一种高效率清漆生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效率清漆生产装置，它包括连接架(1)，连接架(1)上固定连接有相邻设置的搅拌桶(2)和立杆(3)；立杆(3)的顶端固定有支臂(4)，支臂(4)上设置有传动机构；传动机构的两端部分别固定连接有电机(5)和搅拌轴(6)，搅拌轴(6)位于搅拌桶(2)内；所述搅拌桶(2)的顶端盖设有顶盖(7)，顶盖(7)上连接有树脂进料管(8)和助剂进料管(9)，树脂进料管(8)和助剂进料管(9)上均设有流量计(10)和调节阀(11)；搅拌桶(2)的底端连接有下料管(12)，下料管(12)的下方设置有传送带(13)。本实用新型专利技术不仅能够提高生产效率，还具有安全性较高的优点。

A high efficiency varnish production device

【技术实现步骤摘要】
一种高效率清漆生产装置
本技术涉及一种清漆生产装置，特别是一种高效率清漆生产装置
技术介绍
清漆是一种不添加颜料的涂料，涂于物体表面后，能形成具有保护、装饰和特殊性能的涂膜。目前，常见的清漆生产都是通过树脂和助剂按配比进行混合，然后经过搅拌机搅拌得到的清漆；而现有的清漆生产过程都是先将树脂和溶剂按配比进行称量，接着将树脂和助剂倒入容器内并将容器移至搅拌轴位置处进行搅拌，最后将容器内的清漆进行分罐包装，整个操作过程较为复杂，效率较低；同时，搅拌途中还需要对搅拌混合后的溶液进行抽样检查，若需要调整配比时，还需要再次从原料库内取出一定量的树脂或者助剂添加进容器内，过程中花费的时间较长，效率较低；同时，用于搅拌的容器在搅拌时是敞口状态，有毒的异味气体容易散发，影响使用者的健康，安全性较差。因此，现有的清漆生产存在着效率较低和安全性较差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种高效率清漆生产装置。本技术不仅能够提高生产效率，还具有安全性较高的优点。本技术的技术方案：一种高效率清漆生产装置，包括连接架，连接架上固定连接有相邻设置的搅拌桶和立杆；立杆的顶端固定有支臂，支臂上设置有传动机构；传动机构的两端部分别固定连接有电机和搅拌轴，搅拌轴位于搅拌桶内；所述搅拌桶的顶端盖设有顶盖，顶盖上连接有树脂进料管和助剂进料管，树脂进料管和助剂进料管上均设有流量计和调节阀；搅拌桶的底端连接有下料管，下料管的下方设置有传送带。前述的一种高效率清漆生产装置中，所述搅拌桶的侧面上设有采样口，采样口上设有柔性封片，柔性封片的中部设有十字状的切口。前述的一种高效率清漆生产装置中，所述搅拌桶的底部呈锥形。前述的一种高效率清漆生产装置中，所述顶盖上连接有抽气管和通气口。与现有技术相比，本技术改进了现有的清漆生产装置，通过在连接架上固定连接有相邻设置的搅拌桶和立杆，立杆的顶端固定有支臂，支臂上的搅拌轴位于搅拌桶内部，搅拌轴能对搅拌桶内的溶液进行搅拌；同时，搅拌桶的顶端设有顶盖，顶盖能防止搅拌桶内溶液搅拌时有毒异味气体逸散，安全性较高；顶盖上连接有树脂进料管和助剂进料管，将树脂加热呈熔融状态后通过树脂进料管送入搅拌桶内并按照配比添加助剂，两者的添加量可以根据流量计显示，并通过调节调节阀来控制，使得搅拌桶内的配比调节较简单；实时调节配比，减少了清漆生产时的步骤(减少了搅拌桶的运送时间)，提高了工作效率且搅拌完成后的清漆能通过搅拌桶底端的下料管直接下料进行分罐装配，进一步减少了后续搅拌桶的运送时间；且下料管下方的位置处设置有传送带，传送带能将清漆管逐个送至下料管的正下方，罐子的上下料效率较高。此外，本技术中搅拌桶的侧面上设有采样口，采样口是哪个设有柔性封片，且柔性封片的中部设有十字状的切口，防止搅拌桶内溶液从采样口处甩出的同时方便采样吸管伸入搅拌桶内，采样较方便；搅拌桶的底部呈锥形，方便搅拌桶内的清漆全部从底端的下料管内流出，且溶液在搅拌桶底端下料管位置处的压强较大，下料速度较快；顶盖上还连接有抽气管和通气口，抽气管抽气时通气口能向搅拌桶内通气，方便内部有毒异味气体从抽气管内备排出。