【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化冲压折弯装置及其工作方法
本专利技术属于冲压折弯设备
，具体为一种机械自动化冲压折弯装置及其工作方法。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法；冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，而折弯是对薄板进行折弯，在冲压折弯时需要冲压折弯装置。但现有的冲压折弯装置在夹持过程中，一般是单个夹持固定，导致在冲压折弯的效率不高，并且会消耗大量的能源消耗，提高生产成本，而且在出料过程中，一般需要工作人员进行手动出料，这样导致出料效率低，并且增加工作人员的工作负担，降低工作效率，而且冲压折弯的过程中，也会产生一些废料，若不加以过滤重新利用，会浪费很多原材料，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械自动化冲压折弯装置及其工作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种机械自动化冲压折弯装置，包括冲压机主体，...
【技术保护点】
1.一种机械自动化冲压折弯装置，包括冲压机主体(1)，其特征在于：所述冲压机主体(1)的一侧内部固定有夹持组件(2)，所述冲压机主体(1)的一侧内部固定有出料组件(3)，所述冲压机主体(1)的底端板面焊接固定有废料箱(4)，所述废料箱(4)的一侧内部固定有筛分组件(5)；/n所述夹持组件(2)包括安装于冲压机主体(1)一侧底端内部的U形板(22)，所述冲压机主体(1)的一侧板面镶嵌安装有若干第二气缸(21)，且第二气缸(21)的伸缩杆一端固接于U形板(22)的内部，所述U形板(22)的两侧板面转动连接有若干第一转轴(24)，所述第一转轴(24)的一侧侧面固定安装有转动夹持板...
【技术特征摘要】
1.一种机械自动化冲压折弯装置，包括冲压机主体(1)，其特征在于：所述冲压机主体(1)的一侧内部固定有夹持组件(2)，所述冲压机主体(1)的一侧内部固定有出料组件(3)，所述冲压机主体(1)的底端板面焊接固定有废料箱(4)，所述废料箱(4)的一侧内部固定有筛分组件(5)；
所述夹持组件(2)包括安装于冲压机主体(1)一侧底端内部的U形板(22)，所述冲压机主体(1)的一侧板面镶嵌安装有若干第二气缸(21)，且第二气缸(21)的伸缩杆一端固接于U形板(22)的内部，所述U形板(22)的两侧板面转动连接有若干第一转轴(24)，所述第一转轴(24)的一侧侧面固定安装有转动夹持板(25)，所述U形板(22)的一侧板面内部对应转动夹持板(25)开设有若干转动槽(23)，所述冲压机主体(1)位于转动夹持板(25)之间的内部板面开设有导向槽(26)，所述导向槽(26)的一侧底端槽面开设有若干冲弯孔(27)。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于：所述出料组件(3)包括对称镶嵌安装于冲压机主体(1)两侧内部的第一电机(31)，所述冲压机主体(1)的一侧内部对称安装有第一齿轮(32)，且第一电机(31)的输出轴一端固接于第一齿轮(32)，所述U形板(22)的顶端外部板面开设有若干转动孔(33)，所述转动孔(33)的一侧内部套接固定有第二转轴(34)，且第二转轴(34)的底端焊接固定于第一转轴(24)的顶端端面，所述第二转轴(34)位于第一齿轮(32)下方的顶端端面固定连接有第二齿轮(35)，所述第二齿轮(35)的顶端端面焊接固定有环形齿条(36)，且环形齿条(36)的顶端外部啮合连接于第一齿轮(32)的外部，所述第二转轴(34)位于第二齿轮(35)一侧的顶端端面固定连接有若干第三齿轮(37)，所述第三齿轮(37)与第二齿轮(35)的一侧外部啮合连接有齿带(38)。
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于：所述筛分组件(5)包括对称开设于废料箱(4)两侧箱面的导向口(53)，所述导向口(53)的一侧内部滑动连接有框架(54)，所述框架(54)的一侧内部镶嵌连接有滤网(55)，所述框架(54)的顶端板面焊接固定有储存盒(56)，所述框架(54)的两端端面均焊接固定有挡板(57)，所述挡板(57)的一侧外部接触连接有转动板(52)，所述冲压机主体(1)的底端板面镶嵌安装...
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