一种用于阻聚剂制备的混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阻聚剂制备的混合设备，涉及阻聚剂制备设备技术领域，包括高压容器，所述高压容器的内部固定连接有陡槽。该用于阻聚剂制备的混合设备，通过在高压容器的内部固定连接有陡槽，且将陡槽设置为漏斗形状，利用陡槽能够收拢阻聚剂原料的能力，进而可以保证了阻聚剂原料在导入高压容器内部后可以被细致研磨，有效的解决了以往搅拌装置在搅拌阻聚剂原料时候使得原料飞溅的问题，再通过在一号驱动电机底端固定连接有翻转叶片和搅磨盘，利用翻转叶片的斜面搅拌的能力和搅磨盘贴合高压容器内腔转动的特性，进而可以有效的实现了阻聚剂原料能够被充分研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阻聚剂制备的混合设备
本技术涉及阻聚剂制备设备
，具体为一种用于阻聚剂制备的混合设备。
技术介绍
随着社会的快速发展，在人们的生活中需要使用到各种化合物制成品，尤其是烯类单体的保存和运输，烯类单体的再运输过程中容易发生聚合反应进而使得烯类单体聚合变质，因而人们会在运输烯类单体过程中会在烯类单体中加入阻聚剂，阻聚剂可以防止烯类单体聚合作用的进行，在人们大量使用阻聚剂的情况下就需要一种阻聚剂制备的混合设备。现有的阻聚剂通过搅拌容器进行搅拌，有一些设备在制备阻聚剂的时候会使得阻聚剂原料混合不充分，进而影响阻聚剂的生产，还有一些设备只是通过单一的搅拌容器进行混合处理，在阻聚剂原料搅拌好后里面的一些颗粒状打结硬块不能被混合均匀，为此我们提出了一种阻聚剂制备的混合设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于阻聚剂制备的混合设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题，为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于阻聚剂制备的混合设备，包括高压容器，所述高压容器的内部固定连接有陡槽，且陡槽位于翻转叶片和搅磨盘的顶部，利用陡槽能够收拢阻聚剂原料的能力，进而可以保证了阻聚剂原料在导入高压容器内部后可以被细致研磨，有效的解决了以往搅拌装置在搅拌阻聚剂原料时候使得原料飞溅的问题，所述高压容器的外部固定连接有均匀分布的进料管，通过在高压容器的外部增加进料管的数量，进而进而解决了以往设备不能将阻聚剂原料进行适量分配与控制输送的问题，所述高压容器的底部开设有槽口，所述高压容器底部槽口的外侧固定连接有一号出料管，所述一号出料管的一端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有混合桶，将高压容器与混合桶连接起来，利用混合桶内部的转头能够与阻聚剂原料实现大面积匀速转动进而使得阻聚剂原料进一步被混合均匀的能力，所述混合桶的底部固定连接有二号出料口，所述混合桶的内部活动连接有转头，所述混合桶的顶部固定连接有二号驱动电机。可选的，所述一号支架的外部固定连接有对称分布的固定块，所述固定块的外部固定连接有限位杆，所述一号支架的内部开设有圆形孔洞，所述一号支架内部的圆形孔洞固定连接有一号驱动电机，所述一号驱动电机底端的外侧固定连接有翻转叶片，所述一号驱动电机的底端固定连接有搅磨盘，所述一号驱动电机的外部固定连接有高压盖，利用在一号驱动电机的底部固定连接两种不同的搅拌部件，可以利用两个搅拌部件与阻聚剂原料接触面接增大进而可以使得阻聚剂原料被有效的搅拌，大大的调高了在一号驱动电机的底部固定连接两种不同的搅拌部件，可以利用两个搅拌部件与阻聚剂原料接触面接增大进而可以使得阻聚剂原料被有效的搅拌被搅拌的效率，所述高压盖的内部开设有螺纹槽孔，所述高压盖内部的螺纹槽孔通过固定螺母螺纹连接有高压容器。可选的，所述二号驱动电机的底部固定连接在转头的内部，所述二号驱动电机的外部固定连接有二号支架，所述二号支架和一号支架是由相同的金属材料制成，且二号支架型号比一号支架小两倍，通过设置支架保证了电机在该装置上的稳定性。可选的，所述一号驱动电机的外部固定连接有电源线，所述一号驱动电机的型号为Y355L2-2,所述二号驱动电机的外部固定连接有电源线，所述二号驱动电机的型号为Y80M1-2，设置两种不同型号的驱动电机，利用将一号驱动电机4设置为大功率的驱动电机可以保证了阻聚剂原料的充分搅拌。可选的，所述进料管的数量为五个，所述进料管的外形为倒置的L形，所述进料管位于限位杆的两杆之间，增加进料管的数量，进而进而解决了以往设备不能将阻聚剂原料进行适量分配与控制输送的问题，且限位杆的两杆和均匀分布的进料管处于压合状态。可选的，所述一号出料管和二号出料口的型号相同，所述一号出料管和二号出料口的顶部均固定连接有阀门，且一号出料管和二号出料口顶部阀门的外侧固定连接有固定螺母，利用阀门的设置，保证了该装置能够顺利的进入到下一环节。本技术提供了一种用于阻聚剂制备的混合设备，具备以下有益效果：1、该用于阻聚剂制备的混合设备，通过在高压容器的内部固定连接有陡槽，且将陡槽设置为漏斗形状，利用陡槽能够收拢阻聚剂原料的能力，进而可以保证了阻聚剂原料在导入高压容器内部后可以被细致研磨，有效的解决了以往搅拌装置在搅拌阻聚剂原料时候使得原料飞溅的问题，再通过在一号驱动电机底端固定连接有翻转叶片和搅磨盘，利用翻转叶片的斜面搅拌的能力和搅磨盘贴合高压容器内腔转动的特性，进而可以有效的实现了阻聚剂原料能够被充分研磨。