一种铜带轧机新型快速自动换辊系统技术方案

本发明专利技术涉及铜带生产技术领域，且公开了一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，包括底座，所述底座的底部活动安装有轨道轮，所述底座的底部固定安装有与轨道轮传动连接的行走电机，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的固定架，两个所述固定架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有保护壳，所述顶板的顶部固定安装有位于保护壳内部的减速机，所述顶板的顶部固定安装有位于保护壳内部且与减速机传动连接的升降电机。该铜带轧机新型快速自动换辊系统，具有较快的工作辊更换速度，作业过程更为简单，所耗费人力与时间更少，且无需起重设备进行吊运，减少了设备购置成本，使得轧机可快速投入再次使用中，提高轧机的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带轧机新型快速自动换辊系统
本专利技术涉及铜带生产
，具体是一种铜带轧机新型快速自动换辊系统。
技术介绍
铜带是一种金属材料，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，铜带在生产时，需要进行加热后由铜带轧机进行反复轧制。铜带轧机在更换内部工作辊时，需要将工作辊牵引出轧机，再使用起重设备将其吊走，并将维护后或全新的工作辊进行吊送，再放入安装，其操作过程复杂，需耗费较多时间进行更换作业，较为耗费人力与时间，影响铜带的轧制效率，故而提出了一种铜带轧机新型快速自动换辊系统来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，包括底座，所述底座的底部活动安装有轨道轮，所述底座的底部固定安装有与轨道轮传动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部活动安装有轨道轮(2)，所述底座(1)的底部固定安装有与轨道轮(2)传动连接的行走电机(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的固定架(4)，两个所述固定架(4)的顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定安装有保护壳(6)，所述顶板(5)的顶部固定安装有位于保护壳(6)内部的减速机(7)，所述顶板(5)的顶部固定安装有位于保护壳(6)内部且与减速机(7)传动连接的升降电机(8)，所述保护壳(6)的内部活动安装有数量为四个且贯穿顶板(5)并与底座(1)顶部活动连接的升降杆(9)，四个所述升降杆...

【技术特征摘要】
1.一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部活动安装有轨道轮(2)，所述底座(1)的底部固定安装有与轨道轮(2)传动连接的行走电机(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的固定架(4)，两个所述固定架(4)的顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定安装有保护壳(6)，所述顶板(5)的顶部固定安装有位于保护壳(6)内部的减速机(7)，所述顶板(5)的顶部固定安装有位于保护壳(6)内部且与减速机(7)传动连接的升降电机(8)，所述保护壳(6)的内部活动安装有数量为四个且贯穿顶板(5)并与底座(1)顶部活动连接的升降杆(9)，四个所述升降杆(9)与减速机(7)的输出端通过数量为三个的链条(10)传动连接，两个所述固定架(4)的内部活动安装有延伸至两个固定架(4)外部的承载台(11)，所述承载台(11)的正面与背面均固定安装有数量为两个且分别套设于四个升降杆(9)外部的连接套(12)，所述固定架(4)的内部固定安装有数量为两个且贯穿承载台(11)与底座(1)顶部固定连接的导向柱(13)，所述承载台(11)的内部固定安装有齿条(14)，所述承载台(11)的内部固定安装有数量为两个的导轨(15)，两个所述导轨(15)的相对一侧均活动安装有承载轮(16)，两个所述导轨(15)的顶部活动安装有活动板(17)，所述活动板(17)的顶部固定安装有减速电机(18)，所述活动板(17)的顶部固定安装有位于减速电机(18)左侧的机箱(19)，所述活动板(17)的正面与背面均活动安装有数量为两个且分别与两个导轨(15)顶部接触的行走轮(20)，所述机箱(19)的左侧固定安装有外壳(21)，所述外壳(21)的内部固定安装有气缸(22)，所述外壳(21)的内部活动安装有贯穿外壳(21)顶部并延伸至外壳(21)左侧的挂臂(23)，所述气缸(22)的输出端固定安装有与挂臂(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅桂林，鲁传冬，孙宝军，褚成林，孙红刚，王飞，
申请(专利权)人：安徽楚江科技新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34