压差，可提高排屑效果。轴承的润滑形式包括动压润滑和静压润滑。静压润滑则利用油泵供应高压液体，使轴颈与轴承孔壁分开。动压滑动轴承工作原理与静压润滑不同，其原理对于深孔加工具有启示作用。动压润滑时，轴颈旋转将润滑油带入轴承摩擦表面，由于润滑油的粘性作用，当达到足够高的相对旋转速度时，润滑油被带入轴和轴瓦配合面间的楔形间隙时，润滑油内的压力上升，形成流体动压效应。因此油膜具有承载能力。动压润滑中，轴颈与轴承孔间必须留有间隙。当轴颈静止时，轴颈处于轴承孔的最低位置，并与轴承孔壁下母线(或轴瓦)接触。此时，两表面间自然形成一个收敛的楔形空间。当轴开始转动时，速度较低，带入轴承间隙中的油量较少。随着转速的增加，轴颈表面的线速度加大，带入楔形空间的油量增加，这时，楔形油膜内产生动压力，使轴颈浮起，轴承内的摩擦阻力仅为液体的内阻力，摩擦系数很小，磨损少。受动压润滑...
【技术保护点】
1.一种喷吸式孔加工方法包括一种孔加工喷吸钻系统及其钻头，其特征在于，所述的喷吸钻系统的钻头与钻杆即外管连接，钻头内腔设置有内管，是铁屑排出的通道；内管、外管之间形成供切屑液流入的环形通道，向钻头方向供油；钻头上沿圆周分布有通油孔；一部分切削液通过通油孔和钻杆前端的环形间隙流向切削刃部，然后反向流动，携带切屑穿过整个内管向后排出；另外一部分切削液，经内管外表面及喷口向后倾斜喷射；在钻头上沿圆周设置有几个楔形凸起，楔形凸起与已加工深孔内壁形成楔形空间，油液流过时形成楔形油膜；楔形凸起及与之相连的刀具系统相对于工件旋转；楔形凸起的最高点与最低点以直线或曲线连接；钻杆安装于钻杆连...
【技术特征摘要】
1.一种喷吸式孔加工方法包括一种孔加工喷吸钻系统及其钻头，其特征在于，所述的喷吸钻系统的钻头与钻杆即外管连接，钻头内腔设置有内管，是铁屑排出的通道；内管、外管之间形成供切屑液流入的环形通道，向钻头方向供油；钻头上沿圆周分布有通油孔；一部分切削液通过通油孔和钻杆前端的环形间隙流向切削刃部，然后反向流动，携带切屑穿过整个内管向后排出；另外一部分切削液，经内管外表面及喷口向后倾斜喷射；在钻头上沿圆周设置有几个楔形凸起，楔形凸起与已加工深孔内壁形成楔形空间，油液流过时形成楔形油膜；楔形凸起及与之相连的刀具系统相对于工件旋转；楔形凸起的最高点与最低点以直线或曲线连接；钻杆安装于钻杆连接器，钻杆连接器上有进油口，切削液从孔流入；钻头长度大于现有的对应的喷吸钻的钻头；加工方法的步骤：第一，装配孔加工喷吸钻系统及其钻头；第二，将喷吸钻系统及其钻头、工件安装于机床；第三，使喷吸钻系统及其钻头相对于工件旋转，与此同时，切削液被带入楔形空间。
2.一种喷吸式孔加工方法包括一种孔加工喷吸钻钻头，其特征在于，所述的钻头与钻杆即外管连接，钻头内腔设置有内管，是铁屑排出的通道；内管、外管之间形成供切削液流入的环形通道，向钻头方向供油；钻头上沿圆周分布有通油孔；一部分切削液通过通油孔和钻杆前端的环形间隙流向切削刃部，然后反向流动，携带切屑穿过整个内管向后排出；另外一部分切削液，经内管外表面及喷口向后倾斜喷射；在钻头上沿圆周设置有几个楔形凸起，楔形凸起与已加工深孔内壁形成楔形空间，油液流过时形成楔形油膜；楔形凸起及与之相连的刀具系统相对于工件旋转；楔形凸起的最高点与最低点以直线或曲线连接；钻头长度大于现有的对应的喷吸钻的钻头；加工方法的步骤：第一，装配孔加工喷吸钻系统及其钻头；第二，将喷吸钻系统及其钻头、工件安装于机床；第三，使喷吸钻系统及其钻头相对于工件旋转，与此同时，切削液被带入楔形空间。
3.根据权利要求1或2所述的一种喷吸式孔加工方法，其特征在于：所述的钻头上沿圆周分布有3个或3个以上数量的楔形凸起，楔形凸起最大直径小于或等于被加工深孔直径，楔形凸起顶部与深孔内壁的单边间隙大于0毫米或等于0毫米；楔形凸起与被加工孔壁形成楔形空间，当刀具系统相对于工件旋转时，液体被带入楔形空间，使液体的压力升高；液体从大间隙流入，从小间隙流出，或沿刀具系统轴线方向泄漏；一部分来自进油口的液体流过相邻楔形凸起之间的槽，流入切削部位，然后流出，流出时携带铁屑排出；所述的钻头的自定心力是可以调节的或不可以调节；自定心力可以调节时，采用电式、磁式、机械式自定心力调节装置中的一种或其组合；自定心力可以调节时，采用精密调节装置或一般调节装置；调节时楔形凸起的位置或姿态发生变化，楔形轮廓与...
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