2、该用于阻聚剂制备的混合设备，通过设置混合桶，同时将高压容器与混合桶连接起来，利用混合桶内部的转头能够与阻聚剂原料实现大面积匀速转动进而使得阻聚剂原料进一步被混合均匀的能力，有效地解决了以往阻聚剂制备的混合设备搅拌阻聚剂原料后会出现打结硬块的问题，从而有效的实现了阻聚剂原料被充分混合的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术阻聚剂制备设备的仰视结构示意图；图3为本技术阻聚剂制备设备的内部结构示意图。图中：1、一号支架；2、固定块；3、限位杆；4、一号驱动电机；5、高压盖；6、高压容器；7、陡槽；8、翻转叶片；9、搅磨盘；10、进料管；11、一号出料管；12、连接管；13、混合桶；14、转头；15、二号出料口；16、二号驱动电机；17、二号支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于阻聚剂制备的混合设备，包括高压容器6，高压容器6的内部固定连接有陡槽7，且陡槽7位于翻转叶片8和搅磨盘9的顶部，高压容器6的外部固定连接有均匀分布的进料管10，高压容器6的底部开设有槽口，高压容器6底部槽口的外侧固定连接有一号出料管11，通过在高压容器6的内部固定连接有漏斗形状的陡槽7，通过利用陡槽7能够聚拢阻聚剂原料从而有效的解决了以往设备搅拌时候使得阻聚剂原料四处飞溅的问题，一号出料管11的一端固定连接有连接管12，连接管12的一端固定连接有混合桶13，混合桶13的底部固定连接有二号出料口15，混合桶13的内部活动连接有转头14，混合桶13的顶部固定连接有二号驱动电机16，通过将混合桶13和高压容器6进行相互连通，利用连接管12和一号出料管11的输送能力，进而可以使得阻聚剂原料能够快速的进入混合桶13，从而有效的实现了阻聚剂原料的快速转移的目的。其中，一号支架1的外部固定连接有对称分布的固定块2，固定块2的外部固定连接有限位杆3，一号支架1的内部开设有圆形孔洞，一号支架1内部的圆形孔洞固定连接有一号驱动电机4，一号驱动电机4底端的外侧固定连接有翻转叶片8，一号驱动电机4的底端固定连接有搅磨盘9，通过在一号驱动电机4的底部固定连接两种不同的搅拌部件，可以利用两个搅拌部件与阻聚剂原料接触面接增大进而可以使得阻聚剂原料被有效的搅拌，一号驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阻聚剂制备的混合设备，其特征在于，包括高压容器(6)，所述高压容器(6)的内部固定连接有陡槽(7)，且陡槽(7)位于翻转叶片(8)和搅磨盘(9)的顶部，所述高压容器(6)的外部固定连接有均匀分布的进料管(10)，所述高压容器(6)的底部开设有槽口，所述高压容器(6)底部槽口的外侧固定连接有一号出料管(11)，所述一号出料管(11)的一端固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)的一端固定连接有混合桶(13)，所述混合桶(13)的底部固定连接有二号出料口(15)，所述混合桶(13)的内部活动连接有转头(14)，所述混合桶(13)的顶部固定连接有二号驱动电机(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于阻聚剂制备的混合设备，其特征在于，包括高压容器(6)，所述高压容器(6)的内部固定连接有陡槽(7)，且陡槽(7)位于翻转叶片(8)和搅磨盘(9)的顶部，所述高压容器(6)的外部固定连接有均匀分布的进料管(10)，所述高压容器(6)的底部开设有槽口，所述高压容器(6)底部槽口的外侧固定连接有一号出料管(11)，所述一号出料管(11)的一端固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)的一端固定连接有混合桶(13)，所述混合桶(13)的底部固定连接有二号出料口(15)，所述混合桶(13)的内部活动连接有转头(14)，所述混合桶(13)的顶部固定连接有二号驱动电机(16)。


2.根据权利要求1所述的一种用于阻聚剂制备的混合设备，其特征在于：还包括一号支架(1)，所述一号支架(1)的外部固定连接有对称分布的固定块(2)，所述固定块(2)的外部固定连接有限位杆(3)，所述一号支架(1)的内部开设有圆形孔洞，所述一号支架(1)内部的圆形孔洞固定连接有一号驱动电机(4)，所述一号驱动电机(4)底端的外侧固定连接有翻转叶片(8)，所述一号驱动电机(4)的底端固定连接有搅磨盘(9)，所述一号驱动电机(4)的外部固定连接有高压盖(5)，所述高压盖(5)的内部开设有螺纹槽孔，所述高压盖(5)内部的螺纹槽孔通过固定螺母螺纹连接有高...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍，陈晓东，孙贤芝，
申请(专利权)人：宜兴金兑化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32