因此，本技术不仅能够提高生产效率，还具有安全性较高的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是柔性封片的结构示意图。附图中的标记为：1-连接架，2-搅拌桶，3-立杆，4-支臂，5-电机，6-搅拌轴，7-顶盖，8-树脂进料管，9-助剂进料管，10-流量计，11-调节阀，12-下料管，13-传送带，14-采样口，15-柔性封片，16-抽气管，17-通气口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种高效率清漆生产装置，构成如图1和2所示，包括连接架1，连接架1上固定连接有相邻设置的搅拌桶2和立杆3；立杆3的顶端固定有支臂4，支臂4上设置有传动机构(可以是分别与电机5和搅拌轴6固定的传动轮，两个传动轮之间连接有传动带)；传动机构的两端部分别固定连接有电机5和搅拌轴6，搅拌轴6位于搅拌桶2内；所述搅拌桶2的顶端盖设有顶盖7，顶盖7上连接有树脂进料管8和助剂进料管9，树脂进料管8和助剂进料管9上均设有流量计10和调节阀11；搅拌桶2的底端连接有下料管12，下料管12的下方设置有传送带13。所述搅拌桶2的侧面上设有采样口14，采样口14上设有柔性封片15，柔性封片15的中部设有十字状的切口；所述搅拌桶2的底部呈锥形；所述顶盖7上连接有抽气管16和通气口17。工作原理：启动连接架1上立杆3顶端支臂4上的电机5，电机5通过传动装置带动搅拌轴6转动，搅拌轴6位于搅拌桶2内部能对搅拌桶2内的溶液进行搅拌；接着控制盖在搅拌桶2顶端顶盖7上的树脂进料管8和助剂进料管9上的调节阀11开度，从而使得树脂进料管8和助剂进料管9向搅拌桶2内分别通入树脂和助剂，并根据流量计10显示的流量，得知搅拌桶2内的配比情况；同时，启动顶盖7上的抽气管16使得搅拌桶2内形成负压，外界空气从顶盖7上的通气口17处通入，使得搅拌桶2内的气体流动，方便搅拌桶2内有害气体的排出；搅拌一段时间后，工作人员将采样吸管从采样口14上柔性封片15中的切口处伸入搅拌桶2内进行取样，取样较方便且内部溶液不易飞溅；连接架1将搅拌桶2向上抬高，搅拌桶2下方的包装罐能从传送带13处送至搅拌桶2底端下料管12的下方，通过控制下料管12上的开关阀，即可将清漆通入包装罐内，且包装罐通过传送带进行上下料控制，分罐的效率较高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率清漆生产装置，其特征在于：包括连接架(1)，连接架(1)上固定连接有相邻设置的搅拌桶(2)和立杆(3)；立杆(3)的顶端固定有支臂(4)，支臂(4)上设置有传动机构；传动机构的两端部分别固定连接有电机(5)和搅拌轴(6)，搅拌轴(6)位于搅拌桶(2)内；所述搅拌桶(2)的顶端盖设有顶盖(7)，顶盖(7)上连接有树脂进料管(8)和助剂进料管(9)，树脂进料管(8)和助剂进料管(9)上均设有流量计(10)和调节阀(11)；搅拌桶(2)的底端连接有下料管(12)，下料管(12)的下方设置有传送带(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率清漆生产装置，其特征在于：包括连接架(1)，连接架(1)上固定连接有相邻设置的搅拌桶(2)和立杆(3)；立杆(3)的顶端固定有支臂(4)，支臂(4)上设置有传动机构；传动机构的两端部分别固定连接有电机(5)和搅拌轴(6)，搅拌轴(6)位于搅拌桶(2)内；所述搅拌桶(2)的顶端盖设有顶盖(7)，顶盖(7)上连接有树脂进料管(8)和助剂进料管(9)，树脂进料管(8)和助剂进料管(9)上均设有流量计(10)和调节阀(11)；搅拌桶(2)的底端连接有下料管(12)，下料管(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：关建安，
申请(专利权)人：浙江青荷新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33